résolution des problèmes

1. % de contribution /
% contribution
Date de réalisation /
Implementation date
(Mise à jour AMDEC, révision plan de surveillance / FMEA update, control plan review )
7- Actions préventives - surveillance / Preventive action - supervision
Auteur du rapport
Date
8- Validation
% réalisé / % applied
% d'effet / %
effect
Date de réalisation /
Implementation date
5 & 6- Actions définitives / Permanent corrective
actions
4- Causes réelles / Root causes
(verrouillage process, vérification stock, première livraison conforme, type de repère / Process containement,
stock check, first conform delivery, type of mark )
3- Actions immédiates / Immediate actions
% d'effet / %
effect
Date de réalisation /
Implementation date
2- Description du problème / Problem description
Libelé du défaut client / Customer defect
Réf. Produit Client /
Customer part
Désignation / Part name BL / Delivery note Réf. Produit fourn. / Supplier part
Date de réception / Start date
RAPPORT 8D
8D REPORT
Equipe / Team Réf. Info. Client / Customer info. Ref.
1- Référence rapport / Report reference
P D
C
A

2. Etat
Validation de l'efficacité des actions Oui Non
Simulation de défaut
Date de clôture Visa leader
Visa
responsable
Visa émetteur
Mesures
Comment?
Combien?
Mettre
en
œuvre
les
actions
correctives
permanentes
Actions à suivre Resp. Délai
Etat
Délai
Resp.
Décrire
le
problème
Mesures
immédiates
Equipe
Date, heure
Animateur
Où?
Schéma, Photo :
Ligne /
Poste
Produit
Identifier
les
causes
profondes
(Ishikawa)
Féliciter l'équipe, validation et clôture du groupe
L'animateur et le rapporteur veillent au bon suivi des actions ainsi qu'à la distribution des comptes rendus et
mises à jour
Documentation technique
Procédure de management
Procédé / Processus en cause
Machine, opération
Prévenir
toute
récidive
8D interne / client
Knowledge Management RBFM / AE
Autre, préciser :
Analyse
des
causes
et
identification
des
actions
Rapporteur
Préparer le travail selon
la méthode 8D
Quand?
Nature du problème
Défaut, anomalie, dysfonctionnement
Etape de détection
Poste, point de contrôle
Taux de défaut
Quantité concernée, fréquence
Date d'apparition du problème
Jour, heure, événements survenus
Quoi?
Formulaire de résolution de problème
Préparer
le
travail
Usine /
Atelier
Pourquoi?
Prise en compte dans :
QA-Matrix
Non
Pourquoi ?
Si non, pourquoi
Responsable
Pourquoi ?
Délai
Date de
réalisation
Pourquoi? Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi?
Pourquoi?
2
Pourquoi ce défaut n'at-t-il pas été
envisagé?
1
Pourquoi? Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi le défaut s'est il produit? 3
Pourquoi le défaut n'a-t-il pas été stoppé par
le processus de contrôle qualité?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Oui
Pourquoi ?
P-FMEA
MSP, limites d'intervention
Consigne de travail
Prescription de procédé
1
2
3
4.2
7
Problème:
4.1
Machine
Main d'oeuvre Matière
Méthode Milieu
8
Mesure définie, responsable et
délai accordés
Mesure en cours Mesure mise en place Mesure efficace
6
5