M. Legault and M. Riverin Presentation at CFGA/ ACPF Conference in Bromont QC, Nov 18/14

1. ATELIER UTILISATEURS
Incorporer les fourrages
dans une rotation de cultures

2. Par: Denis Legault
Président
Potager Grandmont
St-Gédéon, Lac-St-Jean, QC
Production maraîchère

3. Historique de la ferme
Début en 1979
 Seul actionnaire
 35 acres de légumes
• Chou, rutabaga et chou-fleur
• Laitue et gourgane
 Vente aux grossistes locaux
 Aucune grande culture

4. Historique de la ferme (suite)
1982
 Augmentation des superficies en légumes
 60 acres en production maraîchère
 Formation de Légunord
• Compagnie de mise en marché
• Poste de lavage et classification
 Début de rotation avec des
grandes cultures

5. Historique de la ferme (suite)
1990
Création de Potager Grandmont inc.
200 acres en cultures
• Légumes et céréales
• Luzerne pour rotation
Construction d’un
entrepôt réfrigéré

6. Historique de la ferme (suite)
2001
 Intégration de Phillipe à l’entreprise
• DEP en horticulture maraîchère
 360 acres
• 120 en légumes d’été et d’entreposage
• 180 en céréales
• 60 en luzerne (contrat avec Luzerne Belcan)
 Construction d’une récolteuse
automotrice
• Chou et brocoli

7. Historique de la ferme (suite)
2009
 Intégration de Philippe et Mylène et création d’une
entité en production biologique
 510 acres
• 170 en légumes
• 240 de céréales
• 100 en luzerne
 70% des légumes
commercialisés è l’extérieur de la région
• Chaînes d’alimentation au Québec

8. Aujourd’hui
2014
 200 acres de légumes dont 24 en biologique
• 35% Chou, 30% Brocoli, 15% Carotte, 10%
Gourgane et 10% Laitue
 200 acres en luzerne
• Actionnaire de depuis 2011
 176 acres en céréales
• Blé de semence et blé panifiable

9. Rotation des cultures
Sols légers
1. Brocoli et chou -1 an
2. Blé -1 an
3. Carotte -1 an
4. Gourgane -1 an
5. Laitue -1 an
Sols lourds
1. Luzerne - 3 à 4 ans
2. Chou et brocoli - 1 an
3. Blé - 2 ans

10. Avantages de la luzerne
Impact agronomique et
économique sur la ferme

11. Structure de sol améliorée
Amélioration du rendement et de la
qualité dans les cultures en rotation
avec la luzerne
Rendement augmenté de 30 à 50% dans la gourgane
Moins besoin d’irriguer dans le brocoli

12. Diminution du cycle
des maladies
Moins de pertes de rendement
dans le chou et le brocoli
Hernie des crucifères = Flétrissement des plants
Rotation de 4-5 ans avec la luzerne, brise le cycle
de la maladie

13. Fixation de l’azote
pour l’année suivante
Baisse des coûts de fertilisants
pour les légumes cultivés en retour
de luzerne
Culture suivante bénéficie de 30 unités de N, en
sol argileux
Besoins azotés ont diminués

14. Contrôle des mauvaises herbes
Luzerne reconnue en culture
biologique pour nettoyer les
champs
Destruction des vivaces, plus difficiles à éliminer
Cas du Laiteron des champs, après 4 ans en luzerne,
élimination de cette mauvaise herbe

15. Réduction de la charge
de travail
Récolte à forfait par l’acheteur
Semis aux 4 ans
Moins de travaux au champ
Moins d’acres semées par année

16. Marché de la luzerne avec
l’usine Éco-Luzerne
Mise en marché par la
déshydratation
Actionnaire et partenaire suite à
l’achat des actifs de l’usine Belcan
Regroupement de 6 producteurs

17. Merci!

20. Rachat en 2011
• 6 actionnaires dont 4 fermes productrices de luzerne
• Usine très performante et informatisée : capacité +/- 10,000 t.m.
• Production sur 2,300 acres à 2 coupes/an
• Entreposage de 7,000 t.m.
• Possibilité de séchage d’autres produits
• Utilisation de biomasse et de gaz naturel

21. Approvisionnement
• Luzerne fournie par les actionnaires
• 20 autres producteurs obtiennent des contrats de production
• Producteurs laitiers, céréaliers ou propriétaires de terre
• Concentration dans un rayon de 30 km si possible
• Production de 7,000 t.m. correspond au besoin du marché
• Développement possible via l’exportation

22. Au plus fort de la saison de déshydratation :
21 employés incluant l’administration

23. Contrat de production
• 3 ans de récolte 2 fois par an
• Possibilité de 4 années,
si luzernière en bonne condition
• Jusqu’à 7 ans à certains endroits
Les producteurs
s'engagent
à produire de la luzerne
pour l’usine de
déshydratation!

24. • Luzerne établie en mai 2014
• Récoltée le 26 août 2014
• 1,55 t.m. / acre
• Couvre les coûts de
l’établissement dès la
première année

25. Récolte effectuée par Eco-luzerne :
Faucheuse de 16 pieds

26. Faucheuse à doubles
conditionneurs avec
pression hydraulique

27. Doubleur d’andains permet la récolte de 5
largeurs de faucheuse :
80 pi de large

28. Ensileuse de 500 hp coupe à ¾ pouce

29. Récolte moyenne : 3.0 t.m. /acre par an
 2 t.m. première coupe
 1 t.m. deuxième coupe

30. 3 bi-trains pour le transport à l’usine

31. Transbordement dans les camions-remorques
sur les bords des champs

32. Déchargement des camions sur la plate-forme

33. Chargement du matériel par loader

34. Séparation des tas par producteur

35. Chauffage principal :
À la biomasse (brin de scie sec)
+/- 800 t.m. par an
32 millions B.T.U./ heure
Deuxième option :
Gaz naturel
42 millions B.T.U./ heure

36. Gaz naturel

37. Luzerne en vrac avant
déshydratation

38. Luzerne en granules
15 ou 17 % de protéine
 Comprimé
 Moulu
 En sacs
Luzerne en cubes
15 ou 17 % de protéine
En sacs

39. Analyse du produit par un
laboratoire indépendant

40. • Notre usine de déshydratation est un exemple de mise en
marché simple, appuyée par des producteurs d’expériences et
une expertise développée depuis 2001.
• Il existe d'autres façons de valoriser les fourrages par la
commercialisation (Marché comblé pour l’Est du Canada).
• Ça prend des entrepreneurs et des partenaires qui demeurent à
l’affut des opportunités!
• En plus des producteurs, la force de l’usine est que depuis le
rachat en 2011, l’administration est simple et les
investissements sont contrôlés .

41. Conclusion
• Usine répond aux besoins d’un marché
spécifique +/- 7,000 t.m.
• Contribue aux bonnes pratiques
culturales
• Exemple de collaboration entre
producteurs et un transformateur
• Valorisation d’une culture adaptée
pour la région

42. Merci!