Le document présente une étude sur la fabrication et les caractéristiques des briques, matériaux céramiques datant de 7000 ans avant J.-C. et largement utilisés dans la construction. Il détaille l'historique de la brique, les différentes méthodes de fabrication, ainsi que ses applications en tant que matériau de construction, soulignant sa résistance, son isolation thermique et acoustique, et ses propriétés esthétiques. Enfin, le texte aborde les différentes techniques de maçonnerie avec des briques, incluant la maçonnerie traditionnelle et collée.

1. Ecole Polytechnique d’Architecture et d’Urbanisme
Présenté par:
-BENMESSAOUD Smail
-CHEMROUK Ouassim
Encadré par:
-Mme MEHNAOUI
2007-2008

2. 1. INTRODUCTION
2. HISTORIQUE
3. CLASSIFICATION
4. TYPES
5. FABRICATION
6. APPLICATIONS
7. CONCLUSION
PLAN DE TRAVAIL

3.  Les briques sont les produits
céramiques, dont les matières
premières sont des argiles, avec ou
sans additifs. La forme des briques
est généralement parallélépipède
rectangle. Elles sont couramment
utilisées dans la construction des
bâtiments et des travaux publics. Par
rapport aux autres matériaux, c'est un
des plus anciens matériaux de
construction.

4. L'origine de la brique remontrait à
7 000 ans avant J.C. elle apparu
pour la premier fois dans la région
du Tigre et de l'Euphrate. Son
utilisation se généralise au IIIe
millénaire comme matériau de
construction vue la facilité de sa
réalisation à partir d'argile ou de
terre. Les premières maisons en
brique ont été découvertes en Irak
puis en Mésopotamie et son usage
s'étend rapidement dans tout le
Moyen-Orient.
HISTORIQU
E:

5.  Pendant longtemps, la brique (appelée
« adobe ») était moulée puis séchée au
soleil. Ainsi, elle permettait de monter des
habitations ou des monuments comme la
pyramide d'Amenemhet III Mais elle
restait fragile et ne résistait pas aux
intempéries. Les hommes découvrent que
la brique laissée au soleil devient plus dure
et donc plus résistante. La cuisson de la
brique est expérimentée 2500 avant J.-C.
en Mésopotamie et dans la vallée de
l'Indus. La cuisson permet de réaliser des
constructions plus importantes. En Assyrie
et en Grèce, la cuisson de la brique permet
de créer des frises et de réaliser des
briques émaillées. Au XVe siècle, le nord de
l'Italie devient maitre dans cet art avec la
décoration des habitations et des
monuments avec des frises, des guirlandes
et des festons.

6.  En 1830, Auguste Virebent dépose un brevet
d'invention d'un système de presse de
brique. C'est le début de l'industrialisation de
la brique. Il met au point aussi une invention
dénommée « plinthotomie » qui était une
machine agissant comme un emporte-pièce
pour découper diverses formes sur la glaise
fraîche. Cette technique permet de
s'affranchir de sculpteur et d'industrialiser sa
fabrication.

7.  On peut les classer selon le critère de la porosité :
 • les produits poreux (se laissent rayer par l'acier) et
 notamment les terres cuites (briques, tuiles,
 bardeaux,...etc), les produits réfractaires (briques) et la
faïence,
 • les produits non-poreux (vitrifiés) comme les grès cérames
(carreaux, tuyaux), les porcelaines et briques spéciales
pour pavage.
 La matière première est l'argile essentiellement kaolinitique
plus ou moins pur provenant du felspath orthose (alumino-
silicate naturel) décomposé. L'argile n'est utilisable que si ses
composants varient entre les limites admissibles suivantes :

10.  Brique ordinaire:
 Une brique d'argile est une roche artificielle ayant la forme
parallélépipédique rectangle de dimensions bien déterminées.
Généralement, on fabrique les briques suivant deux procédés: procédé
plastique (l'argile est humectée d'eau de 20 à 25 %) et procédé demi-sèche
(l'argile est humectée d'eau de 8 à 12 %.
Après moulage et séchage, les briques sont cuites pour qu'elles deviennent
assez dures. La cuisson est faite soit dans le four périodique soit dans le
four continu.
 En général, les dimensions d'une brique ordinaire sont: 250 x 120 x 5 mm.
Selon la technologie de fabrication des briques traditionnelles, il est difficile
d'obtenir des briques ayant des dimensions exactement précises, à cause
du retrait à l'air et retrait de cuisson. Selon la Norme, les tolérances sur les
briques peuvent être calibrées de la manière suivante: ±6 mm sur la
longueur; ± 4 mm sur la largeur et ±3 mm sur l'épaisseur. On distingue la
masse volumique des briques courantes en quatre groupes (Tableau 7.1)
Briques pleines et perforées

11.  Brique poreuses:
Les briques poreuses peuvent être fabriquées par la
technologie traditionnelle en utilisant les argiles ordinaires,
auxquelles on ajoute des additions fusibles (sciure de bois,
tourbe pulvérisée, charbon pulvérisé).
 L'emploi des briques poreuses permet de réduire les dépenses
de transport et donc le prix des murs. Cependant la résistance
d'une brique poreuse étant faible, ce type de briques ne peut
pas être utilisé pour construire des murs supportant de fortes
charges. Elles seront plutôt employées pour le remplissage des
bâtiments à ossature métallique ou béton armé.

12.  Briques d'argiles creuses à perforations:
 Les briques creuses qui comportent au moins quatre conduits,elles doivent
avoir les dimensions suivantes: 250 x 120 x 88 ou bien 65.
On fabrique les briques à 8 et 18 conduits dont les diamètres sont de 35-
45 mm et de 17-18 mm.
 Les trous de la perforation sont faits soit verticalement dans la proportion
de 60 % de la section totale, soit horizontalement avec alvéoles parallèles
au lit de pose dans la proportion de 40 % de la section totale (fig. 7.1) On
classe les briques creuses en quatre marques: 150, 125, 100 et 75.
 La capacité d'absorption d'eau d'une brique creuse a la même valeur que
pour la brique ordinaire donc > 8 %.
 La résistance à la flexion est de 20, 18, 16 et 14 kg/cm2. Toutes les autres
prescriptions techniques imposées aux briques creuses sont les mêmes
que pour les briques ordinaires.

13. LES PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DES
BRIQUES:
 Résistance au gel (à 25 cycles de gel et dégel).
 Peu de dilatation à l'humidité (gonflement).
 Pas d'éclatements dus à l'expansion de grains de
chaux.
 Peu d'efflorescences (sels) pouvant former des
taches.
 Aspect suivant la destination du produit.
 Régularisation des coloris et des dimensions.

14. L’isolation thermique et acoustique
La cuisson des briques leur donne une structure poreuse
très caractéristique, accentuant l’exceptionnelle capacité
isolante de l’air. La masse d’un mur céramique permet
aussi une diffusion égale de la chaleur à l’intérieur d’une
habitation. Un mur en briques accumule lentement la
chaleur du soleil avant de la transmettre progressivement
à l’intérieur. Cette qualité permet de maintenir une
température intérieure agréable, en hiver comme en été.
Des cloisons construites avec d’autres matériaux
accumulent et transmettent la chaleur beaucoup plus
rapidement. La température à l’intérieur d’une telle
habitation est alors trop chaude en été et trop froide en
hiver.
Une brique d’intérieur est aussi le seul matériau de
construction qui permet de réaliser une double isolation
thermique et acoustique. La brique est en effet, en
combinaison avec une isolation selon le principe masse-
ressort-masse (mur intérieur – isolation – mur intérieur),
synonyme d’un confort acoustique optimal.

15.  Très résistant au feu
Les briques sont cuites et sont de ce faites totallement ininflammable. Cela réduit
considérablement le risque de dégâts en cas d’incendie. Elles ne contiennent pas
de matières toxiques et ne libère donc pas de gaz toxique. Cela en fait un matériau
très sûre en cas d’incendie.
•La stabilité
Une maçonnerie en briques offre une
stabilité exceptionnelle. Un mur en
briques ne présente presque jamais des
fissures, car la dilatation ou la contraction
sous l’influence de l’humidité et de la
température est minimale. Un résultat
difficile à obtenir avec d’autres matériaux
de construction.

16.  Principe de fabrication des briques
 Les briques sont obtenues par cuisson de certaines argiles à
une température de environ 1000 C°. Par combinaison
chimique à partir de 700 C°, l'argile en perdant son eau, se
transforme en terre cuite. L'oxyde de fer des argiles donne la
coloration aux briques.
 En général la fabrication des briques se compose des cinq
opérations principales comme indiquées sur le schéma ci-
dessous.

17.  Domaine d'emploi
 Les briques pleines et les briques creuses sont essentiellement
utilisées pour réaliser les murs, les cloisons, les colonnes en
brique etc.

18.  MURS RÉALISÉS
AVEC LES BRIQUES
CREUSES.
 murs à simple paroi:
 non porteurs,
 porteurs.
 murs avec cloison de
doublage:
 sans isolant,
 avec isolant

19.  Exécution
 Chantier
 Contrôle
 Parachèvement
 Détails
d'exécution

20.  les constructions en brique peuvent être aussi très belles
 La brique en tant qu'élément isolé, mais associé en un tout, produit des
formes qui suivent certaines ègles. Cela produit une beauté particulière, par
exemple pour des constructions en briques apparentes, rythmées par le jeu
des joints et des nuances colorées de la terre cuite.
 Pour des maçonneries crépies également, les proportions entre la matière
et les ouvertures, entre parois et fenêtres génèrent une harmonie. Grâce à
sa facilitè de miese en oeuvre, la brique permet de rèaliser des formes
multiples. Il n'y a rien ou presque qui ne puisse être construit avec de la
brique.
 Depuis plusieurs millénaires jusqu’à nos jours , les maîtres d'ouvrage et les
architectes ont toujours su mettre en valeur ce savoir et nous ont légué des
chefs-d'oeuvre architecturaux. Bien sûr, toutes les constructions ne peuvent
pas prétendre atteindre cet idéal.

21. A- Maçonnerie traditionnelle
Les joints dans la maçonnerie
Une maçonnerie de briques de format module 50 (dimensions de fabrication 188x88x48 mm)
avec des joints de 12 mm donne lieu à une surface de mur composée à 75% de briques et à
25% de joints. Le joint est donc un élément important dans l’aspect de la maçonnerie.
Il est évident que le rôle du mortier est essentiel pour une série de propriétés importantes :
reprendre les efforts de traction, transmission des efforts, …
Le mortier classique se compose d'un granulat (la plupart du temps du sable) et d'un liant
(ciment, chaux ou un mélange des deux). Le mortier est humidifié de façon à arriver à la
plasticité voulue et appliqué avant que la fixation du liant ne s'opère. Généralement, on utilise
des briques de dimensions similaires, disposées selon un patron régulier que l'on appelle
'appareillage'.

22.  L'appareillage et l'épaisseur des joints déterminent l'aspect et la
qualité de la maçonnerie. Au fil du temps, beaucoup d'expériences ont été
menées sur les épaisseurs de joints, cela pour des raisons techniques mais aussi
esthétiques.
 Epaisseur de joints traditionnels
 Des joints de 10 à 12 mm sont donc l'usage, mais cela ne signifie nullement qu'il
n'existe pas d'autres possibilités.
 Joints colorés
 La gamme des coloris disponibles est bien plus vaste que jadis. Il est possible de
réaliser des joints d’une couleur identique à celle de la brique utilisée. A l’inverse, il
est également possible de décliner le ton des joints pour mettre en exergue le jeu de
la maçonnerie et son appareillage.
 Dans le cas de l’emploi d’une seule et unique couleur, l’effet donné par le
rejointoiement est un effet de masse.

23.  Appareillages traditionnels
 Mélanger des briques de couleurs et formats différents crée de vastes possibilités
de combinaisons pour le travail de conception des architectes.

24.  La brique pleine, par la régularité de ses
dimensions, se prête à toute une
gamme d'appareillages :
 l'appareil en panneresses n'a qu'une
demi brique d'épaisseur, il convient aux
cloisons ;
 l'appareil à la française, constitué de lits
de briques identiques deux à deux, un lit
de boutisses et un lit de panneresses ;
 l'appareil à l'anglaise, les lits sont
constitués d'une alternance de
boutisses et de panneresses ;
 l'appareil des moines, les lits sont
constitués d'une alternance d'une
boutisse et de deux panneresses ; etc
La polychromie joue
parfois un rôle
esthétique
important

25. Appareil en paneresses
Appareil à la française
Appareil sur champ
Appareil à claire-voie
Appareil en boutisses

26.  La qualité du mur dépend de la qualité de la
mise en œuvre et des dispositions suivantes :
 respecter le sens de la pose : cloisons superposées
alvéoles superposée,
 ne pas utiliser de briques cassées ou percer la
maçonnerie pour colmater avec du mortier,
 utiliser du mortier bâtard de chaux et ciment 500 kg
de liant par m3 de sable pour les joints,
 utiliser les éléments spéciaux d'angle, tableau,
linteau, chaînage, about de plancher.

27. B- Maçonnerie collée – Maçonnerie à joints minces
Maçonnerie à joints minces : mortier colle ou mortier à joints
minces
Les épaisseurs de joints sont différentes pour la maçonnerie à joints minces ou la
maçonnerie collée. La faible épaisseur du joint rend le rejointement superflu. La façade
apparaît comme étant plus massive et d’une teinte plus intense.
Si l'on souhaite réaliser une maçonnerie à joints minces, il faut utiliser des mortiers
spéciaux que l'on peut se procurer auprès d'entreprises spécialisées. Dans notre pays, on
a expérimenté, ces dernières années, toutes sortes de formes de maçonnerie 'collées', et
en particulier des maçonneries ayant des épaisseurs de joints non traditionnelles. Suite à
ces expériences, de bons mortiers sont arrivés sur le marché, évitant ainsi les problèmes
techniques avec le produit fini.
De l'expérience a aussi été accumulée en ce qui concerne l'exécution.

28. Maçonnerie collée
Coller les briques est aujourd’hui une technique très répandue et recherchée. Les briques
sont liaisonnées par une fine couche de mortier-colle. Le joint est en effet très fin et
quasiment invisible. Ce n’est pas l’épaisseur du joint qui détermine l’adhérence, mais bien
la nature du mortier-colle.
Une maçonnerie collée de parement donne l’effet d’une maçonnerie où les briques ont
été simplement "empilées". Les briques sont prédominantes sur les joints.
On peut également coller des briques SB pour murs intérieurs.
Pour ce type de maçonnerie, on utilise un "mortier-colle" qui est un mortier spécial dans
lequel entre aussi dans la composition des composants organiques qui assurent une bonne
adhérence. Le mortier colle n’est pas mis en œuvre au moyen d’une truelle, mais bien
d’une pompe destinée spécialement à cet effet.

29.  Maçonnerie à joints minces
 Jusqu’à il y a peu, les mortiers traditionnels ne permettaient pas
d’exécuter une maçonnerie avec des joints minces. Coller les
briques était dès lors l’unique possibilité. Il existe aujourd’hui sur
le marché des mortiers de maçonnerie à joints minces qui
présentent les mêmes caractéristiques esthétiques que la
maçonnerie collée.
 Tout comme pour la maçonnerie collée, la technique de la
maçonnerie à joints minces conduit au même effet d’une façade
massive et expressive. Les joints atteignent une épaisseur
d’environ 5 mm.
 Le mortier à joints minces s’utilise avec une truelle,
pour des épaisseurs de joints de 4 à 7 mm.
 Le mortier à joints minces est disponible dans divers coloris.

30. Bien qu’il s’agisse également de briques, des exigences particulières sont
imposées aux briques de pavage en terre cuite. En effet, vu l’application qui en est
faite, ces briques sont soumises à des contraintes plus importantes que les
briques pour murs en maçonnerie.
Pose sur lit de sable
Les fondations
La qualité d’un pavage ne dépend pas que de la seule qualité du pavé. La mise en
oeuvre est tout aussi importante. A ce titre, il convient de soigner les fondations et
surtout de les adapter à la charge qu'elles sont censées supporter. Les exigences
auxquelles les fondations sont soumises sont fonction du type d'application; un
piétonnier sera moins exigeant qu'un parking ou qu'une rue fréquentée.
•Zones peu sollicitées (piétonnier, terrasses, sentiers,...) :
les pavés peuvent être directement posés sur un lit de pose composé de sable
stabilisé (3 à 5 cm d'épaisseur). Le sable (type 0/4) doit être propre, le refus à 63
micromètre ne doit pas excéder 15%.
Briques de pavage

31. •Zones légèrement sollicitées (pistes cyclables, parking,...) :
Les fondations sont constituées d'une couche de sable de 15 à 20 cm d'épaisseur.
On peut éventuellement y incorporer du ciment sec à raison de 100 à 150 kg/m 3.
Le lit de pose, comme dans le cas précédent, est constitué de sable stabilisé (3 à 5
cm).
•Zones fortement sollicitées (chaussées, arrêts de bus, …) :
Les fondations sont composées de 2 couches. La première (environ 10 cm) sera
faite d’un sable grossier (type0/4), la seconde (10 à 15 cm) d’un mélange de sable
et de ciment (100 à 150 kg/m³).

32. La terre cuite est un produit naturel, de légères variations de teintes sont parfois inévitables.
Il convient, comme pour la maçonnerie ordinaire, de mélanger les pavés de plusieurs
palettes lors de la pose. Pour certaines applications 'salissantes' où les taches d'huile ou
autres sont fréquentes, il peut être judicieux de prévoir des pavés sombres.
Appareillages de pose
L’appareillage des briques de pavage revêt une importance d’un autre ordre qu’en
maçonnerie de parement. Les surfaces à couvrir sont généralement vastes et plates et le
motif défini par l’appareillage permet de donner du relief à ces surfaces. Voici une liste non
exhaustive de quelques appareillages de pose.

33.  Les briques issues de différents lots de
production présentent presque toujours de
légères différences de teintes. Celles-ci
s’expliquent par le procédé de production qui,
bien que fortement automatisé, suit encore les
mêmes étapes de production que les procédés
d’antan et qui connaît encore les mêmes
limitations techniques : composition de l’argile
dans la carrière, différence de teneur en oxydes
métalliques, …
Afin que ces variations de teintes
n’occasionnent pas de "taches de couleur" sur
la maçonnerie, il faut mélanger les
briques de différentes palettes. Il s’agit
de prendre simultanément des briques d’au
moins quatre palettes. Dès lors, toutes les
briques nécessaires au chantier doivent avoir
été livrées dès le début des travaux.

34.  Durant la construction, les briques sont protégées des
intempéries et de l’humidité ascensionnelle. Durant l’hiver, il faut
en outre protéger de l’humidité les briques SB pour murs intérieurs (vu
leur application, celles-ci n’ont pas nécessairement lieu d’être résistantes
au gel).
Joints de dilatation:
Il est recommandé de prévoir des joints de dilatation dans la maçonnerie de
parement pour les murs creux bien isolés. Ceux-ci sont placés tous les 15 à 20
m, de préférence à des endroits sujets à la formation de fissures tels que les
ouvertures de fenêtres ou autres discontinuités dans la maçonnerie.
Les fabricants pourront conseiller une combinaison appropriée entre le mortier
et les briques pour augmenter la distance entre joints de dilatation.
Armer la maçonnerie permet également d’augmenter cette distance.
Il est souvent possible de dissimuler les joints de dilatation en les plaçant par
exemple derrière les descentes d’eau.

35.  Protéger la maçonnerie durant l’exécution
 La maçonnerie fraîche est la plus vulnérable durant et juste après
l’exécution. Pour optimaliser tant la stabilité que la qualité esthétique du
travail, il faut alors mettre en place une série de mesures de précaution
simples.
 La NBN B 24-401: ‘Exécution des maçonneries’ précise les mesures à
prendre; les principales concernent le mortier :
 Préparation du mortier
 Utiliser le mortier adapté à la nature de la maçonnerie.
 Ne pas intégrer de ciment à teneur élevée en sulfate dans le mortier.
 Doser les éventuels adjuvants avec prudence.
 Toujours utiliser de l'eau pure et des bacs rincés.
 Mettre le mortier en oeuvre avant que la prise ne commence, c'est-à-dire au
plus tard 2,5 heures après la préparation.

36.  Mise en charge de la maçonnerie
 Attendre 16 heures avant de monter le plancher.
 Respecter un délai de 24 heures pour les charges concentrées.
 Les murs non porteurs ne peuvent pas servir comme coffrage.
 Protection contre les intempéries
 Cette protection est cruciale pour éviter les efflorescences.
 Durant l'entreposage, les briques seront préservées des intempéries et isolées de l'humidité du
sol. En hiver, éviter l'humidification des briques SB destinées à la maçonnerie intérieure (qui ne
doit pas être résistante au gel).
 En cas de temps très chaud et sec, arroser régulièrement mais légèrement la maçonnerie afin
d'éviter que le mortier ne se dessèche avant d'avoir complètement durci.
 Par temps de pluie, ne pas maçonner ni couler de béton, vu le risque de dégorgement du mortier
ou du béton.
 A la fin de chaque journée de travail, la maçonnerie fraîche doit être protégée à l'aide d'une
couche imperméable (film plastique). Cette dernière doit recouvrir au moins une hauteur de 60
cm et être fixée de manière suffisamment solide pour résister au vent (via l'agraphage de linteaux
aux extrémités, par exemple).
 Par temps de pluie, le béton fraîchement coulé doit être recouvert d'une couche imperméable afin
d'éviter que l'eau de pluie n'entraîne ses sels libres et les fasse pénétrer dans les briques, sinon,
ces sels apparaîtront lors du séchage de la maçonnerie de briques.

37.  Si une ou plusieurs de ces mesures sont mal appliquées, voire totalement
négligées, la maçonnerie peut présenter des efflorescences, qui sont
généralement inoffensives mais nuisent à la finition de la maçonnerie.
 Les efflorescences sont des cristallisations de sels qui peuvent se présenter
sous forme de voile blanc, de pellicule ou de croûte. L’eau se déplaçant par
capillarité dans les pores de la maçonnerie transporte des sels solubles. Ceux-
ci se déposent en surface de la maçonnerie où ils cristallisent suite à
l’évaporation de l’eau. Les sels les plus souvent rencontrés sont les sulfates
alcalins (sodium et potassium) et les sulfates de magnésium. Le salpêtre
apparaît quant à lui uniquement en présence de fumier.
 L’apparition de ces sels sur la maçonnerie est notamment due à l’humidité
ascensionnelle, mais peut aussi s’expliquer par une réaction entre briques et
mortier dans des conditions climatiques propices à la formation
d’efflorescences, entendons par là : la pluie. Le risque est plus important pour
les maçonneries fraîches car le système de pores du mortier frais est encore
insuffisamment développé pour éviter que l’eau ne passe dans les capillarités
de la brique. Il est donc essentiel de protéger les maçonneries
fraîches des intempéries.

38. Le contrôle s'effectue au moment où les briques changent de propriétaires. Lors de
livraison des briques sur chantier, les éléments suivants sont vérifiés:
Une brique est considérée comme étant endommagée si :
des dégâts sur ses angles, ses arêtes, ses nervures, sa couche de surface
(émaillage) ou des fissures visibles ou encore un sablage poli par endroit,
affectent les faces visibles de la brique de façon gênante.
Le diamètre minimal de l’éclat est:
pour des briques étirées ou pressées = 10mm
pour des briques faites à la main = 15mm
Pour les briques destinées à la maçonnerie décorative, au moins 90 briques sur
un échantillon de 100 briques auront une panneresse et une boutisse non
endommagées.

39. Remarque
Les briques pour lesquelles un effet vieilli, par des écornures notamment, a
été l’effet spécialement recherché, ne sont pas considérées comme ayant
des défauts.
pour les briques SB:
Est considérée comme endommagée:
toute brique brisée;
toute brique présentant une rupture d’angle ou d’arête dont le volume
calculé est supérieur à 20 cm³. Calcul: a x b x c.

40. Enduit intérieur
Dans le cas de l'utilisation de briques SB à l'intérieur, la maçonnerie est
généralement enduite dans les pièces habitées.
Quelques avantages :
Suppression des irrégularités. Une surface lisse convient mieux pour
peindre ou accrocher.
Amélioration de l'étanchéité à l'air de la maçonnerie (la brique est
quasimment étanche, tandis que les joints le sont moins).
Optimisation de la résistance au feu, d'ores et déjà élevée.

41. Raccord avec les fondations
L'isolation ne peut être interrompue. La continuité de l'isolation est assurée par
un bloc isolant au pied des murs porteurs

42. Raccord avec une toiture en pente
Pied
Il est possible d'opter pour une isolation du plancher du grenier ou pour une
isolation de la toiture.

43. Bord latéral

44.  Maçonnerie montante
 La brique SB isolante assure la continuité de l'isolation. Pour suivre la pente
de la toiture, il faut travailler en escalier vu que la membrane drainante doit
évacuer l'eau de la coulisse.

45.  Raccord avec une toiture plate
 On opère une distinction entre une toiture plate avec une faible pente vers l'intérieur de la
toiture et une toiture plate avec une forte pente. Pour la toiture plate avec forte pente ( ≥ 10%),
l'eau ne peut couler le long de la façade et ne peut stagner au bord. Un acrotère n'est pas
nécessaire.

46.  Maçonnerie montante
 La zone sous la membrane d'étanchéité est toujours soigneusement isolée
afin d'éviter un pont thermique horizontal. La brique isolante pour mur
intérieur (SB) assure la continuité de l'isolation.

47.  Baies et ouvertures
 Linteau
 Les joints souples sont nécessaires pour assurer une bonne étanchéité à l'air. La
membrane d'étanchéité doit être tendue pour ne pas former une poche dans
laquelle l'eau peut stagner. les extrémités de la membrane d'étanchéité sont
repliées pour éviter que l'eau à cet endroit ne pénètre jusque dans l'isolant.

48. Battée de fenêtre
Seuil de fenêtre
L'isolant derrière le seuil évite un pont thermique, tandis que la membrane
d'étanchéité récolte l'eau qui suinterait au travers des joints dans le seuil ou aux
extrémités du seuil. Ici aussi il est avisé de replier les bords de la membrane
d'étanchéité.

49.  Seuil de porte de terrasse
 L'isolation peut continuer grâce à l'ancrage du balcon à la structure avec un système de
coupure thermique. un joint souple est appliqué entre la brique et le balcon en porte-à-faux,
pour éviter le risque d'une léger fléchissement de ce dernier qui pourrait fissurer la maçonnerie
de parement.
Pour la terrasse de toiture, le bloc de maçonnerie SB isolant porte le seuil
et assure, par ailleurs, la continuité de l'isolation.

51. EXEMPLES:les logements sociaux en Belgique
Les architectes ont souhaité dévoiler
l’âme de la brique, cette solide motte
d’argile, et revenir à l’origine de ce
matériau typiquement belge. Ils ont
utilisé une brique maçonnée en
appareillage normal avec surface rouge
lisse et sablée.
Par les détails sobres et discrets des
matériaux de finition tels que les finitions
des façades, les bords des toits et les
bordures des murs, nous avons en outre
veillé à ce que la masse d'argile soit
visible et concrète aux cavités et à ce
que la brique apparaisse comme un
matériau simple et naturel.
Le lauréat du Prix spécial de la Brique
Wienerberger 2005 est l’architecte
François Ponette de Kapellen,
Prix spécial de la Brique
Wienerberger 2005 est
l’architecte François Ponette de
Kapellen,

52. Ferenc Cságoly et Ferenc Keller, immeuble
residence à Pécs
 ce projet séduit par sa confrontation
intelligente et sensible avec le site qui a
finalement abouti au comblement parfaitement
réussi d’une « dent creuse ». Le bâtiment
achevé en 2004 n’est en aucune façon
seulement un exemple d’utilisation exclusive de
la brique. Il s’agit plutôt de montrer la
contribution essentielle que la brique peut
apporter à la réalisation d’objectifs
architecturaux. La façade en briques illustre la
façon dont ces deux architectes ont abordé ce
matériau de construction spécifique et réussi à
créer avec lui un monde imaginaire subtil.
« Brick Award 2006 »

53. 53
EMPLOIS de la BRIQUE en AMBIANCE URBAINE
ARCHITECTURE
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La BRIQUE offre des excellents résultats en construction stylisée et de plus d’emploi très pratique.
Elle permet facilement l’application de diverses techniques constructives.
De par ses propriétés intrinsèques, la BRIQUE procure des fraîches ambiances en périodes estivales
et une climatisation chaude en saisons hivernales.

54. 54
EMPLOIS de la BRIQUE en AMBIANCE RURALE
ARCHITECTURE
en BRIQUE Pleine
De par des caractéristiques de résistance et de durabilité, la BRIQUE est l’option par excellence pour
construire en zones rurales.

55. 55
EMPLOIS de la BRIQUE en AIRES de TRANSIT. (1)
ARCHITECTURE
en BRIQUE Pleine
La BRIQUE est un élément qui a été largement employé dans les constructions de routes, espaces
piétonniers, trottoirs et zones considérées comme de forts trafics.

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EMPLOIS de la BRIQUE en AIRES de TRANSIT. (2)
ARCHITECTURE
en BRIQUE Pleine
La versatilité du matériau permet l’utilisation de la BRIQUE sous toutes les formes non
conventionnelles. La construction de beaux espaces, tout à la fois pratiques, favorise la créativité et
l’originalité à la portée de l’Architecte qui en exploitera toute la différence.
Les possibilités architectoniques offertes sont variées et originales.

57. 57
CONSTRUCTION de STYLE employant la BRIQUE (1)
ARCHITECTURE
en BRIQUE Pleine
La BRIQUE offre une grande gamme de possibilités pour créer et construire.
En extérieur comme en intérieur...

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CONSTRUCTION de STYLE employant la BRIQUE (2)
ARCHITECTURE
en BRIQUE Pleine
Chaque élément constructif peut se traiter depuis un point de vue particulier qui s’harmonise avec un
style architectonique propre. Avec des éléments aussi simples que la brique, il est offert une infinité
de détails constructifs décoratifs et personnalisés du plus bel effet.

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CONSTRUCTION de STYLE employant la BRIQUE (3)
ARCHITECTURE
en BRIQUE Pleine
Conservant un style classique, la BRIQUE confère aux ouvrages une sensation de solidité et
d’élégance.
Le Constructeur découvrira toutes les possibilités de créations originales qu’offre la BRIQUE dans
des ouvrages classiques.

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UTILISATION de la BRIQUE
dans divers ouvrages singuliers (3)
ARCHITECTURE
en BRIQUE Pleine
CHEMINÉE
En cours de construction
COUPOLE en BRIQUE

61. Route de brique ;
Klein Behnitz
(district de Nauen,
au Brandenburg, en
Allemagne)
Détail de
l'appareillage
(district de Nauen,
au Brandenburg, en
Allemagne)
La brique peut être
émaillée, colorée et
moulée de manières
variées, ce qui en
fait un matériaux de
construction et de
décor facile à mettre
en oeuvre et souvent
moins couteux que
la pierre
Vue du four d'une
briqueterie à Tozeur
en Tunisie
Quelques illustrations:

62.  Les plantes prospèrent dans les pots en terre cuite. Déjà depuis l'époque où
les hommes ont commencé à découvrir les avantages de la terre cuite, les
plantes se plaisent dans ces "habitats",où elles connaissent une croissance
saine et un avenir prospère.
 La sagesse antique dit aussi que ce qui profite à la nature bénéficie en
premier lieu aux hommes.
 Les habitations en briques offrent ainsi les meilleures conditions pour un
climat intérieur sain.
 Que la brique soit visible ou crépie, elle rayonne d'une atmosphère qui nous
est bénéfique. A part les avantages climatiques de ce matériau, c'est son
aspect familier et naturel qui nous plaît,et qui nous apaisent et tous cella en
respectant la nature et s’inscrivant sous l’étique du développement
durable.