Documentation de la maintenance

1. CONNAISSANCE DES
MATERIELS ET
DOCUMENTATION DE
MAINTENANCE

2. Connaissance des matériels : nécessaire pour assurer le suivi des
matériels et anticiper leur évolution
- INTRODUCTION -
Bases de la connaissance des matériels : identification, classification et
inventaire réactualisé du parc de matériels à gérer
Nécessité d’une parfaite maîtrise de la documentation relative aux différents
matériels et installations
Dossier machine
Caractéristiques, instructions
de fonctionnement, schémas,
plans, …
Dossier historique
Contenu de toutes les opérations
réalisées sur le matériel depuis
sa mise en service

3. - CLASSIFICATION ET NATURE DU MATERIEL -
Diversité des matériels dans une entreprise  Nécessité de procéder
à une classification logique et judicieuse permettant de :
Connaître Maîtriser Organiser
Suivre Gérer Exploiter
Les activités de
maintenance
Classification la plus utilisée : basée sur la distinction des matériels liés
à la production et les autres matériels
Matériels directement liés à la production : matériels dont tout arrêt ou
mauvais fonctionnement provoque un ralentissement ou une mauvaise
qualité de la production

4. Matériels non liés à la production : matériels dont la défaillance n’affecte
pas la production
Classification arborescente des matériels
Parc matériel
Equipements
généraux
Equipements
techniques
Matériel de
production
Matériels
périphériques
Aménagements Equipements

5. Matériel de production
Systèmes (manuels, semi-automatiques, automatiques), machines
uniques, lignes complètes participant par leur fonction à la réalisation
de la mission de l’entreprise
Machines-outils, presses mécaniques
Unités de conditionnement
Convoyeurs
Avions
Trains
Chambres froides
(industrie agroalimentaire)
Machine de grenaillage, fours
(entreprise de peinture)

6. Matériel périphérique
- Equipements
Générateurs d’énergie : pompes, compresseurs, chaudières
Outillages
Systèmes liés à l’environnement : conditionnement de l’air,
traitement des déchets
- Aménagements
Réseaux d’alimentation en énergie : électricité, eau, air comprimé
Systèmes d’éclairage, installations de chauffage, canalisations
Ascenseurs

7. Equipements généraux ou installations
Bâtiments, routes
Locaux et matériels de restauration
Réseaux informatiques
Matériels de bureau, téléphonie
Espaces verts et clôtures

8. - Nomenclature des équipements -
Nomenclature : document rassemblant sous forme de listes tous les matériels
de l’entreprise, classés par familles, codifiés et localisés avec précision
But et intérêt
Nomenclature précise et détaillée : indispensable pour la pratique d’une
maintenance efficace et rentable
Affectation d’un code à chacun des matériels, permettant sa désignation
sans ambiguïté
Informations fournis par le code : localisation (zone pour une machine,
machine pour une pièce ou composant), caractéristiques, fonction, type, …
Nomenclature : sert à l’établissement des budgets de maintenance,
l’élaboration des contrats de sous-traitance et la définition des méthodes
de maintenance

9. Construction et architecture de la nomenclature
- Construction par arborescence : découpage sous forme fonctionnelle
Par atelier ou groupe de production (situation géographique)
Par chaîne de maintenance (gestion des opérations)
Par regroupement de maintenance (suivi des machines)
Par ensembles fonctionnels (sous-ensembles, composants, organes)

10. Entreprise
Installations Aménagements Production
Equipements
Secteur A
Assemblage
Secteur B Secteur C
Injection Conditionnement
Presse 1 Presse 2 Presse 3
- Architecture de la nomenclature
P
A
I
P3
Code : PAIP3

11. Connaissance d’un matériel
Dossier historique Dossier machine
Dossier
constructeur
Dossier technique
ou interne
- Dossier machine -
Constituants de la connaissance d’un matériel

12. Dossier constructeur
- Documents de présentation : destinés à l’information préalable des clients
avant toute commande
Fiche signalétique Fiche technique
Schéma général de principe Plans d’ensemble
- Documents d’exploitation et de maintenance : nécessaires à la mise en
œuvre et à la maintenance
Schémas fonctionnels et autres schémas (électriques, hydrauliques, …)
Instructions d’installation, d’utilisation et de maintenance
Catalogue des articles de rechange
Consignes de sécurité
Liste des accessoires

13. Dossier technique ou interne
Constitué d’informations regroupées par l’utilisateur du matériel
Spécifique à un matériel à partir de ses caractéristiques et en fonction de
son lieu d’exploitation : environnement, conditions d’utilisation, types de
production, outillages spéciaux
Modifications et/ou transformations apportées au matériel
Dossier mis à jour régulièrement : connaître l’état exact d’un matériel
à un moment donné

14. Construction et architecture du dossier machine
Dossier machine : constitué à partir d’un découpage arborescent du
matériel en partant de l’ensemble jusqu’aux éléments non décomposables
Matériels simples : adoption d’une architecture horizontale
Présentation des
caractéristiques
Fonctionnement Conduite Maintenance Pièces de
rechange

15. Sous-ensemble
A
Sous-ensemble
B
Sous-ensemble
C
Sous-ensemble
D
Présentation des
caractéristiques
SE C
Fonctionnement
SE C
Conduite
SE C
Maintenance
SE C
Pièces de
rechange
SEC
idem
idem idem
Matériels complexes : organisation verticale du dossier machine

16. Dossier machine : constitué de rubriques standards, chacune contient
des documents provenant du constructeur et des compléments apportés
par l’utilisateur au cours de l’exploitation du matériel
Exemple de rubriques
Nom machine : Code machine :
Repère Titres des rubriques
01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente
02 Procès verbal de réception
03 Caractéristiques
04 Codification arborescente, découpage structurel
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas
06 Notices d’installation et de mise en service
07 Notices de conduite et d’utilisation
08 Consignes de sécurité
09 Notice de lubrification
10 Planning des visites préventives et comptes-rendus
11 Liste générale des constituants
12 Liste des pièces de rechange
13 Plans et gammes des pièces de rechange
Mise à jour des rubriques en prenant en compte des modifications opérées
sur le matériel

17. Gestion des dossiers machine
Regroupement de la totalité des dossiers machine dans un même endroit :
gestion plus facile, exploitation efficace pour la préparation des interventions
et l’établissement des plannings de maintenance
Adressage des dossiers machine : utilisation du même code que les matériels
Si la maintenance est prise en charge par le constructeur ou un service
après-vente : dossier machine limité aux informations de conduite, de
réglage et d’entretiens simples
Si la maintenance est prise en charge par l’utilisateur : dossier machine
complet, son contenu négocié au moment de la commande

18. - Dossier historique d’une machine -
Intérêt et constitution
- Dossier historique : document indispensable à la maintenance - description
chronologique de toutes les interventions effectuées sur un matériel depuis
sa mise en service (carnet de santé du matériel)
- Constitution du dossier historique :
Modifications et améliorations
Description des travaux lourds effectués
Rapports d’expertise ou d’incidents
Fichier historique (opérations de maintenance réalisées)

19. Fichier historique
- Constitution
Répertoire de toutes les opérations effectuées sur un matériel : correctives,
préventives, modifications, graissage, visites, contrôles, …
Fichier historique : document papier ou fichier informatique si le service
maintenance dispose d’une GMAO
Fichier historique : renseigné directement par l’intervenant lui-même ou
par l’agent des méthodes à partir des indications des comptes-rendus
d’intervention

20. - Exemple de feuille historique papier
Historique Machine
Code Machine
Atelier
P8
Machine
FD05
Marque : XXXX Date de mise en service : 25/10/2007
Feuille n°1
Type : Filmeuse (machine d’emballage) N° Immatriculation Constructeur : 001TG41
Date
Intervention
N° Ordre
de Travail
Intervenant Désignation Temps
passé
Pièces
rechange
08/06/2009 542 H B Remplacement axe bras supérieur
3.5 h
1 M21OZ
2 KC6T
1 JPX40
18/06/2009 594 M L Contrôle armoire électrique suite à un
échauffement
0.5 h
02/07/2009 630 B A Visite préventive hydraulique
6 h
HF24KLA
SFD364
GHB25QS
NB412S

21. - Exemple de feuille historique informatisée
Historique Folio 1
Désignation du matériel Données technico-économiques
Type machine : Filmeuse Localisation : zone P8 Coût moyen / Intervention Nb Interventions : 3
Marque : XXXX Mise en service :
25/10/2005
MTBF en h : 250  = 0.4% Perte Production (h) : 6
N° Codification : P8FD05 N° Immatriculation
Constructeur : 001TG41
MTTR en h :
3.13
 = 32 % Coût total folio (Dh) :
17000
N°
Op.
Date
calendai
re
Date
Compt
eur
N°
OT
Rep
équip Désignation
Tps
maint
Tps
arrêt
Ref pces
rechange
Qté Coût
unit.
Dh
Coût
pces
Dh
Coût
inter
Dh
1 08/06/09 7050 542 A08 Remplacement axe bras
supérieur
3 x 3.5 4 M21OZ
KC6T
JPX40
1
2
1
420
100
30
420
200
30
7300
2 18/06/09 7310 594 A02 Remplacement axe bras
supérieur
2 x 0.5 1 1600
3 02/07/09 7500 630 A11 Visite préventive hydraulique 3 x 6 0 HF24KLA
SFD364
GHB25QS
NB412S
2
4
2
1
500
120
300
130
1000
480
600
130
6000
4 18/07/0
9
7820 677 A03 Modification pinces préhension film 4 x 2.5 1 2400
Niv.
maint
Correctif
Préventif
Modification

22. - Exploitation du dossier historique :
Données pour des études de fiabilité : lois de fiabilité, évolution du taux
de défaillance, MTBF (Moyenne des Temps entre défaillances)
Détermination de la disponibilité du matériel à partir de la fiabilité et la
maintenabilité
Méthodes de maintenance : préparer les interventions pour les défaillances
critiques et coûteuses, sélectionner et améliorer les organes fragiles
Gestion des stocks d’articles de rechange : suivre leur consommation
et aide au choix de méthodes efficaces de leur gestion
Gestion de la maintenance : vérifier la rentabilité du service maintenance
en surveillant l’évolution des coûts de défaillance des matériels

23. Pourquoi un code ?
- Codification -
Matériels à maintenir, pièces de rechange, outillages : nombreux et variés
Identification et localisation de ces éléments : doivent être sûres, précises
et rapides
Utilisation d’un vocabulaire pour désigner un élément : erreurs et confusions
 nécessité d’adopter une codification
But de la codification : désigner le même élément de la même manière
et par tout le monde
Utilisation d’une GMAO : rend également nécessaire une codification

24. Caractéristiques d’une codification
- Construction
Utilisation d’une méthodologie logique pour élaborer une codification
Création et mise en place d’une codification : processus lourd et complexe
Nécessité de poser les bonnes questions avant d’élaborer une codification :
QUOI : que veut-on codifier ?
POUR QUI veut-on codifier ?
COMMENT les codes seront-ils utilisés (saisie informatique ou manuelle ?
PAR QUI ET PAR QUOI les codes seront-ils utilisés ?
QUELLES INFORMATIONS veut-on faire passer par l’intermédiaire de
ces codes ?

25. - Exemple de code pour désigner une vis
Elément Filetage
métrique
Longueur Norme de
référence
Forme de
la tête
Diamètre Résistance minimale
à la traction / 100
Limite
d’élasticité / 80
VIS H M 8 - 50 6.8 NF E 25-112
- Adoption d’un code morphologique avec utilisation d’initiales, quand c’est
possible, pour faciliter l’interprétation des informations
- Taille du code : conditionne le nombre de combinaisons possibles et dépend
de la quantité d’éléments à codifier – utiliser le même nombre de caractères
pour tous les codes (souci d’homogénéité)
- L’efficacité d’un service maintenance repose en grande partie sur la qualité,
la précision, la souplesse et la stabilité de son système de codification