Le document traite de la fonction approvisionnement d'une entreprise, en soulignant son rôle dans la satisfaction des besoins en biens et services, ainsi que son impact sur la compétitivité et la rentabilité. Il aborde également la gestion des achats et des stocks, les différentes techniques de gestion, ainsi que des méthodes comme Wilson et ABC pour optimiser les processus d'approvisionnement. Enfin, il met en lumière l'importance de l'approvisionnement dans les stratégies globales de l'entreprise.

1. Université de La Mannouba – ISCAE 2012-13
L’Approvisionnement
Chapitre 1er
Mission, importance & enjeux
Gestion des achats
Gestion des stocks
Variables clés & Techniques

2. Mission
2
L’Approvisionnement
La Fonction Approvisionnement (F.A.) a pour mission
de satisfaire, dans les meilleures conditions, les
besoins de l’entreprise en biens et services nécessaires
à son activité. Elle permet notamment:
à l’entreprise commerciale, de disposer des
marchandises dont elle a besoin pour satisfaire la
demande de ses clients;
à l’entreprise industrielle de disposer des
matières premières, des composantes et des
fournitures dont elle a besoin pour la fabrication de
ses produits;
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3. Importance & enjeux
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L’Approvisionnement
L’importance de la F. A. tient au fait qu’elle influence
directement 5 déterminants de la compétitivité de
l’entreprise et de sa rentabilité.
La F.A. a en effet un impact direct sur :
1. La qualité du produit fini; (Qualité des intrants)
2. Le prix de revient du produit fini et donc le prix de vente et
la marge commerciale; (Prix d’achat + Coût de stockage)
3. La continuité de la production; (Absence de ruptures de stocks)
4. Les délais de livraison au client; (Stocks & Délais d’approvisionnement)
5. La flexibilité de l’offre (Variabilité des intrants en qualité et en quantité, réactivité)
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4. Importance & enjeux
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L’Approvisionnement
La F. A. représente le plus souvent, avec les charges
salariales, le poste de dépense le plus important de
l’entreprise.
En plus de son influence sur les prix d’achats, la F.A. est
directement responsable de plusieurs autres charges,
plus ou moins importantes, telles que les:
1. Modalités financières d’achat; (Négociation du crédit fournisseur)
2. Conditions commerciales d’achat; (Quantités minimales, garanties..)
3. Conditions logistiques d’achat; (Transport, transit, manutention, etc. )
4. Coûts de gestion des stocks; (Entreposage, financement, etc.)
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5. Importance & enjeux
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L’Approvisionnement
Outre l’aspect financier et commercial, la F. A. doit
intégrer et concrétiser les grandes orientations
stratégiques de l’entreprise telles que:
 L’internationalisation; (Globalisation des approvisionnements)
 L’externalisation; (Sous-traitance, partenariat, etc.)
 La différenciation; (Exigences à l’égard des fournisseurs, sélection rigoureuse, etc.)
 La domination par les coûts; (Economies d’échelles, Appels d’offre,
regroupement des achats, etc.)
 La diversification; (Recherche de synergies, achats internes, etc. )
 L’innovation permanente; (Recherche de nouveaux fournisseurs, intrants, etc.)
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6. La Gestion des Achats
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L’Approvisionnement
Pour mener à bien sa mission, la F.A. doit accomplir
plusieurs tâches que l’on peut regrouper en deux
grandes catégories: gestion des achats et des stocks.
1. La gestion des achats, consiste notamment à:
Sélectionner et assurer un suivi des fournisseurs;
Rechercher en permanence de nouveaux produits;
 Négocier les meilleurs conditions de transaction;
 Contrôler les livraisons et les facturations;
Mettre en place des processus rigoureux et méthodiques;
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7. 7
Le Cycle (processus) d’Achat
(1) Connaître le
marché « Amont »
(2) Exprimer les
besoins
(3) Provoquer l’offre
(4) Évaluer,
sélectionner les
fournisseurs
(5) Négocier avec les
fournisseurs
(6) Commander
(7) Assurer le suivi et
la réception de la
commande
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8. La Gestion des Stocks
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L’Approvisionnement
2. La gestion des stocks, consiste notamment à:
Contrôler les niveaux des stocks;
Décider des quantités à commander;
Décider des fréquences des commandes;
 Décider des critères de déclenchement des
commandes;
La clé d’une gestion des stocks efficiente est un arbitrage
réussi entre deux objectifs contradictoires:
 l’optimisation des coûts (qui pousse vers un minimum de stock)
la disponibilité des produits (qui pousse vers un maximum de stock)
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9. Variables clés & Techniques
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L’Approvisionnement
Pour résoudre ce dilemme, il n’y a pas de méthode
universelle!
Il y a des variables clés à maîtriser et des techniques
ou méthodes de gestion à mettre en œuvre;
Le choix d’une technique en particulier dépendra des
caractéristiques de :
L’entreprise; (nombre de produits, coûts d’une rupture du cycle d’exploitation, etc. )
Son marché amont; (nombre de fournisseurs, délais de livraison, etc. )
Son marché aval; (exigences des clients, volatilité, engagements à l’égard des
revendeurs, pénalités, concurrence, etc. )
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10. Variables clés: Les différents stocks
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L’Approvisionnement
Stock minimum: niveau du stock correspondant au
délai normal de livraison
Stock de sécurité : supplément au stock minimum
nécessaire en cas de retard de livraison ou
d'accroissement de la demande
Stock d'alerte : niveau de stock entraînant le
déclenchement de la commande = Stock minimum +
Stock de sécurité
Stock maximum : limite supérieure à ne pas dépasser
Stock moyen = (Stock Initial + Stock Final) / 2
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11. Variables clés: Les différents stocks
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L’Approvisionnement
Stock théorique : Stock comptable déterminé d'après
les mouvements = Stock Initial + Entrées - Sorties
Stock réel : stock physique évalué par inventaire
Stock disponible : Stock réel – sorties prévisionnelles
Stock virtuel : Stock disponible + Commandes en
cours auprès des fournisseurs
Coefficient de rotation du stock: =
Durée moyenne en stock =
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Coût Annuel
Stock Moyen
360 jours
Coefficient de rotation du stock

12. Variables clés: Les différents coûts
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L’Approvisionnement
Coûts de passation de commande : Cp ou K
Charges liées à l’entrée en contact et la négociation avec les
fournisseurs: déplacements, correspondances, appels téléphoniques, etc.
 et/ou à la mise en place d’une procédure d’achat complexe:
cahiers des charges, appels d’offre, frais du bureau de contrôle qualitatif et quantitatif, transit,
dédouanement, transport, etc.
Coût de possession ou détention d’unité en stock: Cd
Charges financières liées à l’immobilisation de capitaux;
Charges liées à l’entreposage physique : local, gardiennage, assurance, risque
de dépréciation, etc.
Coût d’acquisition d’une unité de stock : Ca
Prix d’achat d’une quantité unitaire d’un bien en stock
Coût total du stock : CT= K + Cd + Ca
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Techniques & Méthodes
Calculs de base
La méthode de Wilson
La méthode ABC
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Les différents niveaux de stock
Application : Le responsable des approvisionnements en pièces
détachées d’une concession d’automobiles dispose au début du mois des
informations suivantes :
 Stock initial : 300 unités ;
 Quantité prévue en entrée pour le mois : 70 unités ;
 Quantité prévue en sortie pour le mois : 150 unités.
Calcul n° 1 : Quel devrait être le stock théorique en fin de mois?
Stock théorique = Stock Initial + Entrées – Sorties
St = 300 + 70 – 150 = 220 unités
Calculs de base
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Les différents niveaux de stock (suite)
Pendant le mois, il est possible que 80 pièces soient nécessaires pour les
ateliers d’une unité de montage. Une commande en instance de livraison
par le fournisseur porte sur 150 unités.
Calcul n°2 : Pour le mois quels seraient le stock disponible Sd et le
stock virtuel Sv?
Stock disponible = Stock réel - sorties prévisionnelles
Sd = 220 – 80 = 140 unités.
Stock virtuel = Stock disponible + Commande fournisseur
Sv = 140 + 150 = 290 unités.
Calculs de base
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Les différents niveaux de stock (suite)
Les sorties moyennes quotidiennes sont de 20 unités. Le délai normal
de livraison est de 8 jours. Il arrive que le fournisseur livre avec 2 jours
de retard.
Calcul n°3: A quel niveau de stock faut-il passer ou déclencher une
commande?
La commande est déclenchée lorsque le stock d’alerte est atteint!
Calculons le stock d’alerte:
Stock minimum Smin = 20 unités x 8 jours = 160 unités
Stock de sécurité Ss = 20 unités x 2 jours = 40 unités
Stock d'alerte Sa = Stock minimum + Stock de sécurité
= 160 + 40 = 200 unités.
Calculs de base
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La méthode (ou modèle) de Wilson
La problématique de la gestion des stock consiste à mettre en place
des critères de décision objectifs et systématiques qui doivent à la
fois minimiser:
 Le risque de rupture;
 Les coûts de stockage.
Or, pour un niveau de demande annuelle donné, les seules variables
sur lesquelles le gestionnaire des stocks peut intervenir sont :
 La fréquence des commandes: N;
 Les quantités à commander à chaque fois: Q;
La méthode de Wilson est un modèle mathématiques permettant
d’optimiser ces variables sous certaines hypothèses.
La méthode de Wilson
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Les Hypothèses du modèle de Wilson
1. L’entreprise ne se préoccupe que d’un produit à la fois ;
2. La demande de ce produit est certaine et distribuée
uniformément tout au long de la période ;
3. Le délai de livraison est certain et constant ;
4. La constitution d’un stock de sécurité est inutile ;
5. Le prix des produits est constant et ne dépend pas des
volumes commandés ;
6. Le stock d’alerte, constant de période en période, est
déterminé sur la base de la consommation (connue) pendant
le délai de réapprovisionnement (connu) ;
7. Le réapprovisionnement du stock s’effectue en une seule
fois.
La méthode de Wilson
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Paramètres et Variable du modèle
Les Paramètres
 Le coût moyen de passation d’une commande est noté K;
 Le coût unitaire de détention en stock, noté Cd
 La demande annuelle en unités est notée D
 Le coût d’acquisition: Ca (exprimé par unité commandée)
 La demande annuelle totale, notée D (unités/an) ;
 Le nombre de commande par an: N =D/Q
 La quantité commandée: Q , Sm le Stock moyen (=Q/2)
Les variables à déterminer
L’objectif est de déterminer la quantité optimale Q* à commander
notée aussi QEC (Quantité économique), soit le nombre N* de
commandes qui minimise le coût total de réapprovisionnement.
La méthode de Wilson
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20. Fonction de coût et minimisation
La fonction de coût, notée CT (coût total de réapprovisionnement) est
CT = Coût d’acquisition (Ca)+ Coût de passation (K) + Coût de détention (Cd)
Il faut exprimer CT en fonction de la quantité Q:
CT (Q) = Ca x D + K x N + Cd x Sm
CT (Q) = Ca. X D + K x D/Q + Cd x Q/2
L’extremum de cette fonction s’obtient facilement par annulation de
la dérivée (condition du 1er ordre) :
<═> <═>
δ CT
δ Q
(Q) = 0 _ D K Cd
Q² 2
+ = 0 2DK
Cd
Q* =
√
La dérivée seconde de cette fonction est positive, l’extremum est donc
un minimum (condition du 2nd ordre), CT (Q) est une fonction convexe
et Q* un minimum global (souvent appelée QEC).
La méthode de Wilson
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Courbe d’évolution des coûts de stocks
Q* Volume
d’une commande
Coûts
CT(Q*)
Coût total
Coût total de possession
Coût total de passation
La méthode de Wilson
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Variables à déterminer
 La quantité optimale à commander: Q*
 Le nombre optimal de commandes (N*) : N* = D/Q*
 La période de réapprovisionnement :
Nombre de jours ouvrables /année (J)
N*
 Le point de commande (PC):
- Si dl = 0 PC = 0 unités
- Si dl = x jours PC = ((D/J) * x) unités
 Le taux de rotation TR = D/Sm
P =
La méthode de Wilson
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Forces et limites du modèle de Wilson
 Le modèle de Wilson peut
apparaître comme fragile et
d’application
particulièrement limitée à
cause de ses nombreuses
hypothèses restrictives.
 Il peut également apparaître
comme peu pertinent car il
se place en avenir certain
alors que l’environnement
économique actuel se
situe davantage en
avenir risqué.
 Il est d’une grande logique : les
responsables de GS sont
effectivement confrontés, dans
leurs choix quotidiens à
l’arbitrage : commander peu
mais souvent ou commander
beaucoup mais rarement ;
 Le retrait de certaines
hypothèses lui permet d’être
plus proche des préoccupations
concrètes d’entreprises;
 Il s’agit d’un modèle, il n’aspire
pas à l’universalité, mais à
fournir une aide à la décision.
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La méthode de Wilson

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Application
 Une entreprise décide de gérer son stock de produit X
suivant le modèle de Wilson;
 Elle estime que le coût de détention en stock du
produit X est de 30% de son prix d’achat et que le
coût de passation d’une commande à son fournisseur
est de 260DT.
 La consommation annuelle du produit X, 400
unités, est particulièrement stable depuis des années et
le prix d’achat unitaire s’établit à 150 DT.
 Le délai de livraison du fournisseur est de 18 jours.
 Déterminons la politique optimale de gestion du stock du
produit X sachant que le nombre de jours ouvrables
par année est de 360.
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La méthode de Wilson

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Résultats
 Q* = 68 unités
 N* = 5,88 (6 commandes)
 P = 360/6 = 60 jours
 PC = 400/360 * 18 = 20 unités
 CT (6 commandes) = 63 059 D.
 L’entreprise passera 6 commandes de 67
unités (400/6) tous les 60 jours, à chaque
fois que le stock tombera à un niveau de 20
unités.
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Introduction à la méthode ABC
 L’entreprise ne peut accorder la même importance à chacun de ses
produits ou de ses composants (contraintes coût, temps…);
 La gestion des stock s’avère être une gestion sélective.
 Les entreprises retiennent fréquemment une méthode simple de
classement des composants et produits : la méthode ABC, issue de
la loi des 20-80, ou loi de Pareto.
 Cette méthode permet de classer les stocks d’articles en fonction
de certains critères :
 La valeur en stock ;
 La valeur des sorties pendant une période donnée ;
 Le volume consommé, etc.…
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La méthode ABC

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La méthode ABC : définition et utilité
 La méthode ABC est une méthode d’analyse générale;
 Elle abouti à la classification des articles stockés;
 Elle est souvent préliminaire à toute autre et permet
de mettre en évidence l’essentiel des stocks qui
feront l’objet, par la suite, de tous les efforts.
 La méthode ABC permet de se focaliser sur les
produits stratégiques et donc d’éviter un gaspillage
de temps et de ressources découlant d’une gestion
trop rigoureuse sur des produits d’importance mineure.
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La méthode ABC

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Les catégories (ou classes) de stocks
 Articles de la classe A : ils sont inclus dans les 20 premiers
pour-cent du nombre d’articles entreposés et
représentent une valeur (monétaire) se situant entre 60% et
80% de la valeur totale des stocks ;
 Articles de la classe B: ils sont inclus dans les 15 à 40%
suivants du nombre d’articles entreposés et représentent
une valeur se situant entre 15 et 20% de la valeur
totale des stocks ;
 Articles de la classe C : Ils constituent la majeure partie
du nombre des articles entreposés (soit de 40 à 75%
des quantités), mais leur valeur est plus faible (5 à
20% du total de la valeur des stocks).
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La méthode ABC

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Exemple d’une classification ABC
Références
(Codes)
Nombre %age /
Nombre Total
Valeur totale
(DT)
%age
(de la valeur)
1......10 10 20% 75 000 DT 75%
11… 26 16 32% 18 000 DT 18%
27…50 24 48% 17 000 DT 17%
Total 50 100% 100 000 DT 100%
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La méthode ABC

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Recommandations pour chaque classe
Classe Contrôle
Prise
d’inventaire
Priorité d’étude et quantité
optimale à entreposer
A
- Très serré et structuré ;
- Données précises ;
- Délai d’approvisionnement
bien défini ;
- Délai de livraison serré.
- A l’unité ;
- Très fréquente
(de mensuelle à
trimestrielle)
- Très haute priorité ;
- Quantité optimale bien définie ;
- Surveillance fréquente pour
améliorer les conditions
d’entreposage
B
- Serré à moyen
- Données pertinentes ;
- Délai d’approvisionnement
préférablement défini ;
- Délai de livraison moyen.
- A l’unité ou par lots
;
- Fréquente (semi-
annuelle ou
annuelle).
- Quantité optimale préférablement
définie ;
- Priorité d’étude moyenne,
dépendant de l’importance d’un
problème particulier
C
- Le plus simple et le moins
cher possible ;
- Délai de livraison long.
- Par lots ou en
vrac;
- La moins
fréquente
(annuelle).
- Priorité d’étude faible (en cas de
problème évident).
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La méthode ABC