6. Le TWI – LA RENAISSANCE
Le TWI et Toyota
Entre les années 50 et 60, Toyota utilise le TWI
comme base pour ce qu’on appellera plus tard le
Toyota Production System, 1er programme au
monde de Lean Manufacturing.
De nos jours, le TWI est un élément
déterminant des stratégie Lean Manufacturing
et Kaizen.
L’effort de guerre
Développé aux États-Unis dans les années 1940
pour booster la production industrielle et
soutenir l’effort de guerre, le TWI a été un
succès retentissant.
1940 1950 - 1960
7. Former en conditions réelles
On ne découvre pas les problèmes en restant assis à son bureau.
Les personnes en charge de la formation doivent aller à la
rencontre des encadrants afin de trouver les problèmes
susceptibles d’être résolus par la formation.
Channing Rice (C.R.) DOOLEY
Director of the U.S. WWII TWI Program
(1946)
”
“
8. Aujourd’hui votre organisation
a besoin de
Innover et expérimenter
tous ensemble
Collaborer
efficacement
créer de la valeur
tout en réduisant
ses coûts
Développer l’autonomie
des équipes
Améliorer la
performance de vos
encadrants
9. de Donneur d’ordres à Animateur
les missions de l’encadrant évoluent
Développer les compétences des employés
Animer et Coacher les Hommes
Améliorer la Qualité et les flux
Améliorer la performance
Conduire le changement
Réduire les coûts
10. Le TWI permet de …
Améliorer la satisfaction et l’engagement de vos employés
Former efficacement les nouveaux collaborateurs
Former rapidement les employés saisonniers
ou embauchés sur des périodes de fortes activités (Noël, congés d’été, …)
Impliquer d’avantage les équipes dans la résolution de problèmes
Se pencher sur les erreurs et savoir les résoudre
Générer et mettre en œuvre de nouvelles idées d’amélioration
Réduire les accidents sur les sites
11. Développer les compétences de manière
pratique et concrète « on the job »
Allier les principes d’ingénierie et le
développement des Hommes des 1ères lignes
Obtenir des résultats extraordinaires grâce
aux employés … parce qu’ILS le veulent.
Former
Collaborer
Améliorer
Résoudre
les
problèmes
Sécurité
Le TWI développe les 5 compétences
essentielles du Manager
12. En 5 modules
J I
J R
J M
P S J S
Job Safety
Job Methods
Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
13. Former en situation de travail :
Comment former rapidement les employés
à effectuer leur travail correctement,
consciencieusement et en toute sécurité.
J I
J R
J M
P S J S
Job Safety
Job Methods
Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
TWI-JI
14. Se débarrasser des erreurs et des dérives
pour embarquer rapidement les équipes dans une dynamique d’efficience.
LES 4 ÉTAPES DE LA MÉTHODE
Décomposer le travail
Étapes importantes + Points clés + Raisons des points clés
ÉTAPE 1 PRÉPARER L’APPRENANT
ÉTAPE 2 PRÉSENTER L’OPÉRATION
ÉTAPE 3 ÉVALUER LA PERFORMANCE
ÉTAPE 4 ASSURER LE SUIVI
15. J I
J R
J M
P S J S
Job Safety
Job Methods
Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
Leadership :
Comment prendre les bonnes décisions pour
anticiper, résoudre les problèmes au sein de
son équipe.
TWI-JR
J I
J M
P S
Job Methods
Job Instruction
Problem
Solving
J RJ S
Job Safety Job Relations
16. Anticiper les problèmes et agir avant qu’ils ne se produisent.
LES 4 ÉTAPES DE LA MÉTHODE
ÉTAPE 1 RÉUNIR LES FAITS
ÉTAPE 2 CONSIDÉRER ET DÉCIDER
ÉTAPE 3 AGIR
ÉTAPE 4 VÉRIFIER LES RÉSULTATS
Apprendre à diriger et à coacher
ses collaborateurs pour obtenir avec eux les meilleurs résultats.
Améliorer de manière significative la satisfaction et l’engagement
de ses collaborateurs.
Construire de solides fondation de coopération.
17. J I
J R
J M
P S J S
Job Safety
Job Methods
Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
Amélioration continue :
Comment analyser et améliorer le travail en
optimisant l’utilisation des ressources
disponibles.
TWI-JM
J I
P S Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
J M
J S
Job Safety
Job Methods
J R
18. Générer et implémenter des dizaines d’idées d’amélioration
et engager vos 1ères lignes dans vos projets.
LES 4 ÉTAPES DE LA MÉTHODE
Décrire chaque détail du travail
Générer des idées : pourquoi, à quel endroit, quand, qui, comment ?
& : éliminer, combiner, réarranger, simplifier
ÉTAPE 1 DÉCOMPOSER LE TRAVAIL
ÉTAPE 2 QUESTIONNER CHAQUE PHASE
ÉTAPE 3 CONCEVOIR LA NOUVELLE MÉTHODE
ÉTAPE 4 APPLIQUER LA NOUVELLE MÉTHODE
19. J I
J R
J M
P S J S
Job Safety
Job Methods
Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
Éliminer les causes racines :
Comment isoler et analyser les problèmes
pour éliminer durablement les causes
principales.
TWI-PS
J I
J R
Job Relations
Job Instruction
J M
Job Methods
P S
Problem
Solving
J S
Job Safety
20. Associer l’optimisation des process et le développement des Hommes
ENJEUX DE PERFORMANCE
isoler le problème
problème :
HUMAIN
problème :
PROCESS
PRODUCTION
QUALITÉ
COÛT
Ne Sait pas
Ne peut pas
S’en fiche
Ne veut pas
Job InstructionJob RelationsJob Methods
Faire adopter le bon
comportement
Changer l’attitude
Développer,
perfectionner les
compétences
Changer ou optimiser
le process
21. J I
J R
J M
P S J S
Job Safety
Job Methods
Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
Prévention des risques :
Comment analyser et casser les chaînes
d’évènements qui engendrent des situations
à risques et des accidents.
TWI-JS
J I
J RP S Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
J M
J S
Job Safety
Job Methods
22. Le TWI – Un impact fort sur le business
Pourcentage des entreprises ayant une amélioration de performance
après avoir intégré le TWI dans leur formation
+25 %
production
-25 %
temps de formation
-25 %
pertes
-25 %
litiges
86% 100% 55% 100%
24. La variabilité cause
des performances instables
Réduction de la variabilité
avec les standards de
travail
Amélioration des performances
à partir de bases solides
Training Within Industry …
Jobs Instruction
Jobs Methods
Amélioration
Jobs Relations
26. L’ingénierie d’un dispositif TWI JI
Formation d’un groupe de travail (6/8 pers.)
& Sélection d’un projet pilote
Formation - Job Instruction - (2j ou 5*2.00 heures)
Entraînement intensif à la pratique de la méthode TWI. Les participants l’appliquent sur
des taches simples de leur environnement professionnel.
Conduite du projet pilote (2 jours)
Les participants pratiquent et testent en condition réelle l’efficacité des nouveaux
standards. Ils utilisent leurs compétences TWI pour planifier et former efficacement leurs
collaborateurs aux nouveaux standards
27. L’ingénierie d’un dispositif TWI
Déploiement global
Formation de formateurs internes / coaches TWI (40.00 heures)
Accompagnement des coaches internes
REX & Accompagnement du groupe de travail (1 jour)
Les résultats du pilote sont atteints. Communication et diffusion des résultats.
Les participants appliquent les routines TWI pour caler durablement le dispositif et
l’application des standards par les équipes
28. Nous contacter
STÉPHANE ROQUET
Certified TWI Trainer
stephane@isokan.com
+33 65 018 79 38
DENIS BECKER
Partner TWI Institute France, UK, Ireland
Visiting Fellow University of Buckingham
dbecker@twi-institute.org
+41 79 155 60 71
France, UK, Ireland