polyuréthane

1. Introduction générale
Le textile est une histoire de famille. En effet depuis mon enfance, ma mère s’est engagée dans
ce domaine avec passion. Ayant vécu dans cette atmosphère, je me suis donc naturellement
dirigé vers cette branche. Ainsi mon choix s’est fixé sur le secteur de textile car il me semble
que c’est un domaine qui est considéré comme un fleuron de l’industrie manufacturière en
Tunisie, malgré la crise qui l’affecte depuis ces dernières années. Je voulais découvrir un
environnement professionnel et social afin d’être proche des problèmes que vit ce type
d’entreprise dans sa gestion quotidienne de son activité.
En effet, et vu la diversité des secteurs textiles, j’ai eu toujours l’enthousiasme de découvrir
tout ce qui relie l’industrie textile de près ou de loin. J’ai eu l’occasion de passer mon stage
ouvrier au sein d’une entreprise de confection où je me suis intégrée dans leur environnement
et j’ai bénéficié d’une expérience remarquable. C’est pour cela que j’ai décidé de profiter de
mon stage technicien dans un autre secteur du textile pour enrichir mes connaissances
textiliennes.
« Impression Et Teinture Du Sahel » est le nom de l’entreprise que j’ai choisi, elle a été créée
en 1994 spécialisée dans la teinture, l’impression et les apprêts sur les rouleaux textiles. Ce
stage me présente une occasion pour découvrir un secteur inconnu pour moi qui est le secteur
d’ennoblissement. A travers cette expérience, j’ai pris en charge de suivre le flux de production
dès l’échantillonnage jusqu’à livraison et d’effectuer une fiche de caractéristiques de teinture
réactive du coton et du viscose. Ce stage m’a appris d’être responsable quelque soit la tache qui
m’a été conférée. Il m’a permis d’être sociable et d’abandonner ma timidité pour discuter avec
les personnels de l’entreprise.
Mon rapport est composé de …chapitres. Le premier chapitre est destiné pour la présentation
de l’entreprise. Le deuxieme

2. Introduction
Je commence ce chapitre par une présentation générale de l’entreprise ITS. Je présente par la
suite les différentes directions au sein de l’entreprise ainsi que son organigramme général.
Identification de l’entreprise
Créée en 1994, la société Gaâliche Fethi ITS « Impression et Teinture du sahel », sise à la Zone
Industrielle de BOUHJAR dans la région de Sahel, opère dans le secteur d’ennoblissement
textile en offrant un large choix de traitements de la quasi-totalité des fibres textiles.
Ces traitements regroupent cinq principales activités qui sont : la teinture, l’impression, le
blanchiment, le lavage et le finissage. La société ITS « Impression et Teinture du sahel » est
partiellement exportatrice, 80 % de sa production est destiné à l’export.
ITS est un organisme sans cesse en quête de nouvelles solutions technologiques rentables et
sans impact sur l’environnement ainsi que des matières premières et des colorants choisis pour
satisfaire les normes des produits finis écologiques.
L’ITS est implantée sur 18.000 m² de locaux couverts (blocs administratifs, ateliers de
production, magasins écrus et magasin produits finis), elle dispose d’une capacité de stockage
allant jusqu’à 1100 tonnes. L’effectif est aux alentours de 250 employés dont 40 cadres. ITS est
une entreprise leader dans l'industrie textile. Depuis sa fondation, ITS est une entreprise,
démontrant l'harmonie et la synergie dans ses activités pour les 20 dernières années et s'est
engagé à transférer cette performance synergique aux générations à venir. ITS croit fermement
dans la mise en œuvre et le travail d'équipe pour le succès et a toute confiance dans son effectif.
Avec sa technologie moderne mise à jour, y compris les robots, et la gestion dynamique, ITS
est active à la fois dans un des marchés internationaux nationaux en offrant des produits fois à
la mode. La technologie d’ITS de production est basée sur les machines et le matériel assistée
par ordinateur entièrement intégré grâce à l'appui de logiciels de pointe.

3. Fiche signalétique
Raison social GAALICHE Fethi ITS
Gérant GAALICHE Fethi
Date de création 1994
Forme juridique Société individuelle
Secteur d’activité Ennoblissement textile Tunisie
Adresse Zone Industrielle de Bouhjar
Adresse E-mail gaaliche.its@planet.tn
Site web www.textile-its.com
Superficie 25 000 m² de locaux couverts
Capacité de production 25 tonnes/jour (teinture) et 50 000m/jour (impression)
Effectifs 250 employés
Activités Teinture, Impression, Blanchiment, Lavage, Finissage
Certificats -ISO 9001 V 2008;
-OEKOTEX STD 100 Classe I classe BéBé ;
-GOTS (Global Organic Textile Standard) Version 4.0
-Label commerce equitable
Ateliers de l’entreprise -Atelier de teinture Fils
Rouleaux
-Atelier de finissage
-Atelier d’impression
-Salle de préparation pour l’impression (pate, cylindre
d’impression…)
-Laboratoire d’échantillonnage de teinture
-Cuisine de teinture
-Salle de finissage
-Atelier réception matière première
-Atelier d’emballage et d’export
Principaux clients -GM groupe
-Esprit maille
-Reflexe maille
-Tricomode
-Sartex
-H&M Textile
La société ITS exporte 60% de sa production en teinture, 40% d’impression.

4. Organigramme de l’entreprise

5. Les directions de l’entreprise
Vu sa position dans le marché tunisien et étranger, l’entreprise ITS s’est dotée de plusieurs
services ; ayant une forte coordination entre eux permettant son bon fonctionnement.
Services ressources humaines
La mission principale de ce service est de gérer les compétences du personnel. Il peut donc
proposer des formations appropriées pour optimiser l’efficacité des employés au point de
garantir l’épanouissement de l’entreprise. Il contribue aussi au recrutement et au licenciement
de l’équipe. Parmi ses tâches figure également le dialogue avec le syndicat. Le but d’un tel
entretien est souvent l’amélioration des conditions de travail dans la société.
Service commercial
Généralement, le client choisit, à l’aide d’un catalogue d’article, les couleurs recherchés et fixe
certains détails tels que la quantité à produire, les délais de livraison... De plus un autre
catalogue de couleurs ou d’échantillons peut aussi être proposé par le client lui-même. Si le
client et l’entreprise sont d’accord sur le prix, le client passe sa commande résumant les divers
détails au service commercial, l’offre de prix prend en considération : le prix du rouleau, les
frais de teinture, les frais de travail à façon et la marge bénéficiaire. Ensuite, le service
commercial et le service production planifient la production de cette commande et sa livraison.
Il s’agit de fixer les adjuvants et les colorants convenables pour la matière première, les apprêts
et le type d’impression à réaliser si nécessaire, la durée de travail, les machines convenables et
le groupe d’ouvriers.
Service d’approvisionnement
Dans l’ITS, l’approvisionnement se fait depuis deux sources :
 Magasin matière première
Le responsable de ce magasin enregistre l’entrée et la sortie des rouleaux de tissus/tricots et les
organise selon les clients, la priorité des livraisons, les dates de réceptions…
 Magasin des fournitures
Le responsable enregistre l’entrée et la sortie des fournitures et vérifie les manques à la
réception.

6. Service de production
Dans le cadre d’une entreprise, le service de production, outre sa finalité première qui est de
produire un bien économique, cherche à satisfaire d’autres objectifs secondaires Ce service
s’occupe de la qualité du produit/service. Le service de production doit permettre à l’entreprise
de satisfaire la demande qui lui est adressée ce qui suppose que l’entreprise adapte sa capacité
de production au volume des ventes. Les biens économiques produits doivent être de bonne
qualité, c’est-à-dire doivent permettre de satisfaire les besoins de la clientèle. Le service
productif adopté par l’entreprise doit de même proposer les plus faibles coûts de production
possibles de manière à garantir la compétitivité de l’entreprise. Il doit certes produire, mais
dans des délais raisonnables, c’est-à-dire en conformité avec le niveau de la demande à laquelle
doit faire face l’entreprise. Ceci suppose la mise en place d’un mode de production réactif qui
permettra soit d’éviter des stocks de biens finaux, soit de ne pas connaître de goulets
d’étranglement.
Service qualité
Le rôle de ce service est d’assurer une qualité produite qui répond à l’exigence des clients dans
l’entreprise.
service personnel
service maintenance
Sa tâche principale est de maintenir le bon déroulement de travail par un entretien continu des
machines.
service gestion de stock.
Ce service s’occupe d’une bonne gestion des stocks qui consiste à trouver un équilibre
permettra de maximiser le profit en minimisant les coûts. Les prévisions et la planification sont
des outils efficaces au service de la gestion des stocks. Gérer un stock est au cœur des
préoccupations des chefs d’entreprise pour plusieurs raisons. Les conditions de stockage
peuvent influencer la qualité des produits finis et entreposer coûte cher. L’entreprise a donc tout
intérêt à optimiser sa gestion de stock. Une bonne gestion de stock consiste donc à avoir la
quantité nécessaire au bon moment. Pour cela, ITS utilise un logiciel performant pour organiser
ses stocks et répond ses besoins.

7. Description du processus de fabrication
Comme dans tout secteur industriel, l’obtention du produit fini résulte d’un long parcours de
travail stratégique. A l’ITS, selon sa structure, les étoffes traitées passent par ces processus :
Cycle pour matière
tubulaire
Cycle pour matière
ouverte
Matière écrue
Préparation
Teinture
Préparation
Teinture
Exprimage
Séchage
Mise en ouvert
Passage à rame
Préfixage
Renversement
Compactage Calandrage
Emballage
Compactage
Emballage

8. Remarque : La matière peut subir encore des traitements d’apprêt mécaniques (grattage …) selon
l’exigence du client.
 Le triage : consiste à caractériser la mise par une étiquette renfermant son numéro, sa
structure ainsi que sa destination
 La préparation : consiste à assembler en longueur toute la mise donnée par le client
pour former toute une structure linéaire continue.
 Renversement : s’effectue sur la matière de forme tubulaire, il consiste à mettre la
matière sur sa face envers pour réaliser une teinture nuance foncée afin d’éviter le
problème de taches blanches sur l’endroit du textile que résulte cette teinture. Un autre
renversement est exigé après teinture afin de remettre sur l’endroit la matière.
 Préfixage : s’effectue sur les matières renfermant le lycra afin de les donner de la
stabilité dimensionnelle ou sur le polyester selon l’exigence du client.
 Mise en ouvert : effectué par la détorsionneuse et qui consiste à détordre et ouvrir si
demandé (changer la structure de la matière tubulaire en ouverte) la matière sortant
d’un traitement quelconque au mouillé.
Présentation des départements de l’entreprise
L’ITS est composé de trois départements principaux qui sont :
 Département de teinture
 Département d’impression
 Département de finissage
Département de teinture
Le département de teinture comporte deux unités : le laboratoire de développement et de
recherche et l’atelier de production : la salle mouillée.
Le procédé de travail dans le département de teinture est présenté dans la figure suivante :

9. Le laboratoire de développement et de recherche
Le laboratoire est l’unité de base du département de teinture. Il est chargé de développer
des recettes de teinture, contrôler la conformité des nuances et les solidités des échantillons
avec celles imposés par le cahier de charges.
Le laboratoire de développement est constitué de :
- Quatre mini machines de teinture (Ahiba) : une Elite, une Mathis labomat, et deux SP
infracolor équipés respectivement de 6, 7, 11 biberons. Elles permettent
l’échantillonnage en laboratoire.
- Deux rouleaux d’exprimage.
- Un doseur automatique des colorants (pipeteuse) : permet de doser, avec précision, les
quantités des colorants déjà préparées (solution disponible) suivant un programme
décrit et enregistré au préalable.
- Un agitateur magnétique : celui-ci permet l’agitation des solutions en présence d’un
barreau.
Lancement et production
Procédé de travail dans le département de teinture

10. - Balance électronique de précision : celle-ci permet de peser des produits, des
échantillons…
- Une chambre de lumière : a pour but de créer un environnement maîtrisé d’observation
et de comparaison des couleurs et de permettre d’appréhender le phénomène de
métamérisé. Elle est équipée de sources de lumière qui tendent à reproduire les
principaux illuminant utilisés en colorimétrie.
- Un spectrocolorimètre : a pour tâche de reformuler les recettes ainsi que la vérification
de la conformité de la nuance produite avec celle du standard. Un spectrophotomètre y
est intégré dans le but d’examiner le bain résiduel.
- Deux séchoirs : que nous employons pour le séchage.
- Bloc des colorants et bloc des produits chimiques et de toutes les matérielles nécessaires
pour effectuer les recherches et les développements des recettes et la préparation des
solutions tels que : les béchers en verre, les pipettes, les pros pipettes…
Le tableau suivant résume les équipements résidus dans le laboratoire de développement et de
recherche :
Equipements Nombre
Mini machine de teinture 4
Rouleaux d’exprimage 2
Doseur automatique des colorants : pipteuse 1
Agitateur magnétique 1
Balance électronique 2
Chambre lumineuse 1
Spectrocolorimètre 1
Etuve ventilé 2
Grande variété de colorants, produits chimiques, autres outils
 L’atelier de production
La teinture à l’ITS se déroule à la discontinue avec des machines qui entrainent l’étoffe au
large et d’autres en boyau. En fait, ces machines sont au nombre de 31 et se différent en type,
en capacité, en constructeurs et en nombre de brins : le tableau suivant englobe le parc

11. machines de teinture :
Laboratoire de contrôle qualité
Après avoir lancé la production à l’échelle industrielle, les échantillons seront testés dans le
laboratoire de contrôle qualité. Le contrôle est effectué de même après le processus de finissage.
En effet, ce laboratoire assure une multitude diligence qui permet de répondre à une commande
en respectant les exigences des clients (cahier de charges) en effectuant des divers tests de
contrôle en se basant sur des normes spécifiques aux agents de contrôle qualifiées et aux
matériels bien entretenus. Parmi les tests réalisés, on cite :
 Le grammage.
 La laize.
 Le vrillage.
 L’évaluation de la nuance.
 La stabilité dimensionnelle.
Type de machine Machine Nombre Type d’entrainement
Jigger Jigger 2 Au large
Air flow Air Stream 1 En boyau
Over flow CBS 3 En boyau
VALIDER 5 En boyau
ROTO 13 En boyau
THIES 5 En boyau
Barque à tourniquet MINOX 3 En boyau
Jet TRD 1 Au large
Détorsionneuse Détorsionneuse 1 En boyau-large
Essoreuse Essoreuse 1 En boyau
Exprimeuse Exprimeuse 2 En boyau-large

12.  La solidité au frottement.
 Contrôle des défauts tels que : problème de barrures, les tâches (colorant, huile,
salissure…), l’unisson, défaut d’impression, trous, fil tiré, le toucher, traces
d’aiguilles, la non-conformité de la nuance...
- Un spectrocolorimètre : il est utilisé pour le développement d’une telle nuance ou couleur.
En effet, son application est très importante, elle est principalement utilisée dans le
contrôle qualité tel que le contrôle des lots produits par rapport aux échantillons standard,
il déchiffre la couleur de la matière, il déchiffre aussi, la couleur de la matière traitée et
affiche l’écart de couleur de la matière traitée à partir duquel l’agent de contrôle prend sa
décision.
- Trois machines à laver : qui sont automatiques, elles sont utilisées pour mesurer la
stabilité dimensionnelle, les échantillons sont lavés dans des conditions bien déterminées
telles que : la température, le temps, degré d’essorage.
- Deux machines gerywash : elles sont employées pour tester la solidité au lavage. Ces
appareils sont à 4 biberons dans lesquels les échantillons sont imprégnés dans une
solution détergente en présence des billes inoxydables assurant le frottement de
l’échantillon.
- Un crockmètre manuel : c’est un dispositif utilisé pour mesurer la solidité au frottement
à sec et au mouillé avec un nombre de cycle bien déterminé (va et vient x10).
- Les échelles de gris : ils sont utilisés pour évaluer le dégorgement des colorants ou la
dégradation de la matière.
- Une cabine à lumière : cette cabine simule les illuminant D65 (lumière de jour), lumière
incandescente A, lumière fluorescente TL48, lumière ultraviolet, et répond à la norme
ASTM D 1729. Elle permet de contrôler visuellement les couleurs dans un environnement
normalisé et reproductible. Cette chambre de lumière est un outil indispensable pour
observer des échantillons colorés dans de bonnes conditions.
- Une balance électrique : elle est utilisée pour peser les produits et les échantillons à
utiliser.
- Un découpoir est utilisé pour couper des éprouvettes circulaires de surfaces égales à 100
cm ² pour déterminer le grammage ou la masse surfacique des échantillons.
- Un découpoir automatique : il découpe les échantillons en zigzag.
- Les outils de marquage tels que : les règles métalliques, marqueur permanent, un gabarit.

13. Département d’impression
ITS imprime sur des machines à cadres rotatifs (deux de huit couleurs et une de douze
couleurs) et dispose de sa propre unité de gravure laser. La préparation des colorants se fait
à l’aide d’une cuisine automatique et une autre manuelle.
Il s’agit essentiellement d’impression pigmentaire, impression fixée lavée (Fixe and Wash)
en colorants dispersés et réactifs.
Les unités de l’impression ainsi que les différents équipements sont présentés dans le tableau
suivant:
Unités Equipements Nombre
Laboratoire
Table d’échantillonnage
manuel
1
Table d’échantillonnage
automatique
1
VAPO d’échantillonnage 1
Balance électroniques à 10-5
de précision
2
Lave-cylindres. 1
Salle de gravure
Gravure cylindre ultra jet 1
Gravure par Laser 1
Four Fimat 1
Insolation Fimat 1
Enductions cylindres 2
Fixateur embout 1
Dégraisseuse 1

14. Production
Tables d’impression rotative à
8 cylindres « STORK 1 et
STORK 2 »
2
Table d’impression rotative à
12 cylindres « STORK 3
1
Séchoirs 3
Vaporisateurs 3
Lave-cylindres 2
Visiteuse 1
Tables d’échantillonnage 2
Vaporisateur
d’échantillonnage
1
Table de tirage 1
Cuisine préparation pâtes 1
Cuisine préparation pigments 1
Foulard d’échantillonnage 1
Magasins rotatifs 2
Tamiseuse 1
Département de finissage
Les rouleaux, après avoir subit les différents traitements dans les ateliers de teinture et
d’impression, ils vont être transmis à l’atelier de finissage pour subir des apprêts mécaniques
selon la nature de la matière, sa destination et selon l’exigence du client. Le département de
finissage est composé de deux unités : deux salles de finissage et un laboratoire de contrôle

15. qualité. Ce département est équipé de différentes machines de finissage qui assurent un but
commun qui est la modification des propriétés et du toucher des étoffes traitées mais elles se
diffèrent en constructeur et en nombre. Le tableau suivant regroupe ces machines :
Nombre Machine Constructeur
1 Visiteuse Enrouleuse TESLA
2 Rame BRUCKNER
9 Rame KTANTZ
1 Compacteuse ouverte FERRARO
2 Compacteuse tubulaire FERRADO
3 Calandre FERRADO
2 Séchoir SALVADE
2 Détorsionneuse BIANCO
1 Raseuse LAFFER
2 Gratteuse LAMPERTI
1 Visiteuse tubulaire CHEVALERAN
1 Renferseuse MCS
1 Emériseuse SUKER
Après avoir lancé la production à l’échelle industrielle, les échantillons seront testés dans le
laboratoire de contrôle qualité. En effet, ce laboratoire assure une multitude diligence qui
permet de répondre à une commande en respectant les exigences mentionnées dans le cahier
de charge en effectuant des divers tests de contrôle selon les normes spécifiques.

16. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présenté l’entreprise ITS ainsi que ses différents départements
tout en se concentrant sur le département de teinture où se déroule notre tache de stage. Par
la suite, nous allons entamer la tache objective de ce stage, mais avant ça, nous donnerons
quelques notions importantes pour notre étude.

17. Introduction
Dans l’entreprise ITS, ils font la teinture, l’impression et les apprets sur plusieurs étoffes
d’origines différentes que l’on a précisé dans le chapitre précédent. Cependant dans notre étude,
nous nous sommes intéressés que pour la teinture du coton et de viscose par les colorants
réactifs. Ce chapitre est consacré pour une étude sur les fibres cellulosiques spécialement la
fibre de coton et de viscose.
Généralités sur les fibres cellulosiques
Aujourd'hui, les fibres textiles sont incontournables, majoritairement dans le secteur de
l'habillement, bien qu'il existe également d'autres applications telles que les non-tissés.
Néanmoins, la demande de fibres textiles à base de cellulose est en croissance constante pour
trois raisons : une exigence plus prononcée concernant la qualité des vêtements, la nécessité de
répondre aux besoins d’une population en augmentation et l’intérêt pour les propriétés
spécifiques, notamment hygroscopiques et hygiéniques, des fibres à base de cellulose.
La cellulose :
La cellulose est un glucide constitué d'une chaîne linéaire de molécules de D-glucose (entre 15
et 15 000). Ce biopolymère est le principal constituant de la paroi des cellules végétales, y
compris du bois (lequel est caractérisé par ailleurs par une forte teneur en lignine).
Formule chimique structurale du polymère de cellulose
La cellulose est constituée à plus de 95 % de glucose, mais certains sucres tels que le galactose,
le mannose ou le xylose peuvent être incorporés en petite quantité dans les chaînes. Le nombre
de maillons de glucose (ou degré de polymérisation) varie suivant l'origine de la cellulose. Les
macromolécules de cellulose sont susceptibles de former de multiples liaisons hydrogène
intramoléculaires, mais également intermoléculaires qui s'établissent d'une macromolécule à

18. une autre, à partir des groupements hydroxyles. Les chaînes de cellulose peuvent donc s'associer
et ainsi constituer des microfibrilles de taille variable, dans lesquelles certaines régions sont
hautement ordonnées (zones cristallines) et d'autres moins (zones amorphes). La réunion de ces
fibrilles constitue des fibres, forme sous laquelle se présente la cellulose
C'est le principal constituant du bois, coton. La cellulose constitue la matière organique la plus
abondante sur la Terre (plus de 50 % de la biomasse). La quantité synthétisée par les végétaux
est estimée à 50-100 milliards de tonnes par an. La cellulose peut être mise en forme par
plusieurs procédés de filage. De surcroît, issu de la cellulose, on retrouve les fibres suivantes :
viscose, lyocell, modal, cupro, acétate et triacétate.
Propriétés des fibres cellulosiques
Les fibres de cellulose possèdent un diamètre moyen qui varie de 15 à 30 µm selon leur origine
et leur mode de fabrication. Elles sont très rigides et sont considérées comme de bons isolants
thermiques et acoustiques. Elles présentent également de bonnes qualités adsorbantes. La
conformation spatiale de la cellulose détermine ses propriétés physiques et chimiques.
Propriétés mécaniques
Fibres de cellulose
Détails
Masse volumique 1,5 à 1,55 g/cm.
Allongement à la rupture 20 à 40 %
Coefficient de dilatation thermique 80.10-6
/K
Conductivité thermique 0,06 W/m/K à 23 °C
Module d'Young 3 à 36 GPa
Ténacité 13 à 23 cN/tex
Propriétés chimiques
La cellulose se dégrade dès 100 °C en se dépolymérisant. Cependant, dans l'air, la cellulose
pure est stable jusqu'à 300 °C. La cellulose est insoluble à la fois dans les solvants organiques
classiques et dans l'eau. Elle présente également une bonne résistance aux acides dilués, aux
alcalins ainsi qu'aux huiles et graisses. Elle résiste à la corrosion, à la vermine et aux moisissures
(notamment lors de l'ajout de sels boriques). Pour solubiliser la cellulose, il est nécessaire
d'utiliser des solvants complexes et atypiques : les solvants aqueux, et notamment des solutions
aqueuses très concentrées d'acides (sulfurique, nitrique...), de bases (potasse, hydrazine...), de

19. sels (iodure de potassium) ou de N-méthylmorpholine-N-oxyde, les systèmes de solvants à base
de diméthylsulfoxyde (DMSO) tels que le DMSO/paraformaldéhyde, le
DMSO/paraformaldéhyde/thiamine, le DMSO/fluorure de tétrabutylammonium trihydrate, le
DMSO/méthylamine et le DMSO/dioxyde d'azote.
Le coton
Le coton est la fibre végétale qui entoure les graines du cotonnier, un arbuste de la famille des
Malvacées (du genre Gossypium). Cette fibre est généralement transformée en fil puis tissée
pour fabriquer des tissus. Elle a de multiples applications dans les domaines de l’habillement,
l’ameublement et l’industrie automobile.
Le coton est d’origine végétale. Il a une grande souplesse, bonne élasticité qui est toutefois
moins grande que celle de la soie ou de la laine, une bonne résistance mécanique, bonne
résistance à l’eau bouillante, un grand pouvoir absorbant et un toucher agréable. Par contre le
coton, jaunit à la lumière et se froisse facilement.
La viscose
La viscose est obtenue à la base de cellulose. La viscose peut aussi être désignée par les termes
Rayonne pour les fils continus, et Fibranne pour les fibres discontinues. La viscose est lisse et
brillante mais un apprêt spécial peut la rendre mate, régulière puisque sa grosseur est déterminée
par la filière. La viscose a une grande facilité de teinture grâce à son fort pouvoir absorbant,
elle ne feutre pas et elle a une bonne résistance à l’usure. Ces fibres sont faciles à l’entretien.
Par contre, ces fibres ont une faible résistance à la traction et une forte tendance au retrait.
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présenté et défini les caractéristiques des fibres de coton et de
viscose ainsi que leurs propriétés mécaniques et surtout chimiques en relation avec la
préparation et la teinture. A travers le chapitre suivant, nous détaillons le principe de la
préparation et le teinture réactive sur les fibres cellulosiques (coton et viscose). On s’intéresse
aussi à une étude comparative des échantillons préparés dans le laboratoire de teinture et celles
sortis de la production.

20. Introduction
Dans cette partie, réalisée entre le laboratoire et la salle de teinture, nous nous sommes
intéressés par une étude des processus de préparation et de teinture des éprouvettes par les
colorants réactifs. Notre but est d’optimiser les gammes des échantillons en coton et en viscose
teints par des colorants réactifs en termes de nuance, solidité à la lumière et au lavage.
La préparation du coton
ITS, après avoir reçu les étoffes en coton, elle procède par la préparation en appliquant
généralement deux traitement : le désencollage et le débouillissage.
Le désencollage