Les suppositoires sont des médicaments de consistance solide destinés à être introduit dans le rectum. Selon certains auteurs les suppositoires étaient connus des Assyriens et des Egyptiens , ils fabriquaient des suppositoires en forme de boules à base de miel, quelques formules nous sont parvenues. Ibn El Beytar au X°siècle décrit les suppositoires. Ils figurent dans des pharmacopées depuis le XVII° siècle. On les prépare comme une masse pilulaire en utilisant la cire, la graisse, le savon ou le miel. C’est au XVIII° siècle selon Baumé que l’usage du beurre de cacao va permettre la fabrication de suppositoires avec différents principes actifs. Ils figurent au Codex de 1818 mais leur usage est limité car ils sont difficiles à fabriquer manuellement et ne sont utilisés que pour l’usage locale. Ils sont coulés dans des cornets en papier, en étain ou en fer blanc puis à partir de 1870 à l’aide de moules en deux parties qui comprennent une dizaine d’empreinte. La fabrication va s'automatiser progressivement.

1. Histoire de la fabrication des
suppositoires
!
Laboratoires Sandoz, Orléans (1964)
André FROGERAIS
andrefro47@yahoo.fr
15 avril 2018
1

2. Les suppositoires
1. Introduction
2. La fabrication par coulage
2.1- La préparation de la masse
2.2- Les moules
2.2.1- les cornets en papier
2.2.2- les cornets métalliques
2.2.3- les moules simples
2.2.4- les moules à refroidissement
2.2.5- les moules Uhlmann
2.2.6- les moules Citus
2.2.7- les moules automatiques
2.3- Le conditionnement
2.3.1- l’enveloppage
2.3.2- le conditionnement en plaquette
2.3.3- le conditionnement en strips
2.3.4- le conditionnement en blister
2.4- les moules emballages
2.4.1- les moules emballages Suppo Stéril
2.4.2- les moules emballages pré formés
2.4.3- les moules emballages formés sur la machine
3. La fabrication à froid par compression
4. Les suppositoires divers
5. Conclusion
1- Introduction:
2

3. Les suppositoires sont des médicaments de consistance solide destinés à être introduit dans le rectum. Selon
certains auteurs les suppositoires étaient connus des Assyriens et des Egyptiens, ils fabriquaient des suppositoires
en forme de boules à base de miel, quelques formules nous sont parvenues. Ibn El Beytar au X°siècle décrit les
suppositoires.
Ils figurent dans des pharmacopées depuis le XVII°siècle. On les prépare comme une masse pilulaire en utilisant la
cire, la graisse, le savon ou le miel. C’est au XVIII°siècle selon Baumé que l’usage du beurre de cacao va permettre
la fabrication de suppositoires avec différents principes actifs. Ils figurent au Codex de 1818 mais leur usage est
limité car ils sont difficiles à fabriquer manuellement et ne sont utilisés que pour l’usage locale. Ils sont coulés
dans des cornets en papier, en étain ou en fer blanc puis à partir de 1870 à l’aide de moules en deux parties qui
comprennent une dizaine d’empreintes (1, 2, 3).
Au Codex de 1866 figure 3 formules puis en 1908, 4 formules. L’Officine de Dorvault en 1850 comporte 6 formules
fabriquées par coulée. Les suppositoires figurent dans toutes les pharmacopées étrangères.
En 1879, le pharmacien militaire François Auguste Berquier (1832-1896) imagine un moule cylindrique et conique en
bronze où la masse est comprimée à froid (4).
Moule Berquier
3

4. 1- Suppositoire coulé dans un cornet de papier
2- Forme obus obtenu par compression à froid
3- Forme ovoïde (suppositoire à la glycérine)
4- Forme torpille obtenue par coulage
La forme suppositoire se répand lentement, au catalogue du droguiste Monnot et Bartholinde 1899 ne figure qu’une
dizaine de spécialités, en particulier les suppositoire Chaumel et Pepet à base de glycérine.
4

5. Le formulaire militaire ne comprend que 3 formules, c’est une forme peu appropriée pour les troupes en
campagne. Les ouvrages de galéniques n’y consacrent que quelques lignes.
Au Codex de 1908 figurent 4 formules dont les célèbres suppositoires à la glycérine, les droguistes comme Adrian,
Dausse n’en fabrique pas. Le catalogue de 1910 des Etablissements Goy comprend 8 formules, ils fabriquent des
suppositoires au beurre de cacao pleins ou creux. Au Vidal de 1914 ne figurent que 8 spécialités sous forme de
suppositoire dont les suppositoires Midy pour le traitement des hémorroïdes qui seront commercialisés jusqu’en
1993, de Stovaïne des Etablissements Poulenc, d’Adrénaline et de Néoquine Falliéres des Laboratoires Clin. Entre
les deux guerres, la situation évolue peu.
Les premiers suppositoires sont utilisés pour leur action mécanique comme laxatif ou pour leur action topique
locale pour le traitement des hémorroïdes, leur usage va progressivement se développé grâce à l’utilisation du
beurre de cacao et pour leur action générale. On considère à la fin du XIX° siècle et jusqu’aux années soixante que
la voie rectale permet de franchir la barrière hépatique (5). Des suppositoires constitués de sels minéraux et de
graisse sont également utilisés pour l’alimentation des malades. Les laboratoires Fumouze produisent les
suppositoires Chaumel en 1922 , il y a 35 formules. Quelques spécialités s’imposent: les suppositoires laxatifs Pépet
du laboratoire Henry Rogier, les suppositoires laxatifs de glycérine.
.
La fabrication par coulage s’effectue en plaçant plusieurs moules dans un cadre, les cadences sont faibles et la
production nécessite beaucoup de main d’oeuvre, le refroidissement est un problème. La production par
compression est privilégiée par les industriels car ils disposent de machines semi automatiques qui peuvent
produire 600 suppositoires à l’heure. Le conditionnement est effectué en les enveloppant dans du papier paraffiné
ou avec de la cellophane, ils sont rangés dans des boites métalliques ou en carton paraffiné. Quelque soit le mode
de production, le prix de revient est élevé.
Après la Seconde Guerre mondiale, la forme suppositoire va se développer, en 1942 Albert Goris leur consacre 14
pages dans son traité de galénique et fait figurer 14 formules. Les industriels disposent de machines de coulage qui
permettent des productions importantes et de nouveaux excipients synthétiques sont disponibles (6, 7, 8, 9, 10, 11,
12). La plus part des laboratoires vont produire des suppositoires. Ils sont très appréciés comme forme pédiatrique,
pour leur action en médecine générale comme antalgique, antipyrétique, antispasmodique, anti-inflammatoire,
antiseptique respiratoire. Il reste très utilisés comme laxatif et pour le traitement local des hémorroïdes.
La fabrication des suppositoires par compression est abandonnée, les machines sont trop lentes et demandent trop
de personnel, la forme torpille obtenue par coulage est considérée comme plus adaptée à l’anatomie du rectum.
Des spécialités sont des succès commerciaux: Campho-Pneumine Toraude, Eucalyptus et Mictasol Lebrun,
Prostidausse Dausse, Spasmolyse Roche, Optalidon Sandoz, Gambéol et Calyptus Roger Bellon…
Tous les grands façonniers en fabriquent, les laboratoires Masson (Maisons Alfort),Suppo -Stéril de Charles Jamtel
(Paris), Labo Thé de M.Fumey (Plombiéres -les Bains) ne produisent que des suppositoires.
5

6. 1899
6
Le
de
l’a
en
la

7. 2- La fabrication par coulage:
La fabrication des suppositoires par coulée a été décrite par de nombreux auteurs (13, 14,15, 16), le remplissage
est d’abord collectif puis unitaire
2.1- La préparation de la masse
On procède à la fusion de l’excipient et à l’incorporation des principes actifs dans des fondoirs, ce sont des cuves à
double paroi thermostatée équipées d’un agitateur et éventuellement d’un homogénéisateur. Le volume est
fonction de la taille des lots. La cuve peut être placée au dessus de la surface de travail.
Fondoir Citus (1964)
Fondoir, Turbo-Désintégrateur et Cuve thermostatique Wolmak
7

8. Laboratoires Labaz (Ambarés, 1964) Cuve mobile à double enveloppe
Laboratoires Sandoz (Orléans, 1964) Cuve avec turbo mélangeur Wolmak fixé au mur
2.2- Les moules:
2.2.1- les cornets en papier:
Ils sont fabriqués à partir d’un moule en buis
Catalogue Bachelet, 1912
2.2.2- les cornets métalliques:
Ils sont constitués de moules logés dans une boite métallique
percée de trous. (USA, vers 1860)
8

9. 2.2.3- Les moules simples en deux parties verticales:
Les moules manuels à réglettes sont fabriqués à partir de 1860 aux Etats Unis par Charles Bullack et
Edmund Crenshow. En France, ils sont produits par les sociétés Mabille (Paris) et Ségaud (Courbevoie).
Ils sont en laiton ou en cuivre, le nombre d’empreintes varient suivant la production à obtenir. Ils sont
constitués d’un assemblage de plaques où sont creusés par moitié des alvéoles. Les plaques sont
immobilisées entre elles par des goupilles, le moule repose sur un châssis munis de vis de serrage, surmonté
d’un entonnoir pour permettre la coulée simultanée dans toutes les cavités. Le coulage s’effectue par
excès, il est enlevé en raclant avec une spatule.L’éjection est réalisée en écartant les plaques. Les moule
industriels sont fréquemment revêtus de chrome dur afin de faciliter le démoulage.
2.2.4 - les moules à refroidissement:
Ils disposent entre chaque rangée d’un réseau pour permettre le passage d’un courant d’air froid qui
assure un refroidissement rapide et homogène de toute la masse. Le moule est placé dans une armoire
frigorifique à ventilation d’air froid. L’air est envoyé par le dessous du moule et s’échappe par les cotés
après circulation entre les rangées d’alvéoles. La production est de 1 200 à 1 500 suppositoires à l’heure.
Moule à refroidissement Segaud
9

10. Moule à refroidissement Engler (Vienne, A)
Le moule est en bronze, il est composé de deux parties: autour de la
matrice inférieure circule in courant d’eau ou un mélange réfrigérant; la
partie supérieure se soulève pour permettre l’éjection des suppositoires
(17).
2.2.4 - Moules simples en deux éléments à séparation horizontales
En 1948 Joseph Uhlmann à Laupheim (D) à mis au point un nouveau moule plus facile à démonter, les
moules traditionnels sont partagés dans le sens longitudinal et les différentes parties doivent être enlevées
dans le sens de la longueur. Ces nouveaux moules sont partagés transversalement et sont constitués de
deux éléments au lieu de trois. Ils sont fermés à l’aide de deux étriers. Les suppositoires sont éjectés d’un
seul coup de la partie supérieure du moule par une pression à l’aide d’un cylindre fourni par le
constructeur. Le montage du moule et l’éjection des suppositoires sont facilités (18).
Moule Uhlmann Erweka (Heusenstamm)
10

11. 2.2.6 - les moules semi automatiques Citus:
En 1953, la société Citus, 73 rue Jean Jaurès, Levallois-Perret (Hauts-de-Seine) succède aux Etablissements
Ségaud.
Le moule Citus est en duralinium traité, il est monté sur quatre galets à bille qui facilitent le glissement. Il
est constitué de deux plaques reliées entre elles par une charnière et munis à la partie supérieure de deux
plaques rabattables qui assurent l’éjection des suppositoires. Le moule est placé dans la machine sur deux
cornières faisant office de rails, il est rempli en excès puis refroidi dans un tunnel ou dans une chambre
froide. Après refroidissement la couche excédentaire est enlevée, le moule est déverrouillé et les
suppositoires éjectés en vrac dans un bac. Après fermeture de la plaque inférieure le cycle recommence.
La suppression des montages et démontages permet d’augmenter les rendements (19, 20, 21).
Fig 1- Moule fermé prêt pour le moulage Fig 2- Volet rabattu
Fig 3- Ouverture de la plaque inférieure Fig 4- Démoulage
11

12. Armoire frigorifique Citus avec tables de démoulage (1964)
Les portes des armoires frigorifiques sont du même coté, l’installation fonctionne avec une personne. Les
tunnels fonctionnent avec deux personnes, le coulage est effectué à l’entrée et le démoulage à la sortie.
12

13. Atelier de fabrication de suppositoires avec du matériel Citus,
Laboratoires Houdé (L’Aigle) - Armoire frigorifique (1964)
Laboratoires Sandoz (Orléans) - Tunnel de réfrigération (1964)
13

14. 2.2.7- les moules automatiques:
Les machines automatiques fonctionnent alternativement, elles comprennent des segments qui portent plusieurs
empreintes. les moules sont en deux parties, le remplissage est réalisé par des injecteurs, la quantité exacte de
matière est délivrée par une pompe doseuse, après refroidissement les moules s’écartent pour permettre le
démoulage.
Franco Crespi (Milan, I) construit une machine en ligne et une machine rotative.
Les machines en ligne sont moins employées, elles se composent d’une chaine sans fin qui transporte les moules
dans un tunnel réfrigéré.
La machine rotative comporte une tourelle garnie de 32 stations chaque station contient 5 moules. La trémie à
double parois est chauffée, elle est équipée d’un agitateur. La masse à l’état liquide est aspirée par les pompes qui
refoulent le produit dans les moules. Un serpentin assure le refroidissement du plateau et des moules.Un racleur
donne un aspect net au fond du suppositoire. En fin de course les moules sont ouverts (22).
Machines Crespi alternatives Modèle SG & et rotative mod B (1955)
14

15. Vue de détail de la machine rotative Crespi
Höfliger et Karg (Waiblingen, Stuttgart, D) fabrique une machine Servac qui coule et enveloppe les suppositoires
d’une feuille d’alumium.
2.2.8- le conditionnement des suppositoires en vrac:
Les suppositoires de glycérine sont conditionnés par 25, 50 ou 100 en sachets à l’aide de machines d’emballage
tubulaire verticale Flow Pack.
15

16. 2.2.9- l’enveloppage unitaire:
Chaque suppositoire est enveloppé manuellement dans du papier d’étain, paraffiné, de la cellophane et plus
récemment avec une feuille d’aluminium. Ils sont rangés dans des boites métalliques, ils ne doivent pas être en
contact avec des parties métalliques. Il existe des machines d’enveloppage automatiques empruntées à l’industrie
de la confiserie.
Les suppositoires sont déposés manuellement ou automatiquement (machine GD) sur une feuille déroulée à partir
d’une bobine et coupée à la longueur nécéssaire. Un outil révolver ajuster à la forme et aux dimensions du
suppositoire l’enroule dans la feuille d’aluminium.
2.3- mise sous plaques en matière plastique:
Les suppositoires sont placés entre deux plaquettes comportant chacune des demi empreintes de forme appropriée.
La plaque inférieure est enduite de colle puis scellé avec la seconde par scellage sous pression. Elles sont en
acétate de cellulose et en chlorure de polyvinyle et sont fabriquées ainsi que les presses par la société Charles
Nicolle à Gentilly, (Val de Marne) elles portent la marque Rhodembal. Elles sont hermétiquement fermées et munies
de perforation permettant de détailler les suppositoires un à un et des amorces d’ouverture situées en tête de
chaque suppositoire permettent d’ouvrir aisément l’alvéole, au dessus de chaque alvéole le nom ou le dosage du
produit est imprimé.
Presse de scellage manuelle C. Nicolle Emballage Rhodembal
Le conditionnement est réalisé à l’aide d’une presse manuelle avec deux plateaux rotatifs ou avec une machine
qui alimente automatiquement les suppositoires dans les coques inférieures, elles sont ensuite transférées par un
tapis à une opératrice et repris manuellement pour être soudées avec la coque supérieure (23).
La machine automatique Nicolle modéle C conditionne 20 000 suppositoires à l’heure.
16

17. Presse hydraulique Rhodembal TH1 Machine automatique Nicolle C
Conditionnement des suppositoires d’Optalidon sous emballage Rhodoïd avec des machines à distribuer et
sceller Nicolle liées à un tapis de conditionnement, de part et d’autres des conditionneuses encartonnent
manuellement les plaquettes . Laboratoires Sandoz, Orléans (1964).
2.3.1 conditionnement en strips sous pellicule d’aluminium
Les suppositoires sont enveloppés entre deux feuilles thermocollantes qui se déroulent à partir de bobines, elles
sont soudées entre deux mâchoires. Ces machines sont également utilisées pour le conditionnement unitaire des
comprimés et des gélules. Elles sont fabriquées en Allemagne par Hassia, Servac, Wolkogom, Uhlmann. Les
suppositoires sont alimentés dans un plateau rotatif soit manuellement soit automatiquement à l’aide d’un bol
vibrant (24).
17

18. Machine semi-automatique à envelopper type 67 M Aupama (Lucerne, CH)
Machines Wolkogom (Bielfeld,D) type VS II, production 4 000/h et type VS I
18

19. Uhlmann V 110 Uhlmann HAS III
Uhlmann V 110 S, 6 000 suppositoires/h(1970) Servac avec alimentation automatique,Laboratoires Merck (D)
Hofliger & Karg fabrique une machine qui moule et conditionne les suppositoires sous strips aluminium (page 12).
Les plaquettes Rhodonbal et les strips ne sont pas suffisamment rigides pour pouvoir être encartonnés avec des
étuyeuses horizontales, on leur préfère les encartonneuses verticales avec alimentation manuelle ce qui augmente
les coûts.
19

20. 2.3.2- Conditionnement sous blisters:
Il est réalisé à l’aide de thermoformeuses alternatives identiques à celle utilisées pour le conditionnement des
comprimés et gélules. Les blisters sont thermoformés à partir d’une bobine d’un complexe à base de PVC et sceller
avec un film en aluminium pelable. Les suppositoires sont alimentés automatiquement par un bol vibrant.
L’extraction doit être faite en pelant le blister afin de ne pas endommager le suppositoire, mais les patients peu
familiariser avec ce type de conditionnement ont tendance à les extraire par pression comme pour un comprimé
ce qui les écrase. L’Eucalyptine Lebrun est conditionné en blister.
Thermoformeuse Uhlmann type KP
2.3.3 - les moule emballages
2.3.3.1- Suppo-Stéril:
L’emballage est composé de trois éléments:
20

21. - un corps semi-tronconique
- une calotte formant l’élément dans lequel la masse est coulée
- un support permettant la présentation des suppositoires selon la quantité exigée
Au moment de l’emploie, il faut séparer l’élément de son support, détacher la calotte puis de prendre le
suppositoire en appuyant sa base contre la pointe de cette calotte. Ils sont fabriqués par le laboratoire Suppo-Stéril
à Paris dirigé par Charles Le Jamtel (25, 26). Brevet FR 2358875 A1 publié le 1978/02/17 & FR 2395019 A2 publié le
1979/01/19.
2.3.3.2- moules emballages pré formés :
Le moulage des suppositoires a lieu dans des moules pré formés livré en bobine (Bonnapace) ou en barrettes
(Uhlmann, Crespi, Société des Emballages Plastiques Modernes). La cadence est de 5 à 6 000 unités à l’heure.
- Société des Emballages Plastiques Modernes, Nanterre (F)
La société produit le « Moulembal » contraction de moule-emballage, la masse est coulée dans les moules à l’aide
de la machine M5, ils sont scellés avec du polyéthyléne ou du papier avec la machine M 7. Le rythme est de 400 à
500 plaquettes par heure, en utilisant des moules de 6 suppositoires, la production journalière avec deux
opératrices peut atteindre 20.000 suppositoires (27, 28, 29).
21

22. Machine de coulée et de scellage Moulembal (1951)
Nicolle
Bonapace de Milan (I) distribue les machines et les moules fabriqués par Rindev à Trezzano. Le modèle BP/ 4 coule
les suppositoires et la machine BP /6 soude et découpe les moules à la cadence de 5 400 suppositoires par heure.
Le modèle BP-12/13 réalise sur un même bâti les deux opérations, il produit 12 000 suppositoires à l’heure. Les
moules-emballages Rotoplast sont livrés en rouleaux de 1 000 alvéoles avec ou sans impression.
22
La machine Super CO coule 5 500 suppositoires
en une heure avec une ouvrière dans des moules
emballages, enfin d’opération, ils sont fermés
avec une bande de complexe aluminium
éventuellement imprimée (1967).

23. Machine de remplissage Bonapace BP/4 Bonapace BP 12/13
Höfliger et Karg (D)
Servac S (30)
Uhlmann (D)
Machines à remplir et sceller semi automatique Uhlman, GV 1
23

24. La machine GV 1/F dose à la cadence de 2 000 à 4 000 suppositoires à l’heure et la GV 1/S soude et découpe les
bandes en strips de 1 à 6 alvéoles , production 3 000 à 5 000 à l’heure.
Machine Uhlmann type GV2
L’installation fonctionne semi automatiquement, elle comprend deux modules, le premier GV 2/F remplit et
refroidit des barrettes pré formées, elles tombent sur un tapis transporteur qui les achemine vers le second
module GV 2/S où elles sont soudées, et découpées en strips de 3 ou 6 alvéoles. La cadence horaire est de 20 000
suppositoires à l’heure (31).
Crespi (I)
L’installation PF est constituée de deux modules séparés, elle utilise des barrettes
préformées.
24

25. Le modèle SB est composé de deux modules liés, le premier reçoit des barrettes pré formées, les rempli et les
refroidi, le second les scelle et les découpe (32).
Laboratoires Geigy, Hunningue (1965) & Midy, Evreux (1966)
2.3.3.3: moules emballages formés sur la machine:
Les alvéoles sont formés en ligne sur la machine à partir de deux rouleaux de complexes, elle thermoforme deux
demi coquilles qu’elle soude en les laissant ouvertes.
Les alvéoles remplies sont introduites automatiquement dans un tunnel puis scellées et découpées. Ce sont des
complexes de chlorure de polyvinyle- polyéthylène (PVC/PE), chlorure de polyvinyle- chlorure de polyvinyle.
polyvinylidene-polyéthylène (PVC/PVDC /PE), aluminium-polyéthylène (Alu/PE). Ce principe permet de supprimer
l’opération finale de conditionnement.
Les machines Servac forment les alvéoles en bandes, les machines Crespi Farmorest en barrettes.
25

26. Servac 200
Les machines Farmografica comprenant trois modules, le premier forme des barrettes et les remplie, le second les
refroidie et le troisième les découpe en strips et les scelle. Il existe trois modèles FD 7, FD 11 et FD 22 qui
produisent 7 000, 11 000 et 22 000 suppositoires à l’heure.
Lorsque le distributeur Crespi cesse son activité, les machines Farmagrafica sont commercialisées par le
constructeur sous la raison sociale Farmorest, il déménage à Cervi.
26

27. Sarong
La société Sarong crée en 1972 à Réggio (I) produit des films thermformables et fabrique une machine qui forme
les alvéoles à partir d’un ruban continu. La machine SG 72 va s’imposer Les modèles les plus performants
permettent une production de 10 à 12 000 à l’heure. Les constructeurs allemands renoncent ,Sarong devient le
leader.
A la fin des années soixante, l’utilisation des moules thermoformés s’impose, les coûts de production sont plus
faibles, le conditionnement est élégant, les plaquettes sont facilement pelables. Leur rigidité permet un
encartonnage automatique. les constructeurs allemands cessent rapidement la production des machines et laissent
le marché aux constructeurs italiens.
3- La fabrication par compression à froid:
Ils sont fabriqués en officine à l’aide de presse horizontale ou verticale, elle produise un ou plusieurs suppositoires
à la fois. Des constructeurs allemands et américains proposent des machines capables de produire des comprimés
et des suppositoires.
Presse Gustav Knoche (D-1909 ) Presse N°3 Whitall Tatum Company (brevet US ,1897)
Presse Carl Engler ,Vienne (A-1904) Presse Freck, (USA)-1908
27

28. Les machine industrielles sont verticales, elles fonctionnent semi automatiquement. La masse est
comprimée dans une matrice qui compte plusieurs orifices ayant la forme et les dimensions du suppositoire
à fabriquer. Lorsque le suppositoire est éjecté , il porte à son extrémité un filet qu’il faut manuellement
couper. Cette méthode est lente, les machines industrielles produisent environ 1 500 suppositoires à
l’ heure de forme obus, il n’est pas possible de produire des suppositoires de forme torpille. Ce procédé a
été abandonné dans les années cinquante, la productivité des machines était trop faible, l’homogénéité et
la conservation insuffisant (33). La fabrication des suppositoires Pépet cesse en 1961.
Courtoy (Hal, B) Mabille, (Paris, F)
Presses Colton n° 1 & 2 (Détroit, 1922, USA)
28

29. Courtoy (Hal, B), Presse n°2B (1920 & 1930)
Les moules sont interchangeables. Le cylindre de la machine est en acier trempé à double paroi avec circulation
d’eau pour le refroidissement. Le cylindre pivote, ce qui permet de le dégager, le dispositif d’obturation est facile
à utiliser. Selon le constructeur la production peut atteindre 8 000 suppositoires à l’heure ce qui semble optimiste
par rapport aux performances des machines concurrentes.
Atelier de fabrication des suppositoires à froid
Laboratoires Henri Rogier (Asniéres),Pharmacie Centrale de l’Armée (Malakoff)
29

30. Presses Frogerais (Vitry-Sur-Seine, F, 1920)
Les machines Frogerais fonctionnent hydroliquement, la machine en version manuelle produit 500 à 600
suppositoires à l’heure, la seconde en version automatique: 1 000 à 1 200.
4 - Les formes diverses:
- les suppositoires dragéifiés:
Les médicaments français sont largement exportés dans les colonies françaises, le climat tropical déformait les
suppositoires les rendant inutilisables. Des auteurs ont imaginé de les dragéifier pour les protéger avec du sirop de
sucre froid. Les suppositoires tropicaux sont fabriqués sous une forme ovoïde. L’opération est délicate, le noyau de
suppositoire risquant de se dilater au cours de la conservation entraine la rupture de l’enrobage. Ils sont fragiles à
manipuler et doivent être conditionnés dans des sachets de polyéthylène soudé (34).
- les suppositoires creux: ils sont remplis avec un principe actif
30

31. - les suppositoires multicouches: Ils permettent d’isoler deux principes actifs incompatibles, ils sont
délicats à fabriquer , la machine doit être équipée de deux postes de remplissage. Bayer fabrique le
Suppocompralgyl constitué de deux couches jaune et verte.
- les suppositoires effervescents: ils agissent en dilatant l’ampoule rectal, l’Eductyl des laboratoires
Techni- Pharma (Monaco)
- les suppositoires sécables: ils sont séparables en deux parties, ce qui permet d’obtenir deux posologies
différentes: Vogaléne (Théraplix), Primpéran (Delagrange), Nifluril Enfants (Upsa),
- les capsules rectales: elles sont constituées d’une enveloppe en gélatine, le Proctolog (35)
- les tubes canules: ils sont utilisés comme micro lavements: Microlax (Labaz) ,Rectopanbiline (Plantier) Les
suppositoires sont très fabriqués en France et au Maghreb ains qu’en Italie et en Espagne.
5- Conclusion:
A partir de la fin des années 90, la production des suppositoires diminue, des classes thérapeutiques où ils étaient
très utilisés sont déremboursés, l’intérêt de la voie rectale comme barrière au système digestif est remis en
question. Farmorest et Sarong sont les deux derniers fabricants de machines. Les nouvelles spécialités non
injectables sont essentiellement des formes orales.
31

32. Bibliographie:
1- Liliane Pariente, Les suppositoires, Naissance et évolution de quinze formes pharmaceutiques, Edition Pariente,
257-272
2- Sandra Thépénier, Le suppositoire de l’antiquité à nos jours, Thése 2008
3- Georges Griffenhagen, A History and Evolution of the Suppository Mold, Vol 125, April 1953, n°4, 135-142
4- M.Berquier,Sur les suppositoires, Journal de Pharmacie et de Chimie, 30, 1879, 280-281
5 - A.Goris, Les suppositoires, Pharmacie Galénique, Tome II, Masson 1942, 1683
6- A.Denoël, Fr. Jaminet, Les excipients pour suppositoires, Pharmacie GaléniqueTome IV, Presse Universitaire de
Liége, 1964, 32-69
7- P. Poulenc, Excipients pour suppositoires, Annales Pharmaceutiques Françaises, 1, 1943, 55-123
8- Fritz Neuwald, Les progrès accomplis dans le domaine des excipients pour suppositoires, Journal de Pharmacie
de Belgique, 14, 1959, 392-400
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