ATELIER UTILISATEURS 
Incorporer les fourrages 
dans une rotation de cultures
Par: Denis Legault 
Président 
Potager Grandmont 
St-Gédéon, Lac-St-Jean, QC 
Production maraîchère
Historique de la ferme 
Début en 1979 
 Seul actionnaire 
 35 acres de légumes 
• Chou, rutabaga et chou-fleur 
• Laitue...
Historique de la ferme (suite) 
1982 
 Augmentation des superficies en légumes 
 60 acres en production maraîchère 
 Fo...
Historique de la ferme (suite) 
1990 
Création de Potager Grandmont inc. 
200 acres en cultures 
• Légumes et céréales 
...
Historique de la ferme (suite) 
2001 
 Intégration de Phillipe à l’entreprise 
• DEP en horticulture maraîchère 
 360 ac...
Historique de la ferme (suite) 
2009 
 Intégration de Philippe et Mylène et création d’une 
entité en production biologiq...
Aujourd’hui 
2014 
 200 acres de légumes dont 24 en biologique 
• 35% Chou, 30% Brocoli, 15% Carotte, 10% 
Gourgane et 10...
Rotation des cultures 
Sols légers 
1. Brocoli et chou -1 an 
2. Blé -1 an 
3. Carotte -1 an 
4. Gourgane -1 an 
5. Laitue...
Avantages de la luzerne 
Impact agronomique et 
économique sur la ferme
Structure de sol améliorée 
Amélioration du rendement et de la 
qualité dans les cultures en rotation 
avec la luzerne 
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Diminution du cycle 
des maladies 
Moins de pertes de rendement 
dans le chou et le brocoli 
Hernie des crucifères = Flét...
Fixation de l’azote 
pour l’année suivante 
Baisse des coûts de fertilisants 
pour les légumes cultivés en retour 
de luz...
Contrôle des mauvaises herbes 
Luzerne reconnue en culture 
biologique pour nettoyer les 
champs 
Destruction des vivaces...
Réduction de la charge 
de travail 
Récolte à forfait par l’acheteur 
Semis aux 4 ans 
Moins de travaux au champ 
Moin...
Marché de la luzerne avec 
l’usine Éco-Luzerne 
Mise en marché par la 
déshydratation 
Actionnaire et partenaire suite à...
Merci!
Rachat en 2011 
• 6 actionnaires dont 4 fermes productrices de luzerne 
• Usine très performante et informatisée : capacit...
Approvisionnement 
• Luzerne fournie par les actionnaires 
• 20 autres producteurs obtiennent des contrats de production 
...
Au plus fort de la saison de déshydratation : 
21 employés incluant l’administration
Contrat de production 
• 3 ans de récolte 2 fois par an 
• Possibilité de 4 années, 
si luzernière en bonne condition 
• J...
• Luzerne établie en mai 2014 
• Récoltée le 26 août 2014 
• 1,55 t.m. / acre 
• Couvre les coûts de 
l’établissement dès ...
Récolte effectuée par Eco-luzerne : 
Faucheuse de 16 pieds
Faucheuse à doubles 
conditionneurs avec 
pression hydraulique
Doubleur d’andains permet la récolte de 5 
largeurs de faucheuse : 
80 pi de large
Ensileuse de 500 hp coupe à ¾ pouce
Récolte moyenne : 3.0 t.m. /acre par an 
 2 t.m. première coupe 
 1 t.m. deuxième coupe
3 bi-trains pour le transport à l’usine
Transbordement dans les camions-remorques 
sur les bords des champs
Déchargement des camions sur la plate-forme
Chargement du matériel par loader
Séparation des tas par producteur
Chauffage principal : 
À la biomasse (brin de scie sec) 
+/- 800 t.m. par an 
32 millions B.T.U./ heure 
Deuxième option :...
Gaz naturel
Luzerne en vrac avant 
déshydratation
Luzerne en granules 
15 ou 17 % de protéine 
 Comprimé 
 Moulu 
 En sacs 
Luzerne en cubes 
15 ou 17 % de protéine 
En ...
Analyse du produit par un 
laboratoire indépendant
• Notre usine de déshydratation est un exemple de mise en 
marché simple, appuyée par des producteurs d’expériences et 
un...
Conclusion 
• Usine répond aux besoins d’un marché 
spécifique +/- 7,000 t.m. 
• Contribue aux bonnes pratiques 
culturale...
Merci!
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  • Notre problème dans les crucifères, c’est la hernie des crucifères Plasmodiophora brassicae qui provoque un flétrissement de la plante et des pertes de rendement dans nos cultures de choux et brocoli. Une rotation de 4 a 5 ans avec la luzerne est excellent.
  • Oui , en retour de luzerne , la culture suivante bénéficie de 30 unités de N ,en sol argileux , en plus de la structure du sol qui est grandement améliorée .
  • Oui , en retour de luzerne , la culture suivante bénéficie de 30 unités de N ,en sol argileux , en plus de la structure du sol qui est grandement améliorée .
  • M. Legault and M. Riverin - Incorporating Forages into a Crop Rotation

    1. 1. ATELIER UTILISATEURS Incorporer les fourrages dans une rotation de cultures
    2. 2. Par: Denis Legault Président Potager Grandmont St-Gédéon, Lac-St-Jean, QC Production maraîchère
    3. 3. Historique de la ferme Début en 1979  Seul actionnaire  35 acres de légumes • Chou, rutabaga et chou-fleur • Laitue et gourgane  Vente aux grossistes locaux  Aucune grande culture
    4. 4. Historique de la ferme (suite) 1982  Augmentation des superficies en légumes  60 acres en production maraîchère  Formation de Légunord • Compagnie de mise en marché • Poste de lavage et classification  Début de rotation avec des grandes cultures
    5. 5. Historique de la ferme (suite) 1990 Création de Potager Grandmont inc. 200 acres en cultures • Légumes et céréales • Luzerne pour rotation Construction d’un entrepôt réfrigéré
    6. 6. Historique de la ferme (suite) 2001  Intégration de Phillipe à l’entreprise • DEP en horticulture maraîchère  360 acres • 120 en légumes d’été et d’entreposage • 180 en céréales • 60 en luzerne (contrat avec Luzerne Belcan)  Construction d’une récolteuse automotrice • Chou et brocoli
    7. 7. Historique de la ferme (suite) 2009  Intégration de Philippe et Mylène et création d’une entité en production biologique  510 acres • 170 en légumes • 240 de céréales • 100 en luzerne  70% des légumes commercialisés è l’extérieur de la région • Chaînes d’alimentation au Québec
    8. 8. Aujourd’hui 2014  200 acres de légumes dont 24 en biologique • 35% Chou, 30% Brocoli, 15% Carotte, 10% Gourgane et 10% Laitue  200 acres en luzerne • Actionnaire de depuis 2011  176 acres en céréales • Blé de semence et blé panifiable
    9. 9. Rotation des cultures Sols légers 1. Brocoli et chou -1 an 2. Blé -1 an 3. Carotte -1 an 4. Gourgane -1 an 5. Laitue -1 an Sols lourds 1. Luzerne - 3 à 4 ans 2. Chou et brocoli - 1 an 3. Blé - 2 ans
    10. 10. Avantages de la luzerne Impact agronomique et économique sur la ferme
    11. 11. Structure de sol améliorée Amélioration du rendement et de la qualité dans les cultures en rotation avec la luzerne Rendement augmenté de 30 à 50% dans la gourgane Moins besoin d’irriguer dans le brocoli
    12. 12. Diminution du cycle des maladies Moins de pertes de rendement dans le chou et le brocoli Hernie des crucifères = Flétrissement des plants Rotation de 4-5 ans avec la luzerne, brise le cycle de la maladie
    13. 13. Fixation de l’azote pour l’année suivante Baisse des coûts de fertilisants pour les légumes cultivés en retour de luzerne Culture suivante bénéficie de 30 unités de N, en sol argileux Besoins azotés ont diminués
    14. 14. Contrôle des mauvaises herbes Luzerne reconnue en culture biologique pour nettoyer les champs Destruction des vivaces, plus difficiles à éliminer Cas du Laiteron des champs, après 4 ans en luzerne, élimination de cette mauvaise herbe
    15. 15. Réduction de la charge de travail Récolte à forfait par l’acheteur Semis aux 4 ans Moins de travaux au champ Moins d’acres semées par année
    16. 16. Marché de la luzerne avec l’usine Éco-Luzerne Mise en marché par la déshydratation Actionnaire et partenaire suite à l’achat des actifs de l’usine Belcan Regroupement de 6 producteurs
    17. 17. Merci!
    18. 18. Rachat en 2011 • 6 actionnaires dont 4 fermes productrices de luzerne • Usine très performante et informatisée : capacité +/- 10,000 t.m. • Production sur 2,300 acres à 2 coupes/an • Entreposage de 7,000 t.m. • Possibilité de séchage d’autres produits • Utilisation de biomasse et de gaz naturel
    19. 19. Approvisionnement • Luzerne fournie par les actionnaires • 20 autres producteurs obtiennent des contrats de production • Producteurs laitiers, céréaliers ou propriétaires de terre • Concentration dans un rayon de 30 km si possible • Production de 7,000 t.m. correspond au besoin du marché • Développement possible via l’exportation
    20. 20. Au plus fort de la saison de déshydratation : 21 employés incluant l’administration
    21. 21. Contrat de production • 3 ans de récolte 2 fois par an • Possibilité de 4 années, si luzernière en bonne condition • Jusqu’à 7 ans à certains endroits Les producteurs s'engagent à produire de la luzerne pour l’usine de déshydratation!
    22. 22. • Luzerne établie en mai 2014 • Récoltée le 26 août 2014 • 1,55 t.m. / acre • Couvre les coûts de l’établissement dès la première année
    23. 23. Récolte effectuée par Eco-luzerne : Faucheuse de 16 pieds
    24. 24. Faucheuse à doubles conditionneurs avec pression hydraulique
    25. 25. Doubleur d’andains permet la récolte de 5 largeurs de faucheuse : 80 pi de large
    26. 26. Ensileuse de 500 hp coupe à ¾ pouce
    27. 27. Récolte moyenne : 3.0 t.m. /acre par an  2 t.m. première coupe  1 t.m. deuxième coupe
    28. 28. 3 bi-trains pour le transport à l’usine
    29. 29. Transbordement dans les camions-remorques sur les bords des champs
    30. 30. Déchargement des camions sur la plate-forme
    31. 31. Chargement du matériel par loader
    32. 32. Séparation des tas par producteur
    33. 33. Chauffage principal : À la biomasse (brin de scie sec) +/- 800 t.m. par an 32 millions B.T.U./ heure Deuxième option : Gaz naturel 42 millions B.T.U./ heure
    34. 34. Gaz naturel
    35. 35. Luzerne en vrac avant déshydratation
    36. 36. Luzerne en granules 15 ou 17 % de protéine  Comprimé  Moulu  En sacs Luzerne en cubes 15 ou 17 % de protéine En sacs
    37. 37. Analyse du produit par un laboratoire indépendant
    38. 38. • Notre usine de déshydratation est un exemple de mise en marché simple, appuyée par des producteurs d’expériences et une expertise développée depuis 2001. • Il existe d'autres façons de valoriser les fourrages par la commercialisation (Marché comblé pour l’Est du Canada). • Ça prend des entrepreneurs et des partenaires qui demeurent à l’affut des opportunités! • En plus des producteurs, la force de l’usine est que depuis le rachat en 2011, l’administration est simple et les investissements sont contrôlés .
    39. 39. Conclusion • Usine répond aux besoins d’un marché spécifique +/- 7,000 t.m. • Contribue aux bonnes pratiques culturales • Exemple de collaboration entre producteurs et un transformateur • Valorisation d’une culture adaptée pour la région
    40. 40. Merci!

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