Andon système d'alerte

1. Le Système
d'Alerte Andon
Le système d'alerte Andon est un élément clé de la production lean dans
l'industrie manufacturière. Il permet d'identifier et de résoudre rapidement
les problèmes de qualité ou de processus pour améliorer la productivité et
la qualité.
By Aicha ELMANSER

2. Origines et Principes du Système
Andon
1 Origines Japonaises
Le système Andon a été développé
au Japon dans les années 1950 par
Toyota comme partie intégrante de
leur système de production.
2 Principes Clés
L'identification rapide des
problèmes, l'arrêt immédiat de la
production pour résoudre les
problèmes, et l'implication de toute
l'équipe dans l'amélioration continue.
3 Transparence et Visibilité
Le système Andon rend les problèmes visibles à tous les niveaux de l'organisation
pour une prise en charge rapide.

3. Fonctionnement du Système d'Alerte
Andon
1
Identification
Lorsqu'un problème survient, un
opérateur déclenche une alerte Andon
via un bouton ou une corde. 2 Signalisation
L'alerte est alors signalée par des
voyants lumineux et des sons
d'alarme, attirant l'attention de toute
l'équipe.
3
Résolution
Les responsables et les experts
interviennent rapidement pour identifier
la cause du problème et le résoudre.

4. Avantages du Système d'Alerte Andon
Amélioration de la
Qualité
Le système Andon permet
d'identifier et de résoudre les
problèmes de qualité
rapidement, réduisant ainsi
les défauts et les retouches.
Accroissement de la
Productivité
Les arrêts de production
ciblés permettent de résoudre
les problèmes et d'améliorer
les processus, augmentant la
productivité globale.
Responsabilisation
des Équipes
L'implication de tous les
collaborateurs dans la
résolution des problèmes
encourage l'engagement et la
prise d'initiatives.

5. Mise en Place du Système Andon
Analyse des Processus
Identifier les principaux
processus et points de
contrôle critiques pour
l'installation du système
Andon.
Formation des Équipes
Former les opérateurs à
l'utilisation du système et
sensibiliser les managers à
leur rôle.
Déploiement
Progressif
Commencer par une mise en
place pilote, puis étendre le
système à l'ensemble de
l'usine.

6. Exemples d'Application du Système
Andon
Contrôle Qualité
Déclencher une alerte
Andon en cas de
problème de qualité
pour une intervention
immédiate.
Maintenance
Préventive
Signaler les
dysfonctionnements
des machines pour
une réparation rapide
et éviter les arrêts de
production.
Formation des
Opérateurs
Utiliser le système
Andon pour former les
nouveaux
collaborateurs et
partager les bonnes
pratiques.
Résolution de
Problèmes
Impliquer toute
l'équipe dans
l'identification et la
résolution des
problèmes pour une
amélioration continue.

7. Défis et Limites du Système Andon
Formation Adéquate
S'assurer que tous les collaborateurs
comprennent bien le fonctionnement et l'utilité
du système Andon.
Réactivité de l'Encadrement
Garantir que les responsables réagissent
rapidement aux alertes pour résoudre les
problèmes.
Surcharge d'Informations
Éviter une prolifération d'alertes qui pourrait
nuire à la visibilité et à l'efficacité du système.
Résistance au Changement
Surmonter les réticences de certains
collaborateurs à l'utilisation du nouveau
système.

8. Conclusion et Perspectives
Le système d'alerte Andon est un outil essentiel pour améliorer en continu
la qualité et la productivité dans les entreprises manufacturières. Avec les
progrès de l'industrie 4.0, le système Andon devrait évoluer vers une
intégration plus étroite avec les technologies numériques pour une
détection et une résolution encore plus rapides des problèmes.