1. Actualité12 LA RENAISSANCE - LE BESSIN
Mardi 11 juin 2013
Charles Gervais, deuxième
du nom, a été le fondateur de
l’actuelle usine du Molay-Lit-
try. Les fromageries Gervais
ont racheté une coopérative
laitière fondée en 1913 qui re-
groupait quelques cultiva-
teurs de la région et qui fabri-
quait essentiellement du
beurre. Elle a été agrandie et
modernisée pour devenir une
véritable usine. La construc-
tion des nouveaux bâtiments
a débuté en 1920. De la col-
lecte, qui se faisait à cette
époque à l’aide de voitures à
chevaux et de camions
« brocs », la crème était en-
voyée à Ferrières. Les excé-
dants servaient à la fabrica-
tion du beurre conditionné en
panier de 10 kg et vendus aux
Halles de Paris. Dans les an-
nées 30, l’usine du Molay-Lit-
try est devenue l’une des plus
importantes du monde pour
la fabrication des gruyères et
parmesans. De 1939 à 1967,
elle s’est lancée dans la fabri-
cation du Saint-Paulin. Vers
1950, le Molay-Littry s’est
tournée vers la fabrication de
pâtes fraîches. Jusqu’en
1955, la spécialité de l’usine
restera le traitement des ex-
cédants.
En 1968 est inaugurée la
nouvelle usine « Molay 2 »
pour centraliser la produc-
tion de la petite barquette
plastique de Jockey, la Tail-
lefineetdeGervillage,unfro-
mage de campagne moulé à
la loupe et qu’on a jamais pu
faire à la machine. Plus ré-
cemment, en 2011 précisé-
ment, la laiterie s’est trans-
formée pour accueillir de
nouvelles productions. Le
siteaainsiconsidérablement
fait progresser sa produc-
tion, passant de 30 000 ton-
nes à 50 000. Il emploie au-
jourd’hui quelques 160 sala-
riés et travaille avec 210 éle-
veurs de vaches laitières.
DANS LES COULISSES - De la laiterie Danone du Molay-Littry
100 ans d’histoire et d’amour du terroir
210 exploitations locales (dans un rayon de 50 km autour de l’usine)
assurent la collecte de 91 millions de litres de lait par an. Le lait est en-
suite stocké puis mélangé aux autres ingrédients pour fabriquer les dif-
férents produits de la marque (fromages, brassés et desserts) dans de
grandes cuves en inox allant de 5 000 à 150 000 litres.Chaque jour,600
000 litres de lait viennent approvisionner ces cuves.
Les produits finis sont conditionnés sur les 8 lignes de productions que compte l’usine. Les pots sont placés en début de ligne, remplis, opercu-
lés, datés, emballés puis placés dans des cartons avant d’être chargés sur des palettes. La ligne la plus rapide conditionne 42 000 pots à l’heure,
la moins rapide 10 000. Cela dépend de la complexité du produit (emballage individuel, paille à rajouter, ingrédient supplémentaire…)
Le magasin assure l’approvisionnement de l’usine en cartons,plastique
et ingrédients autres que le lait nécessaires à la fabrication des yaourts
(cacao, caramel…) On compte en moyenne 120 emballages différents
en fonction des gammes de produits et 75 ingrédients. Les emballages
ne sont jamais stockés plus de 2 jours, pour limiter les risques en cas
d’incendie. En ce qui concerne les ingrédients, ils sont utilisés entre 1
et 15 jours après leur arrivée.
Sur le site du Molay-Littry, l’ensemble des déchets sont triés et en
grande partie valorisés. Ainsi, 400 tonnes de plastique, 160 tonnes de
cartons et papiers ainsi que 230 tonnes de bois sont recyclés chaque
année. Les déchets ultimes, ceux que l’on ne peut pas traiter, s’élèvent
à 109 tonnes par an.
Une fois placés sur des palettes, les yaourts sont ensuite stockés dans
des tunnels de refroidissement avant de rejoindre la chambre froide de
l’usine, où il ne fait pas plus de 6°C (photo) pour être expédiés.Chaque
jour, 360 palettes sont chargées dans les camions à destination de la
France bien évidemment mais aussi de nombreux autres pays euro-
péens comme la Hollande, l’Allemagne, la Grèce ou la Belgique.
L’usine possède son propre service de maintenance qui est chargé d’en-
tretenir les équipements de production afin d’anticiper des dysfonc-
tionnements, de fiabiliser l’outil de production pour améliorer la per-
formance ainsi que de réparer en urgence les dysfonctionnements.
Juste à côté du service maintenance se trouve le laboratoire. Les 9 per-
sonnes qui y travaillent sont chargées de contrôler la conformité des
produits par des tests gustatifs,bactériologiques et physico-chimiques
(pour vérifier que les taux de matières grasses sont bien respectés par
exemple).
Dans la salle de contrôle de l’énergie, on est chargé de fournir l’ensem-
ble de l’énergie nécessaire au fonctionnement de l’usine. Elle produit
donc de la vapeur d’eau, de l’air comprimé, du froid, mais elle a égale-
ment besoin d’une fourniture en électricité et en eau. Pour cette der-
nière, l’usine dispose d’une station d’épuration qui est chargée de dé-
polluer les eaux usées pour qu’elles ne polluent pas la rivière voisine,
la « Siette ».
