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A.Remerciements :
Tout d’abord je tiens à remercier la société NUTRI PACK pour m’avoir fait confiance et aussi pour
son accueil.
.
J’adresse également mes remerciements à M. Pierre BERTHE, Président Directeur Général du
groupe PROPLAST et à M. Frédéric CONTI directeur de production pour leur confiance ainsi que pour
leur accueil au sein de la société Nutri Pack.
Je remercie l’ensemble du personnel de la société pour la sympathie et le temps que chacun m’a
accordé durant ces trois mois.
Je tiens également à remercier le lycée P-J Laurent - ANICHE et toutes les personnes qui m’ont aidé
de près ou de loin à la réalisation de mon stage.
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3. Huleux Renaud
Sommaire :
Pages
A : Remerciements : 2
B : Introduction : 6
C : Résumé technique : 8
D : Présentation de l’entreprise : 10
D.1 : Le groupe PROPLAST
D.2 : L’implantation du groupe en Europe
D.3 : L’historique de l’entreprise
D.4 : Organigramme de l’entreprise
E : Présentation des ateliers et de leurs productions : 15
E.1 : L’atelier 1 :
E.1.1 : Présentation de l’atelier :
E.1.2 : Présentation des produits :
E.2 : L’atelier 2 :
E.2.1 : Présentation de l’atelier :
E.2.2 : Présentation des produits :
F : Etude de cas 18
F1: présenter l’équipement
F.1.1 : énoncer le problème relatif à votre intervention
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5. Huleux Renaud
B : Introduction :
Dans un contexte où les entreprises doivent être de plus en plus compétitives et réactives aux
besoins et commandes des clients, pouvoir changer de production le plus rapidement et le plus facilement
possible et un énorme avantage, l’entreprise Nutripack, spécialisée dans l’injection de pièces plastiques
m’a confié le projet de démarrer la mise en place d’une amélioration de système sur les presses dédiées à
la production de pièces techniques.
L’objectif de mon stage est donc de réaliser la mise en place d’une amélioration système
(changement rapide d’outillage), dans un premier temps, en observant les différentes méthodes de travail
déjà en place au sein de l’entreprise et des différents intervenants lors du changement d’outillage. Puis,
analyser ces données et procéder à quelques modifications et améliorations éventuelles.
Dans ce rapport je vais donc vous présenter l’ensemble mai démarche et ce que j’ai pu en réaliser
dans le temps qui m’était imparti.
D’un point de vue personnel, ce stage est pour moi d’une grande importance, il s’agit en effet d’un
stage en entreprise de longue durée et je souhaite qu’il devienne une charnière dans mon projet
professionnel et donc en apprendre le plus possible.
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C : Résumé Technique :
La société NUTRIPACK est une société de production de pièces plastiques injectées. Aujourd’hui
la société fonctionne à flux tendu sans avoir de grandes réserves en stock, la production s’adapte donc à
l’évolution des commandes et besoins en effectuant de nombreux changements d’outillages sur les presses
dédiées à la production de pièces techniques.
Dans un premier temps j’ai observé les moyens actuellement en place et les méthodes utilisées par les
différents intervenants (monteur, régleur, pilote matière) lors d’un changement d’outillage
Ensuite mon travail a consisté à analyser toute la démarche actuelle et à réfléchir sur des améliorations sur
les moyens utilisés (moule, pont, presse, outil diverse) réalisables sans frais externe.
Et enfin réaliser une étude de coût pour mettre au standard atelier (raccord rapide d’eau, électrique et
bridage rapide) l’ensemble des presses.
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- D -
Présentation de
l’entreprise :
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D : Présentation de l’entreprise :
D.1 : le groupe Proplast :
Le groupe Proplast est un acteur important dans le domaine de la plasturgie avec 61 Millions d’euros de
chiffre d’affaires et 350 employés sur ses 3 sites de production.
Le groupe Proplast fort de son expérience dans le domaine du conditionnement, la fabrication
d’emballages alimentaires plastiques et de machines de conditionnement.
Dans ce groupe, deux entreprises : Nutripack et Meca plastic
Meca plastic étant le concepteur et fabricant de machines de conditionnements alimentaires (operculage)
et Nutripack étant fabricant spécialisé dans les emballages alimentaires plastiques par injection.
Le groupe PROPLAST :
L’entreprise Nutripack dans laquelle j’ai effectué mon stage compte deux ateliers, le premier étant l’atelier
d’injection de barquettes alimentaires et le second, une production de pièces techniques.
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D.2 : l’implantation du groupe en Europe :
Nutripack est implanté dans quatre pays d’Europe (Angleterre, France, Italie, Espagne), dont deux sites de
production, Nutripack associe proximité, capacité d’adaptation et réactivité, ce qui lui permet d’être une
entreprise active dans bon nombre de pays d’Europe.
Implantation en Europe :
En France les équipes de Nutripack sont réparties selon les régions pour apporter une solution
personnalisée à chaque client.
De plus, pour les collectivités Nutripack entretient des relations privilégiées avec le parc clientèle de Meca
Plastic.
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D.3 : l’historique de l’entreprise :
Depuis sa création la société Nutripack n’a cessé de s’accroître en restant au service de ses clients et en
leur proposant de nouvelles solutions adaptées à leurs besoins grâce aux partenariats et aux nouveaux
concepts développés.
1992 : Rachat de Nutripack et développement de la gamme plastique.
1995 : Création d'un concept global : emballage / conditionnement par la création de NUTRIMECA filiale
de Nutripack et Meca Plastic. L'objet de cette société étant la commercialisation et le SAV pour les
barquettes et le conditionnement à destination des collectivités en France.
1997-1999 : Nutripack développe de nouveaux modèles de barquettes pour le milieu hospitalier.
2000 : Nutripack dépose un brevet permettant la cuisson dans la barquette sans contre pression grâce à
l'utilisation d'une valve : VALVO PACK.
2001 : Démarrage de Nutripack IBERICA. Pénétration du marché anglais par le rachat de COOK IN THE
BOX devenu Nutripack UK.
2002 : Présence en Italie par la reprise de FACOVER devenu Nutripack ITALIA.
2003 : Entrée dans le capital de Meca Plastic.
2005 : Consolidation de la participation au sein du capital de Meca Plastic.
2006-2007: Poursuite de la pénétration des marchés européens et consolidation de la présence sur les
marchés agroalimentaires.
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D.4 : organigramme :
La société Nutripack de Flines-les-Râches est une PME familiale d’environ 150 employés dont voici la
composition :
Mon stage organigramme s’est passé au sein du bureau méthodes, en relation avec les deux
techniciens méthodes et principalement avec monsieur D.Hraplak et le responsable méthodes monsieur
C.Taffin
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- E -
Présentation des
ateliers et de leurs
productions :
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E : Présentation des ateliers et de leurs productions :
Au sein de Nutri Pack, il y a deux ateliers d’injection différents, l’atelier 1 qui fabrique barquettes et
contenants alimentaires plastiques et l’atelier 2 qui fabrique des pièces d’aspect pour l’automobile ou
autres clients.
E.1 : L’atelier 1 :
E.1.1 Présentation de l’atelier :
Nutri Pack est spécialisé dans la fabrication de contenants alimentaires à usage unique en matière
plastique par injection.
S’agissant de produits destinés à l’agro alimentaire, les procédés de fabrication de l’atelier 1 sont très
stricts, les opérateurs sont tenus de travailler en blouses ainsi que de porter des sur- chaussures et un calot.
De plus cette production se fait dans une salle isolée de l’extérieur par différents filtres et à atmosphère
microbiologiquement contrôlée.
Dans cette salle blanche, on compte 8 presses à injecter ainsi qu’une machine à imprimer pour
personnaliser les barquettes.
Pour une production allant de 12 à 15 millions de barquettes par mois.
Vue de l’intérieur de la salle blanche.
Vue extérieure de la salle blanche.
Les principaux clients sont :
• Les cuisines centrales des hôpitaux, des écoles, des prisons et de l’armée.
• Les sociétés de restauration comme Sodexho, Sogeres…
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• Ainsi que l’industrie agro-alimentaire.
Pour ces clients, Nutripack conçoit et développe des contenants personnalisés.
E.1.2 : Présentation des produits :
La gamme de produits injectés répond à un cahier des charges très strict pour permettre de conserver ses
propriétés mécaniques dans des températures allant de la cuisson-pasteurisation à la congélation des
produits, passant par une remise en température et même un passage aux micro-ondes.
Le catalogue des produits permet de couvrir une large gamme des demandes aussi bien au niveau des
formes que des contenants.
Les barquettes standards :
La gastronome La rectangulaire
L’octogonale l’oblongue
Les assiettes rondes Les demi et quart de lune Les bols et coupelles
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Les accessoires :
Les plateaux repas les supports barquettes la pelle à assiettes
Les cagettes bicolores pour cellules de refroidissement
E.2 : l’atelier 2 :
E.2.1 : présentation de l’atelier :
L’atelier 2 est l’atelier des pièces techniques, il est composé de presses à injecter.
Les pièces fabriquées dans cet atelier sont des pièces d’aspect principalement pour le secteur automobile,
le suivi qualité y est donc très présent.
Vue générale de l’atelier 2 Une presse de l’atelier 2
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E.2.2 : présentation des produits :
Fort de son expérience dans la plasturgie Nutripack est devenu un acteur très présent dans la sous-traitance
de pièces techniques plastiques en travaillant pour les secteurs de scooter, automobiles, mobilier de
bureau, appareillages électriques …
Quelques produits :
Les principaux clients de cet atelier sont :
• FAURECIA
• MBK
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19. Huleux Renaud
L’opérateur nous a prévenu qu ‘il y avais une baise de pressions sur la
BMB la pression demandé par le système et de 220 Bars .
Je commence par faire une analyse rapide du système pour repère des fuite
éventuelle en frottent les fixations de tous les flexible donc aucune fuite
apparente .
Nous lançon des hypothèse exemple ( commande de pompe inactif , pompe
inactif , capteur n ‘envoi plus de donné).
On commence par vérifié la commande de la pompe teste avec un
voltmètre, pupitre fonction sans problème, vérification des distributeurs
pour voire ci il ne bloque pas ,les distributeurs non pas de défaut .
Donc il nous reste la pompe P1 entraînée par le moteur M 1 , en démontent
la pompe on a remarque un défaut d’usure .Apre constations du défaut
nous avons observé l’étendu des dégât avec un comparateur il sais avérée
les dégât nécessité un usinage pour que l’ensemble mécanique reprenne un
fonctionnement normal
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Défaut sur la pièce
On a amené la pièce de la pompe a l’atelier de mécanique ils ont raboté la
pièce 1 mm .
Remontage de la pièce heurs passé sur la machine 5h30
La pièce neuves a un coûte 2500 euro que la faire raboté na aucun coût .
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