L’évolution rapide de l’activité et l’ouverture à l’international sont des caractéristiques génériques qui correspondent également à un besoin d’agilité de système de production. Que ce soit pour faire face à une croissance de l’activité ou à une concurrence accrue la nécessité d’améliorer significativement le niveau de performance se révèle un vrai défi. Dans ce cadre s`insère notre projet d`industrialisation qui vise l`optimisation d`un ilot manuelle de production et on a utilisé la simulation Sur DELMIA pour illuster la situation .
1. 1
Projet Industrialisation
Année universitaire 2018-2019
Réalisé à:
«Optimisation de l’ergonomie des postes en
vue d’améliorer la productivité d’un ilot de
production manuelle »
Élaboré par :
• Chaima ZRELLI
• Houssem Eddine NAJJAR
• Wafa KACEM
Classe GI2B
Enseignant :
• M.Walid HAMMAMI
2. 2
Plan
Introduction
Le logiciel de simulation DELMIA
La démarche ergonomique
Cadre de projet
Amélioration et gains apportés
Conclusion & perspectives
3. 3
About Our Company
Introduction
Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de projet
Amélioration et
gains apportés
Conclusion &
perspectives
4. 4
About Our Company
Introduction
Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de projet
Amélioration et
gains apportés
Conclusion &
perspectives
5. 5
About Our Company
Introduction
Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de projet
Amélioration et
gains apportés
Conclusion &
perspectives
6. 6
About Our Company
Introduction
Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de projet
Amélioration et
gains apportés
Conclusion &
perspectives
7. 7
About Our Company
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adipiscing luctus massa.Introduction
Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de projet
Amélioration et
gains apportés
Conclusion &
perspectives
In consequence , science is more important
than ever for Industrial Technology
Kenneth G.WILSON
8. 8
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Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
Domaines d’application
PLANIFICATION
Fabrication
numérique
Gestion des
opérations
9. 9
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Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
• Planification complète des processus dès la phase de
conception
• Optimisation de l'efficience de production et du taux
d'utilisation des équipements d'usine .
• Rentabilisation des investissements et stimulation de
l'innovation des produits et processus.
• Réduction des délais de commercialisation et des coûts
de fabrication et réduction des délais requis avant la mise
en production et des coûts inhérents
Atouts de l`utilisation de logiciel DELMIA
10. 10
• Possibilité de collecter et de réutiliser les meilleures
pratiques et le savoir-faire, d'anticiper et de corriger
les problèmes potentiels en cours des phases de
conception et de fabrication , d'optimiser le ratio
temps/volume
11. 11
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Le logiciel de
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La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
Ergonomie
ERGON NOMOS
12. 12
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Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
Stockage et manutention : outils à main
Les enjeux ergonomiques du lieu de travail
Sécurité des machines et outils
Contrôle des produits toxiques, parties
communes et services d'hygiène et
organisation du travail.
Amélioration du
poste de travail,
éclairage, locaux
13. 13
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Le logiciel de
simulation DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
Dans ce projet , on s`intéresse au cas d`un ilot de production des boitiers
plastiques personnalisés.Cette ilot précéde le processus d`injection
plastique et montre une faible efficience << 50 % .
l`ilot est composé de deux lignes , chaque ligne est spécialisée pour des
références particulières
L`Objectif est d`atteindre une efficience de 80 % fixé
par le responsable production tout en améliorant
l`ergonomie au travail
14. 14
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simulation DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
15. 15
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Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
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Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
Simulation de l`état initial
18. 18
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Le logiciel de
simulation DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
Les défaillances détectées
• Muda de déplacements & transport inutiles
• Flux complexes et chevauchement des différentes
références des produits et des produits semi-fini
• Difficulté de gestion de deux lignes éloignées par
un seul chef avec la multitude des défaillances
• Déséquilibrage de deux lignes car les opérateurs
dépassent leurs temps standards en transportant
ou en cherchant les boitiers semi-fini
20. 20
Plan d`action
Rapprocher les 2 lignes de
production pour :
• Faciliter la gestion et la supervision du
travail
• Diminuer la distance parcourue par le
poste Chargeur en produits semi finis &
éliminer la rupture en MP
• Gagner plus d`espace pour des
nouveaux projets potentiels
21. 21
Plan d`action
Ajouter un convoyeur au milieu des
deux lignes :
• Instaurer le «One piece Flow » donc
amélioration de flux logistique
• Eliminer les déplacements des
opérateurs pour délivrer le produit au
poste succédeur ce qui cause le
déséquilibarge de la ligne et la aftigue
des opérateurs
• Le controle des produits se fait par un
seul poste
22. 22
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Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration et
gains apportés
Conclusion &
perspectives
23. 23
Plan d`action
Utilisation d`un robot pour le test des
produits:
• Un seul robot est capable de tester
différents Varietés des produits
simultanément par lecture de code
unique de produit et recours à la base
des données de test
• Augmenter la cadence de poste Test et
assurer la qualité qui était un vrai
problème
24. 24
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Le logiciel de
simulation
DELMIA
La démarche
ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration et
gains apportés
Conclusion &
perspectives
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ergonomique
Cadre de
projet
Amélioration
et gains
apportés
Conclusion &
perspectives
Simulation de l`état final
27. 27
Gains apportés
• Meilleure gestion visuelle grace au
proximité de deux lignes de
production .
• Équilibrage de la ligne de
production donc gain en Efficacité
• Réduction de muda de déplacements
inutiles et de transport . Flux logistique
optimisé : One piece flow
• Meilleure communication entre
les opérateurs et le chef de ligne
donc détection rapide des non
conformités et défaillances
• Diminution de taux PPM
et maitrise de la qualité
de produit donc gain en
efficience
• Réduction d`espace occupé
alors on peut même
implémenter une autre ligne de
production
28. 28
Introduction
Présentation
de l`entreprise
& contexte du
projet
Étude &
diagnostic de
l`existant
Chantiers
d`amélioration
Élaboration
de VSD
Conclusion &
perspectives
Conclusion:
• Résolution d`une problématique industrielle
• Amélioration des conditions ergonomiques et de
l`aménagement de l`atelier
• Amélioration de l`efficience par équilibrage des postes
et maitrise de taux de PPM
• Utilisation de logiciel DELMIA pour simulation des états
initial et final en vue de montrer les gais apportés
Perspective
• Analyse plus détaillée de posture et des efforts
utilisant la bibliothèque «Human activity analysis»
30. 30
Projet Industrialisation
Année universitaire 2018-2019
Réalisé à:
«Optimisation d’un ilot de production manuelle
en vue d’améliorer la productivité et
l’ergonomie des postes»
Élaboré par :
• Chaima ZRELLI
• Houssem Eddine NAJJAR
• Wafa KACEM
Classe GI2B
Enseignant :
• M.Walid HAMMAMI
Notes de l'éditeur
La première révolution industrielle – 1765, Elle marque l’apparition de la mécanisation qui érigera l’industrie en fondements de la structure économique de la société, se substituant à l’agriculture. L’extraction massive de charbon couplée à l’invention de la machine à vapeur
La seconde révolution industrielle – 1870, l’apparition de sources d’énergie inédites qui va amorcer une nouvelle avancée technologique : l’électricité, le gaz et le pétrole, dont la mise au point du moteur à explosion entreprend de tirer tout le potentiel.
La troisième révolution industrielle – 1969, l’avènement de l’électronique -avec en tête l’arrivée du transistor et du microprocesseur – mais aussi des télécommunications et de l’informatique.
L’industrie 4.0, le potentiel d’un nouveau phénomène technologique : la numérisation. Une numérisation qui permit l’édification d’un nouveau monde, virtuel, à partir duquel il est possible de piloter le monde physique .L’industrie d’aujourd’hui et surtout de demain tendent à connecter entre eux l’ensemble des moyens de production et de permettre leur interaction en temps réel.
La première révolution industrielle – 1765, Elle marque l’apparition de la mécanisation qui érigera l’industrie en fondements de la structure économique de la société, se substituant à l’agriculture. L’extraction massive de charbon couplée à l’invention de la machine à vapeur
La seconde révolution industrielle – 1870, l’apparition de sources d’énergie inédites qui va amorcer une nouvelle avancée technologique : l’électricité, le gaz et le pétrole, dont la mise au point du moteur à explosion entreprend de tirer tout le potentiel.
La troisième révolution industrielle – 1969, l’avènement de l’électronique -avec en tête l’arrivée du transistor et du microprocesseur – mais aussi des télécommunications et de l’informatique.
L’industrie 4.0, le potentiel d’un nouveau phénomène technologique : la numérisation. Une numérisation qui permit l’édification d’un nouveau monde, virtuel, à partir duquel il est possible de piloter le monde physique .L’industrie d’aujourd’hui et surtout de demain tendent à connecter entre eux l’ensemble des moyens de production et de permettre leur interaction en temps réel.
La première révolution industrielle – 1765, Elle marque l’apparition de la mécanisation qui érigera l’industrie en fondements de la structure économique de la société, se substituant à l’agriculture. L’extraction massive de charbon couplée à l’invention de la machine à vapeur
La seconde révolution industrielle – 1870, l’apparition de sources d’énergie inédites qui va amorcer une nouvelle avancée technologique : l’électricité, le gaz et le pétrole, dont la mise au point du moteur à explosion entreprend de tirer tout le potentiel.
La troisième révolution industrielle – 1969, l’avènement de l’électronique -avec en tête l’arrivée du transistor et du microprocesseur – mais aussi des télécommunications et de l’informatique.
L’industrie 4.0, le potentiel d’un nouveau phénomène technologique : la numérisation. Une numérisation qui permit l’édification d’un nouveau monde, virtuel, à partir duquel il est possible de piloter le monde physique .L’industrie d’aujourd’hui et surtout de demain tendent à connecter entre eux l’ensemble des moyens de production et de permettre leur interaction en temps réel.
La première révolution industrielle – 1765, Elle marque l’apparition de la mécanisation qui érigera l’industrie en fondements de la structure économique de la société, se substituant à l’agriculture. L’extraction massive de charbon couplée à l’invention de la machine à vapeur
La seconde révolution industrielle – 1870, l’apparition de sources d’énergie inédites qui va amorcer une nouvelle avancée technologique : l’électricité, le gaz et le pétrole, dont la mise au point du moteur à explosion entreprend de tirer tout le potentiel.
La troisième révolution industrielle – 1969, l’avènement de l’électronique -avec en tête l’arrivée du transistor et du microprocesseur – mais aussi des télécommunications et de l’informatique.
L’industrie 4.0, le potentiel d’un nouveau phénomène technologique : la numérisation. Une numérisation qui permit l’édification d’un nouveau monde, virtuel, à partir duquel il est possible de piloter le monde physique .L’industrie d’aujourd’hui et surtout de demain tendent à connecter entre eux l’ensemble des moyens de production et de permettre leur interaction en temps réel.
L’évolution rapide de l’activité et l’ouverture à l’international sont des caractéristiques génériques qui correspondent également à un besoin d’agilité de système de production. Que ce soit pour faire face à une croissance de l’activité ou à une concurrence accrue la nécessité d’améliorer significativement le niveau de performance se révèle un vrai défi. Dans ce cadre s`insère notre projet d`industrialisation qui vise l`optimisation d`un ilot manuelle de production et on a utilisé la simulation Sur DELMIA pour illuster la situation .
Logiciel DELMIA : L'excellence opérationnelle nécessite une réelle harmonie entre conception, production, distribution, personnel et processus. Dans ce contexte divers logiciels de simulation ont émergés dont le portefeuille de produits DELMIA. Il permet aux utilisateurs des secteurs Fabrication et Production de bénéficier d’une expérience 3D collaborative en matière d’innovation et de production.
PLANIFICATION ET OPÉRATIONS DE LA CHAÎNE LOGISTIQUE
FABRICATION NUMÉRIQUE
GESTION DES OPÉRATIONS DE FABRICATION
Ergonomie vient des mots grecs ERGON pour travail et NOMOS pour règles et lois. Les origines viennent du contexte socio-économique du 19ème siècle avec le TAYLORISME.
Le but premier de l’ergonomie est d’adapter le travail à l’homme, en prenant en compte les caractéristiques physiologiques et psychologiques des travailleurs, en prenant en compte l’environnement du travailleur afin d’améliorer l’efficacité et la qualité du travail mais surtout la santé, la sécurité et les compétences des personnes.
Dans ce projet , on va s`intéresser au cas d`un ilot de production des boitiers plastiques personnalisés.Cette ilot précéde le processus d`injection plastique
l`ilot est composé de deux lignes , chaque ligne est spécialisée pour des références particulières
La ligne est composée de 4 postes en série :
Poste1:perçage des trous et nettoyage
Poste 2 : Montage des vis d`assemblage
Poste 3: mise des étiquettes d`identification des boitiers selon références
Poste 4: Controle finale et emballage ( c`est une poste commune )
Chaque poste est occupé par un opérateur et on a un opérateur chargeur qui distribue les boitiers semi-fini et MP nécessaires
La ligne est composée de 4 postes en série :
Poste1:perçage des trous et nettoyage
Poste 2 : Montage des vis d`assemblage
Poste 3: mise des étiquettes d`identification des boitiers selon références
Poste 4: Controle finale et emballage ( c`est une poste commune )
Chaque poste est occupé par un opérateur et on a un opérateur chargeur qui distribue les boitiers semi-fini et MP nécessaires