La gestion d'approvisionnement consiste à garantir la disponibilité des biens et services nécessaires à une organisation, en englobant l'achat, la réception, le stockage et la sortie des marchandises. Elle vise à optimiser les quantités, la qualité, le prix et les délais, tout en minimisant les risques et les coûts. Les responsables des achats jouent un rôle crucial en définissant les stratégies d'acquisition et en négociant avec les fournisseurs pour atteindre les objectifs de l'entreprise.

1. MODULE LA GESTION D ’ APPROVISIONNENMNT

2. 
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3. 
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4. é
L’approvisionnement est l’ensemble des opérations permettant de disposer en permanence des biens et
services dans une organisation .
C’est l’ensemble d ’activités ayant pour but d’acquérir, de mettre à la disposition de l’entreprise et de
disposer de tous les biens, matières, fournitures et services nécessaires au bon rouage d’une
organisation
Besoins de
marchandises
Achat de
marchandises
Réception de
marchandises
Stockage de
marchandise
Sortie de
marchandise
Besoins : Le chef de rayon ou le responsable de production détermine les quantités à commander en se
basant sur le cadencier
Achats : Le chef de rayon ou le responsable de production envoie la commande au service des achats qui
va transférer le bon de commande au fournisseur
Réception : Le fournisseur livre la marchandise au magasin, qui sera contrôlé et vérifié afin d’être accepté
ou refusé
Stockage : Une fois la marchandise reçue et accepté, elle est stockée dans les réserves concernées
Sorties : Dés qu’un rayon ou unité de production a besoin de produits, ces derniers sont sortis du stock

5. Effectuer des commandes
 Calcul et validité des quantités à commander
 Choix des fournisseurs
 Déclenchement de la commande
Recevoir la marchandise
Vérification de la concordance entre la marchandise
commandée et la marchandise reçue.
 Manipulation soignée de la marchandise.
Stocker la marchandise
Le choix de l’emplacement pour le rangement
Rangement des marchandises
Préparer la marchandise
 Respect des règles d’étiquetage de l’entreprise
 Respect de la réglementation sur l’affichage.
Approvisionner les rayons, les
gondoles et les présentoirs, ou
les unités de production
 Application de la rotation des stocks
 Respect des méthodes d’étalage ( exposition) de
l’entreprise
 Propreté et esthétique des étalages
Effectuer des inventaires
Exactitude des opérations de comptages, de contrôle
et de relevé d'inventaire

6. 1- Mission du système approvisionnement
La mission de la fonction approvisionnement est de fournir les biens et les services
demandés tout en respectant les objectifs suivants:
Quantité
Commander la bonne quantité tout en évitant de manquer de stock
(rupture) ou avoir des quantités commandées en trop (sur commande). Les
produits peuvent soit se détériorer (produits périssables) soit perdre de la
valeur initiale (produits saisonniers ou qui suivent la mode).
Qualité
Commander le bon produit, c'est-à-dire un produit avec un bon rapport
qualité/prix.
Prix
Il faut choisir les prix les plus équitables pour le produit demandé en tenant
compte de la quantité, la qualité, le temps et le lieu.
Temps
Etre livré au bon moment c'est-à-dire avoir des délais de livraison
acceptables.
Lieu
Etre livré au bon endroit, c'est-à-dire rechercher un fournisseur honnête,
professionnel et fiable qui va livrer la marchandise au lieu demandé et au
bon moment.

7. 2 - Les objectifs du système approvisionnement
Zéro regret : Obtenir les meilleures offres et surtout les meilleurs prix
Zéro défaut : Avoir en permanence des produits de bonne qualité
Zéro délais : Réduire au maximum les délais de livraison pour éviter les ruptures de stock
Zéro stocks : Minimiser les quantités stockées en évitant toute rupture de stock
Zéro litige : Il faut établir et entretenir de bonne relations avec les fournisseurs ( éviter les
conflit
Zéro erreur : L’efficacité administrative est nécessaire
Zéro écart : Eviter tout écart entre les prévisions et réalisation
Zéro coûts : Minimiser les coûts liés au stockage
Zéro vol : Lutter contre le vol par tout moyen

8. Directeur des
approvisionnements
3-Organisation de la fonction approvisionnement
Il ya un grand nombre de possibilités d’organisation et de structures de cette fonction.
Dans certains cas comme des usines, elle est rattachée à la fonction de production. Mais en
général cette fonction comprend trois services
S Etude
Réception et
Contrôle de qualité
Les magasins
de stockage
S magasin et
stocks
S Achat
Produits et
matières
premières
services

9. 4- Rôle et missions de service achat
Le Responsable Achats et Approvisionnement définit la stratégie achat en collaboration
avec la direction générale de l'entreprise et veille à sa mise en oeuvre à travers un choix
ciblé de produits / services et fournisseurs. Il négocie les contrats d'achats et coordonne la
chaîne logistique et les flux d'acheminement.
Le service des achats a la responsabilité de fournir la quantité nécessaire de marchandises
au moment voulu tout en assurant de la qualité de la marchandise qu’il procure au magasin
et tout en essayant d’obtenir les meilleurs prix possibles.

10. Parmi les taches essentielles de service d’achat, on relève :
 Conseiller et accompagner la direction dans la mise en place de la politique d’achats et la
fixation d'objectifs d'optimisation de coûts, qualité et délais
 Définir des programmes et procédures d’achats de prestations et de produits. Elaborer
des cahiers des charges techniques exprimant les besoins de l'entreprise
 Prospecter, rédiger les appels d’offres et sélectionner les fournisseurs capables de
répondre aux besoins stratégiques de l'entreprise
 Négocier avec les fournisseurs les conditions d'approvisionnement en termes de coût,
qualité, délai, conditions de paiement...
 Construire et manager la qualité fournisseur et développer des relations à long terme
avec des fournisseurs privilégiés

11.  Identifier, anticiper et gérer les risques fournisseurs
La connaissance des produits nouveaux et les plus demandés au marché (Benchmark:
C’est une démarche d’observation des pratiques managériales )
 Assurer le bon acheminement des marchandises jusqu'à la livraison aux services
concernés
Contrôler les procédures d’achats et l’exécution des marchés
Définir avec les services concernés les points de contrôle permettant d’optimiser le
contrôle interne de la chaîne achat et de contribuer au contrôle budgétaire des dépenses

12. 
 1- Un ou plusieurs fournisseurs
Fournisseur unique Multiplicité des fournisseurs
 Moins de travail
administratif avec
minimisation de
certains risques
 Obtenir certains
avantages: Remise,
ristourne
 Développement de
relations de
confiance avec son
fournisseur
 Possibilité de
rupture de stock
Défaillance des
fournisseurs est
toujours possible:
Même qualité de
produit , Retard de
livraison en cas de
changement de ville
 Minimisation des
risques de ruptures
 Permet d’éviter la
situation de
concurrence entre
les fournisseurs
L’acheteur peut
appliquer les jeux
de la substitution
 Relation moins
personnalisée avec
moins d’avantage
 Travail
administratif plus
dense

13. 2- Faut il acheter chez le fabricants
En principe, il est toujours plus économique de s’approvisionner directement auprès de
fabriquant plutôt que de passer par un intermédiaire. Or cela n’est pas toujours possible
parce que :
 Le nombre des fabricants est souvent limité dans quelque ville
 Leur situation géographique est souvent assez défavorable, surtout dans le cas des
matières premières
 Les producteurs n’acceptent que des commandes de grands lots
 Le service est moins personnalisé
 La livraison est moins rapide

14. 3- Acheter sur le marché local
Le responsable des achats doivent comparer la qualité et les coûts totaux des deux options
achat local ou achat à l’extérieur de la région.
Ces coûts devront inclure : Le prix net facturé, frais de manutention, transport, et
d’assurance…
Les avantages et les inconvénients de cette approche :
Avantages Inconvénients
Livraison rapide
Transport moins coûteux
L’économie d’échelle au coût de transport
Disponibilité du service aux clients
Possibilité d’acheter en petites quantités
Les corrections plus rapides des anomalies
Le service est personnalisé
La possibilité d’effectuer des petites commandes
La diversité de la commande
Moins de compétence technique qu’un
producteur national
Moins de source d’information sur les
nouveaux produits
Risque de rupture de stock
La dépendance envers un seul
fournisseur

15. 4- Acheter sur le marché international
La baisse progressive des droits de douane et la libéralisation du commerce international
facilitent la recherche de fournisseurs étrangers .
Avantages Inconvénients
 Ciblez des fournisseurs à forte croissance
 Augmenter la marge et les bénéfices (La baisse
des prix liée aux économies d'échelles)
 Profitez de l'expérience et de la notoriété de
marque des fournisseurs étrangers
 Rapport qualité-prix
 Retard de livraison
 Transport très coûteux
 Service âpres vente très limité
 L’obligation d’achat des grandes
quantités
 Risque d’arnaque

16. 5- La méthode à suivre pour bien choisir vos fournisseurs
Pour trouver leurs futurs fournisseurs, le service achat établit un cahier de charge avec les
critères que les fournisseurs devront satisfaire.
Le service achat peut identifier les fournisseurs avec qui il peut potentiellement travailler
grâce :
 A l’internet
 Aux organisations professionnelles du secteur
 Aux annuaires professionnels
 La presse professionnelle
 Les manifestations professionnelles pour faire des rencontre
 Les réseaux sociaux
 Bouche à oreille

17. 6-Sur quels critères effectuer le choix de fournisseur?
La sélection des fournisseurs représente une fonction importante et délicate pour le service
achat car elles doivent hiérarchiser et pondérer de nombreux critères, à la fois qualitatifs et
quantitatifs, subjectifs et objectifs.
Après le choix de plusieurs fournisseurs potentiels, le service d’achat compare leurs
prestations. Pour faciliter le choix de fournisseur le dit service vérifier les critères suivants:
 Le prix
 Rapport qualité- prix
 Les frais de transport
 Les délais de livraison
 Les services proposés ( assistance technique)
 La facilité de paiement
 Les certifications ( iso)
 Les conditions d’achats
 Les quantités
Réduction commerciale ( remise, ristourne…)

18. 6- Les Méthodes de choix de fournisseurs
 Modèles linéaires de pondération: On attribuant un point à chaque critère défini de
manière subjective, un score est calculé pour chaque fournisseur, en effectuant la somme
des performances des fournisseurs relatives à chaque critère multiplie par le facteur de
pondération associé.
Cette méthode repose sur le jugement et l’expérience de l’acheteur pour
effectuer les pondération
 Méthode basées sur le coût total: Ce sont des techniques qui nécessitant
l’identification et le calcul des coûts générés par les différentes activités intervenant dans
l’opération d’achat telle que le contrôle de la qualité des produits, le transport, les frais
administrative…

19. Méthode basées sur le coût total:
Exemple de tableau comparatif entre fournisseurs
Tableau comparatif
Les articles Fournisseur 1 Fournisseur 2 Fournisseur 3
PC
Onduleur
Faxe
Imprimante
Scanner
3450,00
1200,00
700,00
2200,00
900,00
2900,00
1600,00
900,00
1900,00
800,00
3900,00
1000,00
800,00
1500,00
600,00
Total: 8450,00 8100,00 7800,00
Remise 3% 5% 1%
Transport 1200 1000 1100
Total

39. 1- Choix des quantités à commander
Pour déterminer les quantités à commander, le chef de rayon utilise les cadenciers ou il
trouve les ventes hebdomadaires par article et l’état du stock existant (en rayon et en
réserve).
Déf: Un cadencier est un document de gestion des stocks utilisé pour la gestion de linéaires
en grande distribution ou pour la gestion de points de ventes traditionnels.
C’est Document de contrôle des entrées et des sorties de marchandises d’un point de
vente. Il permet, dans ces conditions, de mesurer la cadence des ventes et ainsi de connaître
le niveau moyen des stocks nécessaires pour éviter la rupture ou simplement le sur stockage.
Le cadencier permet de ternir ce qu’il est convenu d’appeler une comptabilité-matière.

40. s
Exemple de cadencier
CADENCIER EPICERIE
Sous famille : sucre
Unité de vente : pièce
Unité de commande : Le lot de 20 unités
Stock maximum : 24
Délai de réapprovisionnement : 72 heures
Fréquence de réassortiment : Hebdomadaire
Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 Semaine 5
Suucre glacé 250g
300012
S C R V S C R V S C R V S C R V S C R V
2 24 24 14 12 12 12 24 0 24 24 18 6 24 24 20 10 12
Sucre semoule500g
300013 6 18 18 10 12 12 2 24 24 4 18 18 12
ssucre morceau 1kg
410001 4 42 42 34 24 12 24 24 24 8 38 38 34 18
S : C :
R : V :

41. Les informations à indiquer ou à déterminer sur le cadencier
 Enregistrer les quantités réceptionnées pour chaque référence (Entrées des marchandises)
 Reporter le résultat de la prise de stock ou le stock théorique qui est égal au stock
précédent + entrées – ventes
La cadence de vente = stock précédent + entrées – stock existant
Cadence de vente moyenne ou moyenne des ventes réalisées = total des ventes / nombre de
semaines
La quantité à commander doit permettre d’éviter :
Le sur stockage (trop de marchandises) qui immobilise inutilement des fonds et de la surface
de stockage
La rupture de stock (manque de marchandises) qui fait perdre des ventes, d’où la nécessité de
se doter d’un stock de sécurité pour permettre de faire face aux imprévus (Accroissements des
ventes, retards de livraison…).
Quantité à commander = ventes prévisionnelles (cadence de vente moyenne) + stock de
sécurité – stock réel
Ou
Quantité à commander = ventes prévisionnelles – stock réel

42. Apres le calcul de la quantité à commander, le service d’achat passe à la saisie et le suivi de
la commande
Exemple de bon de commande

43. Lorsque le fournisseur se présente, le chef de réception demande l’accord du chef de
département et de la direction du magasin ou d’usine avant d’accepter la livraison. Ce chef de
réception note toutes les anomalies de livraison dans un registre particulier.
Les bons de commande non livrés sont conservés au niveau de la réception comme
justificatifs,
2- La réception des marchandises
Réceptionner la marchandise consiste à recevoir, vérifier et accepter ou refuser la
marchandise commandée auprès d’un fournisseur.
Apres la réception de marchandise par le service concerné ( service achat, servie technique,
chef de magasinage…), il passe à la vérification de ladite marchandise:

44. 2- La vérification de marchandise
Le réceptionnaire vérifie la livraison sur les points suivants :
 La concordance entre le bon de commande et le bon de livraison : il faut que le contenu
des deux soit identique c'est-à-dire le contenu de la commande (référence, désignation
produit, quantité commandée, prix…)
 Les quantités reçues qui doivent correspondre aux quantités commandées. Ces quantités
seront indiquées sur le bon de réception : si le fournisseur veut livrer plus de marchandises
que celles indiquées sur le bon de réception, on peut refuser ou accepter la marchandise. Si
la marchandise est refusée il faut éditer un bon de retour, par contre si la marchandise est
acceptée, il faut éditer un nouveau bon de commande.
 La qualité des marchandises c'est-à-dire l’état des produits et leur date limite de
consommation (DLC) ou la température pour certains produits frais (Viandes, poissons…).
Si un défaut apparaît sur les produits, la marchandise sera retournée. Dans ce cas, on établit
un bon de retour

45. Exemple d’un bon de retour

46. 3- La validation de la réception
Le responsable de la réception compare les éléments quantitatifs du bon de
livraison/facture et du bon de réception : on doit trouver les mêmes références dans les
mêmes quantités. Si un problème se pose, il rappelle le service d’achat ou technique selon
la nature de marchandises pour vérification et le cas échéant un avoir est établi.
En effet si les quantités facturées sont supérieures à celles reçues, on établit un avoir qui
précise : date, numéro d’avoir, rayon, signature de responsable de réception et du
fournisseur, quantité, désignation et référence de la marchandise donnant lieu à avoir.
Le responsable de réception de marchandise remplit ensuite un bordereau de réception
qui sera placé en tête de dossier de réception. On y trouve le rayon ou l’unité de
production, la date, le numéro du bon de livraison ou de la facture et le nom du
transporteur.
Le document de réception (BL ou facture) est alors cacheté avec indiqués la date, le
numéro de bordereau de réception et la signature de la secrétaire.

47. La Vitesse Rotation des stocks et la durée de rotation de stock
Une bonne gestion des stocks est source d’économie (diminuer les coûts de stockage,
réduire la durée du cycle d’exploitation et les besoins en fond de roulement).
Deux indicateurs de performance sont souvent utilisés pour évaluer la qualité du management :
1- Le taux de rotation des stocks et la durée moyenne de stockage.
Définition vitesse de rotation des stocks
La rotation des stocks détermine le nombre de fois ou le stock est complètement
renouvelé pour réaliser un chiffre d’affaires durant une période donnée (année ou mois)
L’expression « Mon stock tourne x fois par an » est très utilisée par les manageurs
pour exprimer la rentabilité la qualité de leur gestion des stocks.
Le calcul du taux de rotation des stocks s’effectue en deux étapes :

48. Vitesse de rotation des stocks = Coût d’achat des marchandises vendues ÷ stock
moyen (au coût d’achat).
Vitesse de Rotation des stocks = Chiffre d’affaires ÷ stock moyen (au prix de
vente)
Vous devez d’abord calculer le stock moyen durant la période : stock moyen = (stock du
début + stock de la fin) ÷ 2. Il peut être calculé en valeur ou en quantité.
Exemple : Si votre stock en début d’année est de 250 000 dhs et que le stock en fin d’année est
de 320 000 dhs. Alors votre stock moyen annuel sera donc de:
(250 000 + 320 000) ÷ 2 = 285 000 dhs
Le calcul du vitesse de rotation des stocks :
On peut calculer la vitesse rotation des stocks sur la base du CA ou sur celle des prix d’achat
:
Ou :

49. Durée de rotation de stock = 360 jours/ Vitesse de rotation de stock
Exemple : Si vos ventes sur l’année sont de : 2 000 000. Alors votre taux de rotation des
stocks sera donc de : (2 000 000 ÷ 280 500 ) = 7, ce qui signifie que votre stock a été
renouvelé 7 fois pour réaliser votre CA
2- Le calcul de la durée moyenne de stockage
La durée moyenne de stockage détermine la durée moyenne entre l’instant où l’on achète
un produit et celui où il est vendu.
Exemple : Dans notre exemple, la durée moyenne de stockage = 360 / 7 = 51,4 jours.
Le stock est ici renouvelé en moyenne tous les 51,4 jours.
La durée moyenne de stockage indique le nombre moyen de jours de stockage d’un article.
Il faut veiller à ce que cette durée soit la plus courte possible ou qu’elle ne s’allonge pas

50. Exemple 2 : Vous disposez des informations suivantes sur les ventes du mois de février pour un
article :
Stock début de mois : 6
Stock fin de mois : 4
Achat du mois : 30
Prix de vente : 25,8 dhs
1/ Les ventes en volume
Vente = SI + Achat du mois – SF
Ventes = 6 + 30 – 4 = 32 unités
Soit vente cadencier de moi de février est : 32 x 25,8 = 825,6 dhs
2/ Le stock moyen
Stock moyen = (SI + SF) / 2 = (6 + 4) / 2 = 5
3/ Le taux de rotation des stocks et la durée de stockage
Taux de rotation de stock= Vente / Stock moyen = 825,6 / (5 x 25,80) = 6,4
Ou : Taux de rotation de stock (volume) = 32 / 5 = 6,4
Durée de rotation de stock = 360 / Tx de rotation = 360 / 6,4 = 56,25 jours

51. Après la réception de marchandise et son acheminent vers les locaux de stockage appelés
les réserves, le responsable du stock est tenu d’organiser matériellement son stock et de le
gérer convenablement à l’aide de documents et d’inventaire.
Définition:
 Le stock est l’ensemble des matières ( directes ou indirectes) et des produits ( finis ou en
cours de fabrication) qui appartiennent à une entreprise industrielle ou commerciale à une
date donnée et qui sont entreposés dans l’attente de leur utilisation ou de leur vente.
 La couverture de stock ou la durée de rotation de stock c’est un indicateur de gestion de
stock se mesure en jours qui permet de savoir quand il est nécessaire de renouveller les stocks

52. 1- Les règles de tenu de stock
Pour garder les produits stockés en bon état, il faut insister sur les points suivants :
 Séparer les locaux de stockage (denrées, produits d’entretien, boissons, droguerie...)
 Etablir un plan de nettoyage quotidien et périodique
 Etablir les heures d’ouverture et les faire respecter
 Ne rien remettre sans bon
 Mettre les dates d’arrivée sur les nouvelles marchandises pour pouvoir appliquer
la méthode de FIFO ou LIFO
 Entreposer la marchandise la plus lourde sur les étages du bas (et donner un espace
entre les étages).
 Défendre l’entrée aux réserves à toute personne étrangère au service
 Vérifier régulièrement la température de chambre froide et du congélateur
 Pour toute casse ou perte, établir un rapport et garder la justification.

53. 2- Les caractéristiques du stock
Stock de présentation: Permet de présenter en rayon une quantité suffisante
Stock maximum : Le plafond à ne pas dépasser sinon le coût de stockage doit être lourd
Stock minimum : La quantité des produits qui permet de poursuivre l’activité pendant un
temps fixé en cas d’arrêt des livraisons.
C’est le stock qui permet le fonctionnement de l’entreprise entre la commande et la livraison
Stock de sécurité : Permet d’éviter les ruptures éventuelles en cas d’augmentation de la
demande ou le retard de livraison
Stock de roulement ou d’écoulement : Permet de couvrir la demande entre deux livraisons
(Stock minimum+commande)
Stock d’alerte : Permet de reconstituer le stock de roulement car c’est la quantité à partir de
laquelle on doit passer la commande.

54. 3- Rotation du stock
La rotation du stock est le nombre de fois où le stock est entièrement renouvelé durant une
période (généralement un an). Cette rotation se traduit généralement par le coefficient de
rotation, soit :
CR = Quantités vendues / Stock moyen
Ou
CR = Coût d’achat des marchandises vendues/Stock moyen en valeur
Le stock moyen peut être :
Soit la moyenne des stocks constatés à la fin de chaque mois
Soit: stock initial + stock final / 2
Le stock moyen en valeur = Stock moyen * Prix d’achat

55. Exemple : pour une vente de 15000 unités par an, et un stock moyen de 500 articles, le CR
est de 15000/500=30 ; ce qui signifie que le stock sera renouvelé 30 fois pendant l’année.
L’investissement unique pour 500 articles va donc rapporter 15000 fois la marge unitaire.
Plus le stock tourne vite plus l’investissement rapporte.

56. 4- La saisie et la valorisation des mouvements de stock
La fiche de stock est une fiche tenue pour chaque article. Le magasinier rassemble les bons
de sortie et les bons de livraison de la journée et enregistre les mouvements des articles
concernés. En voici un exemple :
Exemple de fiche de stock
Article : Fiche de stock Stock max :
Code :
Unité :
Emplacement : Stock mini :
Date Entrées Sorties Stock
Qté PU Mt Qté PU Mt Qté PU Mt
Total

57. Valoriser les sorties de stock, c'est donner une valeur aux sorties de stock, ce qui permet de
donner une valeur au stock final.
Valoriser un stock est important car le montant du stock à la fin de l'année sera inscrit au
bilan annuel de l'entreprise. Il appartient à l'entreprise et fait partie de son patrimoine.
La législation laisse à l'entreprise le choix entre trois méthodes pour valoriser ses stocks :




58. 4-1 Méthode « Premier Entré Premier Sorti » « first in, first out (FIFO)
Cette méthode permet la sortie systématique du lot le plus ancien. En effet, elle consiste à
valoriser les sorties par le prix unitaire des lots entrés en premier lieu jusqu’à leur épuisement.
 Les sorties du stock sont valorisées à la valeur des articles les premiers entrés dans le stock.
 les stocks sont toujours évalués aux coûts d’entrée les plus récents ;
 Il faudra distinguer les unités en stock selon les dates d’entrée afin d’être en mesure de
« prélever » (au sens comptable), lors d’une sortie, sur les unités les plus anciennes.
Exemple :Société Brico a acheté 20 boites de colle à 30 dhs/boite en 2016 puis 10 boites à 25
dhs/boite en 2017
Le stock est donc constitué de 20+10 =30 boites
En 2017, BRICO a vendu 5 boites de colle, dans la comptabilité, la valeur des boites vendu est
de 30dhs/boite qui est le prix des premiers boites de ce type entrés en stock. Donc
5*30=150dhs
Une fois que le stock de 2016 est sorti, et BRICO a vendu encore d’autre boites, celles-ci
devront être comptabilisés au prix de 2017 donc 25d hs

59. 4-2 La méthode LIFO Dernier Entré Premier Sorti (Last in, first out)
C’est comme la première méthode mais elle consiste à valoriser les sorties par les points des
lots les plus récents jusqu'à épuisement
 Les sorties du stock sont valorisées à la valeur des articles entrés les derniers dans le stock.
 Les stocks sont toujours évalués aux coûts d’entrée les plus anciens ;
 Comme pour la méthode FIFO, il faudra distinguer les unités selon les dates d’entrée.
Exemple :Société Brico a acheté 20 boites de colle à 30 dhs/boite en 2016 puis 10 boites à 25
dhs/boite en 2017
Le stock est donc constitué de 30+10 =40 boites
En 2017, BRICO a vendu 5 boites de colle, dans la comptabilité, la valeur des boites vendu est
de 25dhs/boite qui est le prix de dernière boite de ce type entrés en stock. Donc
5*25=125dhs
Une fois que le stock de 2017 est sorti, et BRICO a vendu encore d’autre boites, celles-ci
devront être comptabilisés au prix de 2016 donc 30dhs

60. La méthode CMUP (coût moyen unitaire pondéré)
Cette méthode consiste à valoriser les sorties et stocks par la moyenne arithmétique
pondérée après chaque entrée.
CMUP=
valeur totale du stock (valeur du stock+valeur de l’entrée)
Quantité totale
Face aux fluctuations des prix, chaque méthode offre des avantages et des inconvénients qui
se reflètent à la fois dans la valeur du stock final et dans le résultat.
En période de hausse des prix d’achat:
Méthode Valorisation totale
des sorties
Valorisation du
stock final
Bénéfice
FIFO Sous-évaluée Surévaluée Le plus élevé
LIFO Surévaluée Sous-évaluée Le plus faible
Coût moyen pondéré Moyenne Moyenne Moyen

61. En période de baisse des prix d’achat:
Méthode Valorisation totale
des sorties
Valorisation du
stock final
Bénéfice
FIFO Surévaluée Sous-évaluée Le plus faible
LIFO Sous-évaluée Surévaluée Le plus élevé
Coût moyen pondéré Moyenne Moyenne Moyen

62. Exemple:
La société BETABIS constate les mouvements des stocks suivants au cour du moi de févier 2017
01 Février…..Stock…..100 articles à 10dhs
05 Février …. Sortie …..50 articles
13 Février …. Entrée ….150 articles à 12 dhs
18 Février …..Sortie…..80 articles
28 Février …..Entrée……200 articles à 13dhs
 Par la méthode CMUP fin de période

63.  Par la méthode CMUP après chaque entrée

64.  Par la méthode FIFO

65.  Par la méthode LIFO

66. 5- Les coûts liés à la gestion des stocks
5-1 Le coût de passation de commande
Ce coût est lié à l’existence des fonctions approvisionnement, réception et comptabilité
fournisseurs. Il se compose des principaux éléments suivants :
 Salaires et charges des approvisionnements, réception et comptabilité
fournisseurs
Frais de déplacement des acheteurs
Frais de poste, téléphone, fax…
Montant des fournitures des services déjà cités
Amortissement ou location des locaux, du matériel et du mobilier
Prix de l’énergie
Coût du service informatique…

67. 5-2 Le coût de stockage ou le coût de possession de stock
Il est généré par l’existence de stock dans l’entreprise. Il est composé des principaux
éléments suivants :
 Taux de l’argent immobilisé dans les stocks
 Salaires et charges de la gestion des stocks et des magasins
 Location ou amortissement des locaux, machines, matériel et mobilier utilisés
 Frais d’énergie (manutention, électricité, chauffage, climatisation…)
 Entretien des stocks et du matériel
 Primes d’assurance
 Pertes , vol, erreurs…
L’unité d’œuvre retenue sera le dirham de stock moyen et le coût d’unité d’œuvre
sera obtenu en divisant le total des frais de possession par la valeur du stock moyen. Nous
obtiendrons ainsi un pourcentage de la valeur du stock moyen.

68. Les couts de possession de
stock : Location de dépôt,
assurance, amortissement des
machines et chambres
froides, ménages, sécurité,
salaries…
Les couts de passation de
commande cout de
fonctionnement de service
d’approvisionnement, tel,
salaires des employés,
éclairage et chauffages,
amortissement, assurance…
Cout de possession
de stock = stock
moyen * taux de
maintient de stock
Cout de passation de
commande = Nombres
de commande* Cout
de lancement d’une
commande
Les composantes de cout de
stockages

69. 6- Modèle d’optimisation des stocks (Modèle WILSON)
Le modèle de Wilson (1934), appelé également "Modèle du lot économique", permet de
déterminer la fréquence optimale de réapprovisionnement pour un magasin, une usine. Elle
est couramment employée par les services logistiques. Elle a en fait été introduite dès 1913
Cette formule est basée sur un modèle mathématique simplificateur dans lequel on
considère que la demande est stable sans tenir compte des évolutions de prix, des risques de
ruptures et des variations dans le temps des coûts de commande et de lancement (on dit aussi
«en avenir certain »).
Les hypothèses simplificatrices de ce modèle sont les suivantes :
H1. La demande annuelle/périodique est connue et certaine (déterministe).
H2. La consommation (ou demande) est régulière (linéaire).
H3. Les quantités commandées sont constantes.
H4. La pénurie, les ruptures de stock, sont exclues.
H5. Le délai de production est constant et l'approvisionnement supposé instantané.
H6. Les coûts sont invariables dans le temps.

70. 6-1 La formule WILSON
Désignons par :
C la consommation totale de l’année
F le coût de réapprovisionnement pour une commande (ou une livraison)
Q la quantité à réapprovisionner périodiquement
N le nombre de commandes = C/Q
Donc le coût annuel de réapprovisionnement est donné par la formule :
Coût de passation= coût pour une commande x nombre de commandes
Soit :

71. Désignons par :
PU le prix unitaire d’un article
T le taux de maintien en stock en %
Q la quantité consommées sur une période (année)
Le stock moyen est égal à Q/2 ou (C/2*Nombre de livraison )
Donc le coût annuel de possession est donné par la formule :
Coût de possession = T x Valeur du stock moyen
Soit :
Donc le coût total des stocks est donné par la formule :
Coût total des stocks = coût de passation + coût de possession
Soit :

72. Q= 2x F x C
PU x T
N = C x T x PU
2 x F
Ainsi, on peut chercher la valeur de quantité économique Q qui minimise la fonction du coût
total. Cette valeur est donnée par la formule WILSON :
On peut ensuite calculer le nombre de commandes à passer dans l’année par la formule :
N= C/Q
Sinon la formule WILSON :

73. Exemple 1:
Un grossiste prévoit une demande annuelle de 6 000 poulaillers, un taux de possession du
stock de 5 % (soit CPS / stpck moyen), un CPC de 72 € par commande et un prix d’achat
unitaire HT de 85 €.
Quelle est la quantité économique à commander ?
Déterminer le nombre optimal des commandes
Déterminer le cout de passation de commande et cout de possession de stock

74. 2*6000*72
85*5%
Q= =450
Donc 6 000 / 450 = 13,3 commandes de 450 poulaillers, soit une tous les 27 jours (en
pratique une par mois).
Le stock moyen s’établit à 450 / 2 = 225 poulaillers.
Les CPC s’établissent à 13,3 commandes × 72 €, donc 958 €.
Le CPS sur l’année est de 85 € × 5 % appliqué à un stock moyen de 225
poulaillers, soit 956 €.
Les deux coûts sont bel et bien égaux aux arrondis près. Notre grossiste peut
tabler sur un minimum de 1 914 € de frais de stockage.

75. Exemple 2:
une demande annuelle en valeur de 100 000dhs, des frais de passation de commande de 20 dhs
et un taux de possession de 15 %.
Déterminer le nombre optimal des commandes

76. Exemple : La consommation annuelle d’une matière M est de 48000 Dhs en valeur (12000
unités à 4 Dhs l’unité). Le coût de lancement d’une commande est de 60 Dhs et le coût de
stockage représente 9% par an.
Selon le modèle Wilson :
Déterminer le nombre optimal des commandes
Quelle est la quantité économique à commander ?
6-2 La méthode des calculs arithmétiques
Au lieu d’appliquer la formule WILSON, on peut exprimer la fonction coût total, en
calculant la dérivée et rechercher la valeur de N qui l’annule.

77. Cadence N
Quantité
économique ou
quantité à
commander
Q = Quantité
annuelle / N
Coût de
passation
CP = Coût
de
lancement x
N
Stock moyen en
quantité
SM = Quantité
annuelle /2xN
Stock moyen en
valeur
SM = SM en
quantité x PA
HT
Coût de possession
CP = SM en
valeur x Taux de
stockage
Coût total
CT = Coût de
passation + Coût de
possession
1
12000/1 =
12000
60 x1 =60
12000/2x1 =
6000
6000 x 4 =
24000
24000 x 0.09 =
2160
60+2160 = 2220
2 12000/2 = 6000
60 x 2 =
120
12000/2x2 =
3000
3000 x 4 =
12000
12000 x 0.09 =
1080
120+1080 = 1200
3 4000 180 2000 8000 720 900
4 3000 240 1500 6000 540 780
5 2400 300 1200 4800 432 732
6 :
Solution
optimale
2000 360 1000 4000 360 720
7 1714 420 857 3428 308.52 728.52
8 1500 480 750 3000 270 750
9 1333 540 667 2668 240.12 780.12
10 1200 600 600 2400 216 816
11 1091 660 545 2180 196.2 856.2
12 1000 720 500 2000 180 900

78. 6-3 La représentation graphique
Il s’agit de représenter graphiquement les deux courbes celles du coût de passation et celle du
coût de possession. Il faut que leur point d’intersection corresponde au nombre optimal des
commandes donné par le modèle WILSON.
voici la représentation graphique :
Cout total
Cout de possession
Cout de passation

79. 6-4 La prise en compte des tarifs dégressifs (Economie sur le coût de stockage)
Il est d’usage courant, dans les relations entre clients et fournisseurs que des remises
soient accordées en fonction des volumes commandés.
Supposons sur notre exemple n°1 qu’une réduction de 2% soit consentie par le fournisseur
sur les livraisons de 3000 unités au minimum et de 3% sur les livraisons de 6000 unités au
minimum.
Le tableau WILSON doit être complété par l’économie éventuelle sur le prix d’achat :

80. Donc le tableau sera le suivant :
Cadence
Quantité
économique
Coût de
lancement
Coût de
possession
Economie sur
coût d’achat
Total
1 12000 60 2160 -1440 780
2 : solution
optimale
6000 120 1080 -1440 -240
3 4000 180 720 -960 -60
4 3000 240 540 -960 -180
5 2400 300 432 -0 732
6 2000 360 360 720
7 1714 420 308.52 728.52
8 1500 480 270 750
9 1333 540 240.12 780.12
10 1200 600 216 816
La solution optimale est la commande semestrielle de 6000 unités puisqu’elle conduit au coût
le plus négatif

81. Il est extrêmement important de suivre rigoureusement les mouvements stocks afin d' éviter :
 D' avoir trop de stock (argent immobilisé, risque d'obsolescence des articles ce qui entraîne
une perte d'argent)
 Les ruptures de stocks (perte de chiffre d'affaire, très mauvais pour l'image d'une enseigne)
Pour cela il existe des outils : La fiche de stocks et le cadencier .
La fiche de stock et le cadencier sont des documents sur lequel sont enregistrés les
informations se rapportant à une marchandise, depuis la commande au fournisseur jusqu’à la
vente au client. Le suivi des stocks peut être assuré manuellement. Cependant l’utilisation
d’un matériel informatique permet d’être plus performant en améliorant la qualité du travail.

82. Formule 1 : Stock de sécurité = Délai x écart de consommation
5-1 Le stock de sécurité
Déf = Le stock de sécurité est le niveau de stock qui permet de limiter les ruptures de stock dues
aux aléas (prévisions non conforme à la demande, délai d’approvisionnement plus long que
prévu, etc.)
Autrement dit le stock de sécurité couvre les ventes en cas de retard de livraison ou de ventes
imprévues.
Pour calculer le stock de sécurité, on utilise les formules suivantes :
5-1-1 En cas de vente imprévues
Avec : Ecart de consommation = consommation élevée – Consommation moyenne
Et :
Consommation moyenne = Consommation annuelle/12 (nombre de mois)

83. Formule 2 : Consommation x écart délai
Exemple :
C la consommation normale d’un moi est de : 100 articles
D le délai de livraison : 2 mois
Donc consommation normale pendant le délai de livraison est de 200 articles.
Si l’écart sur consommation est de 10, le stock de sécurité est égal à :
Stock de sécurité = 2 x 10 = 20 articles.
On dit que le stock de sécurité 20 articles couvre l’écart de 10 articles pendant le délai 2 mois
5-1-2 En cas de retard de livraison
Exemple :
C la consommation normale d’un moi est : 100 articles
D le délai de livraison : 2 mois
Donc consommation normale pendant le délai de livraison est de 200 articles.
Si l’écart sur le délai de livraison est de 0.5 mois ( retard de livraison de 15 jours) , soit un
délai total de 2.5 mois, le stock de sécurité est égal à :
Stock de sécurité = 100 x 0.5 = 50 unités
On dit que le stock de sécurité 50 absorbe la consommation de 100 articles pendant l’écart
sur le délai 0.5 mois ( pendant un retard de livraison de 15jours)

84. Formule 3 : Consommation x écart délai + délai x écart consommation
Donc :
Dans notre exemple ; le stock de sécurité est :
Stock de sécurité = 100 x 0.5 + 2 x 10 = 70 unités.
La couverture ainsi obtenue par le stock de sécurité permettra de ne pas tomber en
rupture en cas de retard de livraison ou/et d’une sur consommation non prévue.

85. Stock d’alerte
Stock minimum : c'est le stock qui correspond aux vente pendant les délais de livraisons.
Exemple: Un fournisseur demande une semaine de livraison. Si les ventes d'un article sont
de 20 unités par semaine, c'est le stock minimum
Stock de sécurité : Supplément au stock minimum nécessaire en cas de retard de livraison
ou d’accroissement de la demande
Stock d’alerte : Niveau de stock entraînant le déclanchement de la demande
Stock maximum : Limite supérieure à ne pas dépasser

86. Stock d’alerte = Consommation par jour x délai de livraison + Stock de sécurité
5-2 stock d’alerte
C'est le stock qui déclenche la commande. Il est égal à Stock minimum + Stock de sécurité ,il
doit permettre de couvrir :
 La consommation normale pendant la période de réapprovisionnement ;
 Une accélération éventuelle de la demande pendant cette période ;
 Les incertitudes sur le délai de livraison.
Le niveau du stock d’alerte est donc défini comme la consommation pendant le délai de
livraison, augmenté du stock de sécurité.
La formule est la suivante :

87. Exemple :
C la consommation par semaines = 40
D le délai de livraison = 4 semaines
S le stock de sécurité = 50 articles
Donc stock d’alerte = 40 x 4 + 50 = 210
Il faudra donc passer commande lorsque le stock atteindra la valeur de 210.

88. Les entreprises gèrent le stock de milliers de références. Aussi, elles ont pour principe
de n’avoir une gestion rigoureuse que pour un certain nombre de produits, ceux qui
représentent la partie la plus grande de leur chiffre d’affaire. On parle alors de gestion par
exception.
Cette gestion par exception se fait à travers les méthodes d’analyse structurelle notamment
les méthodes ABC et les 20/80.

89. 6-1 La méthode ABC
La méthode ABC propose de ranger les articles de l’entreprise en 3 classes :
 Groupe A dit des approvisionnements standards :
Il représente 60 à 80% de chiffre d’affaire pour 5 à 20% des articles ou des références
 Groupe B dit des approvisionnements courants 
Il représente 20 à 40% de chiffre d’affaire pour 25 à 30% des articles ou des références.
 Groupe C dit des approvisionnements exceptionnels 
Plus de 60% des références pour moins de 10% des consommations.
NB: Pour optimiser les gains de déplacements :
 il faudra stocker les articles de la catégorie A le plus prés possible du lieu de distribution.
 Il suffit de contrôler le stock produit de la catégorie A (10%) et de la catégorie B (30%)
pour avoir une gestion de stock satisfaisante.

90. Les étapes de la méthode ABC
 Calcul de la consommation annuelle par article (en valeur)
 Classement des articles dans l’ordre des valeurs décroissantes
 Calcul du pourcentage par rapport au total, et du pourcentage cumulé
 Définition des tranches A, B, C

91. Exemple
Soit une entreprise dont les fabrications nécessitent 15 matières différentes dont les
consommations annuelles seraient les suivantes :
A1 20
A2 50
A3 1050
A4 180
A5 420
A6 40
A7 60
A8 25
A9 90
A10 410
A11 40
A12 21
A13 22
A14 15
A15 111

92. Etape1 : classer les références dans l’ordre décroissant des consommations
A3 1050
A5 420
A10 410
A4 180
A15 111
A9 90
A7 60
A2 50
A6 40
A11 40
A8 25
A13 22
A12 21
A1 20
A14 15

93. Etape 2 : calcul du pourcentage des articles cumulés et des valeurs cumulées
A
B
C
A3 1 6,67% 1050 41%
A5 2 13,33% 1470 58%
A10 3 20% 1880 74%
A4 4 26,67% 2060 81%
A15 5 33,33% 2171 85%
A9 6 40% 2261 89%
A7 7 46,67% 2321 91%
A2 8 53,33% 2371 93%
A6 9 60% 2411 94%
A11 10 66,67% 2451 96%
A8 11 73,33% 2476 97%
A13 12 80% 2498 98%
A12 13 87,67% 2519 99%
A1 14 93,33% 2539 99%
A14 15 100% 2554 100%

94. Etape3 : définition des tranches A, B et C
Tranche A : Appartiennent à cette tranche les références A3, A5 et A10 car ils représentent
20% des articles stockées et réalisent 74% du Chiffre d’affaires.
Tranche B : Appartiennent à cette tranche les références A4, A15 et A9.
Tranche C : Appartiennent à cette tranche le reste des références qui représentent 60% des
articles pour 11% du CA
Pour les approvisionnements correspondants (A3, A5, A10), on appliquera donc des
méthodes de gestion très rigoureuse, type modèle WILSON, afin d’en minimiser les coûts.

95. 6-2 La loi des vingt/quatre-vingts (loi de Pareto)
D’après cette méthode, l’analyse des stocks consiste à rechercher les 20% des articles en
nombre qui représente 80% de chiffre d’affaire ou valeur total de stock. A ce dernier il sera
appliqué un suivi rigoureux car, l’engagement financier supporté est assez élevé. Le reste
des articles de moindre valeur, seront quant à eux gérés avec un peu plus de souplesse

96. 7-1 La gestion physique des stocks
Un magasin est un lieu servant au stockage de marchandises destinées à être vendues. En effet,
l’objectif d’une entreprise est de faire des bénéfices mais de produire à moindre coût.
Il est donc nécessaire pour l’acheteur de connaître les produits stockés et le moyen le plus
efficace est de les codifier.
La codification des articles stockés
Les codes ont un but d’identifier un produit. Ces codes sont composés de caractères
numériques, alphabétiques, alphanumériques, graphiques, symboliques ou bien encore sonores.
La codification doit être simple et facile à assimiler. Chaque code ne doit représenter qu’un
produit ou une famille de produits.
Les buts de la codification est :
 Identifier sans ambiguïté des produits sans obligation de les voir physiquement
 Recenser des informations définissant ces produits
 Véhiculer des informations
 Intégrer l’emploi d’un vocabulaire unique entre les différents interlocuteurs
 Regrouper les éléments ayant des caractéristiques identiques.

97. Ecart = stock réel – stock théorique
7-2 L’inventaire
L’inventaire est le décompte global de tous les produits stockés dans les réserves. Le but est de
s’assurer que les articles stockés reflètent les quantités et les valeurs fournies par le logiciel de
gestion du magasin. C’est, en effet, la comparaison entre le stock réel, physique et le stock
théorique. Les différences éventuellement relevées peuvent être dues à la démarque.
On parle de la démarque lorsque le stock comptabilisé lors de l’inventaire est inférieur au stock
théorique attendu, dans ce contexte, la démarque se compose en démarque connue et inconnu
La démarque connue : Quand on connaît la cause de l’écart (c'est-à-dire la différence relevée
lors de l’inventaire), elle est toujours justifié par un document (casse, perte, péremption des
produits…)
La démarque inconnue : Quand on ne connaît pas la cause de l’écart et on ne possède aucun
justificatif comme de le cas des vols d’articles par le personnel ou les clients.
Pour calculer l’écart on utilise la formule suivante :
L’inventaire général a lieu normalement dans chaque magasin une à deux fois par an.

98. La préparation de l’inventaire physique
 Recensement de toutes les aires de stockage
 Découpage des aires de stockage
 Affecter à chaque zone un responsable de secteur
 Respecter les consignes
 Récapitulatif des fiches d’inventaire
 Le jour de l’inventaire il y’ aura aucune entrée ni sortie de stocks
 Comparaison entre stock réel et stock théorique