Concevoir et réaliser le tableau de bord de la PME ou de la TPE avec Microsoft Excel, la méthode est aussi efficace pour un tableau de bord sectoriel ou de conduite de projet. Best Seller
1- Introduction
La méthode 5S est une approche de gestion de la qualité et de l'efficacité opérationnelle qui trouve son origine au Japon. Elle tire son nom de cinq termes japonais, chacun commençant par la lettre "S". Ces termes représentent des principes fondamentaux visant à améliorer l'organisation, la propreté, l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail.
2- Description
Les cinq "S" sont les suivants :
- Seiri (整理) - Trier ou Classement : Il s'agit de trier et de éliminer tout ce qui est inutile sur le lieu de travail. Cela implique de se débarrasser de l'encombrement, de ranger et d'organiser les éléments essentiels de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles. L'idée est de ne garder que ce qui est nécessaire pour le travail quotidien.
- Seiton (整頓) - Ranger ou Ordonner : Une fois que l'on a éliminé l'inutile, l'étape suivante consiste à organiser efficacement les éléments nécessaires. Cela peut inclure la création d'emplacements dédiés pour les outils et les fournitures, l'étiquetage clair des objets, et la mise en place d'un système de rangement logique.
- Seiso (清掃) - Nettoyer : Il s'agit de maintenir un environnement de travail propre et ordonné. Les employés sont encouragés à nettoyer régulièrement leur espace de travail, à prendre des mesures pour prévenir la saleté et à identifier et résoudre les problèmes de manière proactive.
- Seiketsu (清潔) - Normaliser : L'objectif est de maintenir et de renforcer les trois premières "S" de manière cohérente dans le temps. Cela implique d'établir des normes et des procédures pour maintenir l'organisation, le rangement et la propreté, et de former les employés à suivre ces normes.
- Shitsuke (躾) - Discipliner ou Respecter : Il s'agit de faire de la méthode 5S une habitude et une partie intégrante de la culture organisationnelle. Les employés sont encouragés à respecter les normes établies et à rechercher constamment des moyens d'améliorer le processus.
3- Conclusion
La méthode 5S vise à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts, à accroître la sécurité et à créer un environnement de travail plus agréable. Elle est souvent utilisée dans le cadre de programmes plus larges d'amélioration continue et de gestion de la qualité, tels que le Lean Manufacturing.
la PME, au fil de son existence, doit nécessairement associer de manière équilibré à la fois une démarche d’amélioration continue, mais aussi la démarche d’innovation qui constituent l’un et l’autre les éléments majeurs de sa pérennité.
Concevoir et réaliser le tableau de bord de la PME ou de la TPE avec Microsoft Excel, la méthode est aussi efficace pour un tableau de bord sectoriel ou de conduite de projet. Best Seller
1- Introduction
La méthode 5S est une approche de gestion de la qualité et de l'efficacité opérationnelle qui trouve son origine au Japon. Elle tire son nom de cinq termes japonais, chacun commençant par la lettre "S". Ces termes représentent des principes fondamentaux visant à améliorer l'organisation, la propreté, l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail.
2- Description
Les cinq "S" sont les suivants :
- Seiri (整理) - Trier ou Classement : Il s'agit de trier et de éliminer tout ce qui est inutile sur le lieu de travail. Cela implique de se débarrasser de l'encombrement, de ranger et d'organiser les éléments essentiels de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles. L'idée est de ne garder que ce qui est nécessaire pour le travail quotidien.
- Seiton (整頓) - Ranger ou Ordonner : Une fois que l'on a éliminé l'inutile, l'étape suivante consiste à organiser efficacement les éléments nécessaires. Cela peut inclure la création d'emplacements dédiés pour les outils et les fournitures, l'étiquetage clair des objets, et la mise en place d'un système de rangement logique.
- Seiso (清掃) - Nettoyer : Il s'agit de maintenir un environnement de travail propre et ordonné. Les employés sont encouragés à nettoyer régulièrement leur espace de travail, à prendre des mesures pour prévenir la saleté et à identifier et résoudre les problèmes de manière proactive.
- Seiketsu (清潔) - Normaliser : L'objectif est de maintenir et de renforcer les trois premières "S" de manière cohérente dans le temps. Cela implique d'établir des normes et des procédures pour maintenir l'organisation, le rangement et la propreté, et de former les employés à suivre ces normes.
- Shitsuke (躾) - Discipliner ou Respecter : Il s'agit de faire de la méthode 5S une habitude et une partie intégrante de la culture organisationnelle. Les employés sont encouragés à respecter les normes établies et à rechercher constamment des moyens d'améliorer le processus.
3- Conclusion
La méthode 5S vise à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts, à accroître la sécurité et à créer un environnement de travail plus agréable. Elle est souvent utilisée dans le cadre de programmes plus larges d'amélioration continue et de gestion de la qualité, tels que le Lean Manufacturing.
la PME, au fil de son existence, doit nécessairement associer de manière équilibré à la fois une démarche d’amélioration continue, mais aussi la démarche d’innovation qui constituent l’un et l’autre les éléments majeurs de sa pérennité.
Indicateurs, veille et stratégie d'entreprise, décision, mesurer, piloter, orienter, performances, Qualité de management, système qualité, principe du tableau de bord, comment construire son tableau de bord
Guide hygiène et sécurité - télécharger : http://goo.gl/NoFrdWHani sami joga
Un Guide pratique pour l'hygiène et la sécurité des chantiers - OFPPT Maroc - pour télécharger ce fichier allez à cette page : télécharger : http://goo.gl/NoFrdW
Six Sigma a été initié aux États-Unis dans les années 1980 chez Motorola.
• une diminution des rebuts, retouches, et plus généralement des coûts de non-qualité ;
• une amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique (TRS) ;
• de meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits.
une certaine philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client;
un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l’entreprise en matière de qualité;
une méthode de résolution de problèmes en quatre à huit étapes selon les auteurs dont l’objectif est de : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser, approche qui permet de réduire la variabilité et d’atteindre la cible sur les produits ou dans les services;
une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise
un mode de management par la qualité qui s’appuie fortement sur une gestion par projet.
Management des risques ibtissam el hassani-chapitre3 : MADS/MOSARibtissam el hassani
Management des risque MOSAR/MADS Ibtissam El HASSANI
MOSAR Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques
La méthode MOSAR est proposée par Pierre PERILHON. Elle s'appuie sur la méthodologie d'analyse des dysfonctionnements des systèmes (MADS).
Méthode pour analyser et neutraliser les risques techniques dans les installations humaines, aussi bien au stade de leur conception que sur des installations existantes.
La méthode MOSAR s'articule autour d'une vision macroscopique des risques et une vision microscopique des risques.
La vision macroscopique :
consiste à réaliser une analyse des risques principaux.
La vision microscopique :
consiste à réaliser une analyse détaillée de tous les dysfonctionnements techniques et opératoires apparus au cours du premier module. Au cours de cette phase, des outils particuliers et spécifiques sont mis en œuvre (AMDEC, HAZOP, Arbre des causes, Arbre des défaillances, etc.).
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.
Indicateurs, veille et stratégie d'entreprise, décision, mesurer, piloter, orienter, performances, Qualité de management, système qualité, principe du tableau de bord, comment construire son tableau de bord
Guide hygiène et sécurité - télécharger : http://goo.gl/NoFrdWHani sami joga
Un Guide pratique pour l'hygiène et la sécurité des chantiers - OFPPT Maroc - pour télécharger ce fichier allez à cette page : télécharger : http://goo.gl/NoFrdW
Six Sigma a été initié aux États-Unis dans les années 1980 chez Motorola.
• une diminution des rebuts, retouches, et plus généralement des coûts de non-qualité ;
• une amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique (TRS) ;
• de meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits.
une certaine philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client;
un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l’entreprise en matière de qualité;
une méthode de résolution de problèmes en quatre à huit étapes selon les auteurs dont l’objectif est de : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser, approche qui permet de réduire la variabilité et d’atteindre la cible sur les produits ou dans les services;
une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise
un mode de management par la qualité qui s’appuie fortement sur une gestion par projet.
Management des risques ibtissam el hassani-chapitre3 : MADS/MOSARibtissam el hassani
Management des risque MOSAR/MADS Ibtissam El HASSANI
MOSAR Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques
La méthode MOSAR est proposée par Pierre PERILHON. Elle s'appuie sur la méthodologie d'analyse des dysfonctionnements des systèmes (MADS).
Méthode pour analyser et neutraliser les risques techniques dans les installations humaines, aussi bien au stade de leur conception que sur des installations existantes.
La méthode MOSAR s'articule autour d'une vision macroscopique des risques et une vision microscopique des risques.
La vision macroscopique :
consiste à réaliser une analyse des risques principaux.
La vision microscopique :
consiste à réaliser une analyse détaillée de tous les dysfonctionnements techniques et opératoires apparus au cours du premier module. Au cours de cette phase, des outils particuliers et spécifiques sont mis en œuvre (AMDEC, HAZOP, Arbre des causes, Arbre des défaillances, etc.).
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.
Fiche mémo de la HAS sur le BurnOut des professionnels de santéJan-Cedric Hansen
Les objectifs de cette fiche mémo sont de définir le syndrome d’épuisement professionnel ou burnout, d’améliorer son repérage et sa prise en charge, ainsi que l’accompagnement des patients lors de leur retour au travail. Ces recommandations se limitent au volet clinique du thème : l’action sur le milieu et l’organisation du travail est exclue du champ de ces recommandations. Elle est néanmoins indispensable dans une démarche de prévention du burnout des professionnels de santé.
Stress au travail: comprendre et prévenir.
Définitions - Pourquoi s'en soucier - Réglementation - Conséquences pour la santé - Conséquences pour l'entreprise - Prévention et protection du stress: facteurs de stress, diagnostic, démarche, plan d'actions, interventions.
Les risques psychosociaux avec le logiciel 1-OneYann Lucas
Le logiciel RPS de gestion de la pénibilité, des risques professionnels et du document unique (DUERP) permet la gestion et l'évaluation de l'exposition à la pénibilité en ligne pour chaque salarié exposé aux facteurs de pénibilité du fait du poste ou de l’emploi occupé, de son appartenance à un groupe d'exposition homogène.Logiciel RPS vous
1. LES RPS
De quoi parle t-on ?
Qu’est ce qu’un risque
professionnel ?
Les risques professionnels sont liés à l’activité
professionnelle et aux conditions de travail. Ils
peuvent se traduire par une maladie ou un
accident. Le code du travail impose à
l’employeur de prévenir ces risques afin
d’assurer la sécurité des agents et de
protéger leur santé physique et mentale.
Les risques psychosociaux font partie des
risques professionnels.
Qu’est ce qu’un risque psychosocial ?
On réduit souvent les risques psychosociaux (RPS) à la
seule notion de « stress », qui n’est en fait qu’une des
manifestations de ce risque. Les RPS sont définis comme
les risques pour la santé mentale, physique et
sociale, engendrés par les conditions d’emploi et
les facteurs organisationnels et relationnels
susceptibles d’interagir avec le fonctionnement mental.
Les RPS peuvent être regroupés en 4 grandes familles de
facteurs :
Les exigences du travail et son organisation : Autonomie dans
le travail, degré d’exigence au travail en matière de qualité et de
délais, vigilance et concentration requises, injonctions
contradictoires ;
Le management et les relations de travail : nature et qualité des
relations avec les collègues, les supérieurs, reconnaissance,
rémunération, justice organisationnelle ;
La prise en compte des valeurs et attentes des salariés :
développement des compétences, équilibre entre vie
professionnelle et vie privée, conflits d’éthique ;
Les changements du travail : conception des changements de
tout ordre, nouvelles technologies, insécurité de l’emploi,
restructurations
Quels enjeux ?
Sur le plan psychologique et physique, ces
troubles peuvent favoriser des pathologies
comme les dépressions, des troubles du
sommeil, des ulcères, des maladies
psychosomatiques, des réactions
comportementales (consommation courante
de produits addictifs), des troubles musculo-
squelettiques (TMS), des maladies
cardiovasculaires, ou entraîner des accidents
du travail voire des suicides.
Sur le plan social, ces troubles peuvent avoir
des conséquences économiques et
professionnelles et, notamment, se traduire
par du désengagement au travail, un
absentéisme accru ou des conflits entre
les personnes.
Les conséquences sur la santé des salariés peuvent être réparties en 4 familles de symptômes :
Symptômes physiques
Symptômes
émotionnels
Symptômes
intellectuels
Symptômes comportementaux
- douleurs
musculaires, articulaires
- troubles digestifs, du sommeil,
de l’appétit
- maux de tête, vertiges
- fatigue
- sueurs
- irritabilité
- angoisse
- tristesse
- excitation
- ennui…
- difficulté de
concentration
- faible estime de
soi
- manque de prise
d’initiatives…
- violence, agressivité
- isolement social
- désorganisation
- absentéisme
- évitement des situations
exigeantes
- troubles du comportement
alimentaire
- consommation accrue de tabac,
caféine, sucre, alcool, drogues
illicites
• Les pathologies associées au stress
Quelles conséquences sur la santé des salariés ?
2. Quelles conséquences pour l’entreprise ?
L'existence de risques psychosociaux dans l'entreprise peut
engendrer une diminution des résultats en termes de productivité
et de qualité des produits ou services via les répercussions sur la
santé et la performance des salariés.
Absentéisme : un absentéisme en augmentation ou largement
supérieur à la moyenne nationale est, la plupart du temps un
indicateur de malaise social de l'entreprise. Un absentéisme
pratiquement nul doit aussi être interrogé. En France dans le
secteur privé en 2007, le taux d'absentéisme pour des raisons de
santé varie selon les sources entre 5% et 6%. Les absences
régulières, pour raisons de santé, en début ou en fin de semaine,
ou lorsque les enfants n'ont pas école, reflètent un
désinvestissement du travail au profit de la vie extra profes-
sionnelle.
Taux de rotation important du personnel (Turn over) : il
est souvent révélateur d'un malaise social dans l'entreprise. Quand
les conditions de travail deviennent trop difficiles, les salariés
quittent leur travail de façon volontaire ou sans l'avoir vraiment
choisi (licenciement, inaptitude, départ en retraite anticipée). En
période où la situation est contrainte en matière d’offre d’emploi,
cet indicateur s’avère d’autant plus préoccupant.
Diminution de la productivité : il n'existe pas d'indicateur
général ; il faut les rechercher entreprise par entreprise.
Grèves, mouvements sociaux, procédures
judiciaires (pour harcèlement moral par exemple).
Actes de malveillance (peu courants) ou de violence au
travail : c'est à la fois une cause et une conséquence de problèmes psychosociaux. Un salarié harcelé,
stressé, ayant perdu toute confiance en lui, aura des difficultés à prendre des initiatives ou des décisions. La
qualité de son travail s'en ressentira. Même s'il met toute son énergie à résister à la pression, à "tenir", un jour
ou l'autre, il devra s'arrêter de travailler pour se soigner. Et l'absentéisme comme la détérioration du climat de
travail ont des conséquences négatives pour l'entreprise.
Les coûts directs et indirects d'un mauvais climat de travail peuvent être énormes, non seulement pour
l'entreprise, mais également pour toute la société. Il faut, en effet, tenir compte de la prise en charge des
victimes de harcèlement par les organismes de Sécurité sociale.
Sur le registre juridique, les RPS peuvent aboutir à des dépôts de plaintes auprès des tribunaux et engendrer
des coûts juridiques importants pour les entreprises concernées. Outre les aspects économiques liés aux
indemnités versées en cas de litige favorable au plaignant, il ne faut pas sous-estimer les coûts associés à la
procédure elle-même.
Selon l'Agence européenne
pour la sécurité et la santé au travail
(OSHA), plus d'un travailleur sur
cinq de l'Union déclare souffrir du
stress. Le stress compterait à lui
seul pour plus de 50% de
l'absentéisme dans les entreprises,
ceci entraînant 20 milliards d'euros
de surcoûts au sein de l'Europe.
En France selon l'enquête Sumer
de 2010, plus d'un salarié sur
cinq estime être l’objet de
comportements hostiles dans le
cadre de son travail. Dans une
autre enquête l, 41% des salariés
interrogés déclarent être assez
ou très stressés (57% pour les
cadres supérieurs).
Enfin, entre 1 et 1,4% de la
population active en France
seraient affectés par une
maladie liée au stress, selon une
étude conduite en 2002 par
l'INRS.
Le coût a minima du stress
professionnel en France à 2 à 3
milliards d’euros.
En outre le chef d’entreprise* et le salarié** ont une obligation légale de responsabilité en terme de
sécurité et protection de la santé
*Article L.4121-1 du Code du travail : « L’employeur prend les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger
la santé physique et mentale des travailleurs.
Ces mesures comprennent des actions de prévention des risques professionnels et de la pénibilité au travail, des actions
d’information et de formation, la mise en place d’une organisation et de moyens adaptés. L’employeur veille à l’adaptation
de ces mesures pour tenir compte du changement des circonstances et tendre à l’amélioration des situations existantes. »
** Article L.4122-1 du Code du travail : «… il incombe à chaque travailleur de prendre soin, …, de sa santé et de sa
sécurité ainsi que de celles des autres personnes concernées par ses actes ou ses omissions au travail. »