Jeu résolution de problèmes_ outils qualité.pdfCIPE
Une étude de cas interactive pour se familiariser avec une méthode de résolution de problèmes efficace et les 7 outils de la qualité.
Puissance 7 est une mise en situation dans laquelle les participants doivent résoudre un problème de qualité de livraison à leurs clients. Une pédagogie très structurée aide à identifier les conditions d’utilisation des 7 outils de la qualité (QQOQCP, Relevés, Graphiques & Pareto, 5 Pourquoi, Causes-effet, Brainstorming, Matrice), ainsi que la démarche générale de résolution de problème.
L’objectif de Puissance 7 est de faire pratiquer la résolution de problème aux participants. La pratique leur permet de mieux s’approprier la démarche ainsi que les outils.
En fin de formation, le participant sera capable de :
Suivre les phases et les étapes de la méthode de résolution de problème
Appliquer les 7 outils de la qualité : QQOQCP, Relevés, Graphiques & Pareto, 5 Pourquoi, Causes-effet, Brainstorming, Matrice
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Maintenance industrielle à l’ère 4.0 / Déjeuner du GATE 1/3 – Institut techno...Sherbrooke Innopole
Présentation faite par Olivier Paradis et Russel Tremblay, Institut technologique de maintenance industrielle dans le cadre du déjeuner du GATE sur la maintenance industrielle à l’ère de l’Industrie 4.0 / 1er juin 2018 à Sherbrooke
Jeu résolution de problèmes_ outils qualité.pdfCIPE
Une étude de cas interactive pour se familiariser avec une méthode de résolution de problèmes efficace et les 7 outils de la qualité.
Puissance 7 est une mise en situation dans laquelle les participants doivent résoudre un problème de qualité de livraison à leurs clients. Une pédagogie très structurée aide à identifier les conditions d’utilisation des 7 outils de la qualité (QQOQCP, Relevés, Graphiques & Pareto, 5 Pourquoi, Causes-effet, Brainstorming, Matrice), ainsi que la démarche générale de résolution de problème.
L’objectif de Puissance 7 est de faire pratiquer la résolution de problème aux participants. La pratique leur permet de mieux s’approprier la démarche ainsi que les outils.
En fin de formation, le participant sera capable de :
Suivre les phases et les étapes de la méthode de résolution de problème
Appliquer les 7 outils de la qualité : QQOQCP, Relevés, Graphiques & Pareto, 5 Pourquoi, Causes-effet, Brainstorming, Matrice
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Maintenance industrielle à l’ère 4.0 / Déjeuner du GATE 1/3 – Institut techno...Sherbrooke Innopole
Présentation faite par Olivier Paradis et Russel Tremblay, Institut technologique de maintenance industrielle dans le cadre du déjeuner du GATE sur la maintenance industrielle à l’ère de l’Industrie 4.0 / 1er juin 2018 à Sherbrooke
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
L’objectif de cette web-conférence est de présenter succinctement les approches expérimentales les plus élémentaires à notre disposition, avant de nous attarder sur les plus évoluées : une rigoureuse planification d’essais, choisis en vue de maximiser le rapport résultats/efforts.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Objectifs
• Fournir aux étudiants(es) des techniques propres à l'évaluation et à l'identification des
besoins métrologiques.
• Fournir aux étudiants(es) les outils pour évaluer la variabilité des mesures en fonction
des exigences.
• Initier les étudiants(es) à la métrologie dimensionnelle. Les étudiants(es) auront
l'occasion de mettre en pratique la théorie vue au cours dans le cadre d'exercices et des
travaux pratiques.
Objectifs pédagogiques
o Comprendre et identifier les sources d'erreurs et d’incertitude dans le phénomène du
mesurage
o Le cours portera une attention spéciale sur la métrologie dimensionnelle et
géométrique
o Apprendre à sélectionner, utiliser et gérer les appareils de mesure propres à une
vérification donnée.
o Connaître les techniques existantes permettant d'effectuer une étude statistique de
reproductibilité et de répétabilité pour un processus de mesure donné.
o Comprendre les principes fondamentaux en étalonnage des instruments de mesure.
o Comprendre et interpréter le tolérablement dimensionnel et géométrique d'une
composante mécanique afin de planifier son inspection de manière appropriée.
o Rédaction d’un rapport de mesure.
o Des applications tirées d’études de cas industriels (Applications et exemples pratiques
tirés des industries d’aéronautique, de l’automobile, du transport et des produits
récréatifs)
o La résolution d'exercices et des problèmes.
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
L’objectif de cette web-conférence est de présenter succinctement les approches expérimentales les plus élémentaires à notre disposition, avant de nous attarder sur les plus évoluées : une rigoureuse planification d’essais, choisis en vue de maximiser le rapport résultats/efforts.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Objectifs
• Fournir aux étudiants(es) des techniques propres à l'évaluation et à l'identification des
besoins métrologiques.
• Fournir aux étudiants(es) les outils pour évaluer la variabilité des mesures en fonction
des exigences.
• Initier les étudiants(es) à la métrologie dimensionnelle. Les étudiants(es) auront
l'occasion de mettre en pratique la théorie vue au cours dans le cadre d'exercices et des
travaux pratiques.
Objectifs pédagogiques
o Comprendre et identifier les sources d'erreurs et d’incertitude dans le phénomène du
mesurage
o Le cours portera une attention spéciale sur la métrologie dimensionnelle et
géométrique
o Apprendre à sélectionner, utiliser et gérer les appareils de mesure propres à une
vérification donnée.
o Connaître les techniques existantes permettant d'effectuer une étude statistique de
reproductibilité et de répétabilité pour un processus de mesure donné.
o Comprendre les principes fondamentaux en étalonnage des instruments de mesure.
o Comprendre et interpréter le tolérablement dimensionnel et géométrique d'une
composante mécanique afin de planifier son inspection de manière appropriée.
o Rédaction d’un rapport de mesure.
o Des applications tirées d’études de cas industriels (Applications et exemples pratiques
tirés des industries d’aéronautique, de l’automobile, du transport et des produits
récréatifs)
o La résolution d'exercices et des problèmes.
Chère mercatorienne,
Cher mercatorien,
Rien de tel que de lire un bon bouquin sur la plage?
Emportez plutôt cette lettre trimestrielle. L'intrigue
est subtile, et le dénouement fort et inattendu. Il
s'agit en effet des premiers résultats probants
obtenus avec un système opérationnel océanique
3D à propos du réglage des statistiques d'erreur de
prévision. Ce travail est, de plus, courageux
puisqu’il fait appel à une méthode d'ensemble pour
la caractérisation de ces erreurs, défi technologique
bien maîtrisé. Du neuf qui a de l'avenir, pour la
plage donc…
2. Plan Définition
01
Pourquoi faire une étude R&R ?
02
Domaine d'utilisation
03
Description des différentes méthodes
04
Etude de cas
05
Exercices
06
3. Définition
Répétabilité de mesure : variations de mesures successives obtenues sur un même
mesurande dans les même conditions
Reproductibilité de mesure :variations de mesures obtenues sur un même mesurande en
faisant varier une condition.
La méthode R&R : outil statistique, permet d’évaluer la fiabilité d’un système de mesure, en
séparant la répétabilité de la mesure (plusieurs opérateurs), la reproductibilité (plusieurs
mesures) et la variation liée à la pièce mesurée. Cet outil est utilisé en MSA (Maitrise
statistique des Appareils de mesure), dans les études 6SIGMA avant la phase d’analyse des
données.
4. POURQUOI
FAIRE UNE
ÉTUDE R&R ?
Le gage R&R est utilisé dans
des projets six sigma et
généralement dans tous les
projets d'amélioration
continue.
identifier les variations qui sont liées au
système de mesure.
calculer la variabilité totale d’un système de
mesure.
identifier les composantes principales de
ces sources de variation.
s’assurer de l’exactitude des données avant
de se lancer dans une analyse découlant sur
des actions mesure.
5. Domaine
d'application
La méthode R$R est largement utilisée dans de nombreux domaines
tels que la qualité, la production, les sciences de la vie, etc. Elle est
particulièrement utile pour les processus qui impliquent des méthodes
de mesure répétitives, tels que la mesure de la longueur, du poids, de la
température, etc. Elle peut également être utilisée pour évaluer la
précision des instruments de mesure.
6. la
méthodologie
Cadrer l'étude : opérateurs, pièces,
appareil et mode opératoire.
Faire réaliser les mesures par différents
opérateurs.
Calculer le R&R et le %R&R
Selon le %R&R obtenu, valider le système
ou apporter des corrections et relancer
une série de mesure
1.
2.
3.
4.
7. La méthode RR (répétabilité et reproductibilité ) calcule
la variabilité totale d’un système de mesure et permet
de séparer la répétabilité , la reproductibilité et la
variation liée à la pièce .
Pour quantifier la répétabilité et de la reproductibilité
en utilisant la méthode des étendues et des moyennes
les opérateurs et des mesurage nécessaires.
La méthode recommandée est d’utiliser 10 pièces , 3
opérateurs et 3 séries de mesure .
8. La méthode des étendues et des moyennes
La répétabilité EV du système de mesure est donnée par la
formule :
est la moyenne de toutes les étendues des n opéraeurs sur l'ensemble des pièces.
d2 est la constante choisie dans le tableau ci-dessous avec z qui est obtenu en
multipliant le nombre de pièces n par le nombre d'opérateurs et w est le nombre
d'essais
5,15 correspond au nombre d'écarts-types pour obtenir 99% de probabilité.
9. La reproductibilité AV du système de mesure est donnée par la
formule :
est la moyenne de la différence des mesures moyennes entre l'opérateur
ayant les mesures les plus élevées et l'opérateur ayant les mesures les plus
faibles pour tous les opérateurs et sur l'ensemble des pièces.
Avec n : Nombre de pièces
r : Nombre d’essais
d2 est la constante choisie dans le tableau ci-dessous avec Z = 1 et w est le nombre
d'opérateur.
La répétabilité et la reproductibilité sont donnes
par la formule :
10. La variabilité liée à la piéce est donnée
par la formule :
Rp est la différence entre la mesure moyenne de la plus grande des pièces et la
mesure moyenne de la plus petite des pièces entre chaque opérateur.
d2 est la constante dans le tableau ci-dessous avec Z = 1 et w est le nombre de
pièce.
La variabilité totale est donnée par la combinaison
quadratique de la variabilité du système de mesure et
de la piéce :
11.
12. Si le pourcentage RR est :
<10% : le processus est satisfaisant
Compris entre 10% et 30% : le processus est acceptable mais on peut l’améliorer
>30% : le processus est inacceptable
Plus le pourcentage est faible, et meilleur est le système en termes de fiabilité et de
précision.
Plus le % est grand, plus le risque de donner une information erronée est élevé
Après nous en déduisons les % des contributions :
14. Réponse:
Calculons la répétabilité du système de mesure : (avec d choisit dans le tableau)
On a d=1,693 EV= répétabilité = 0,176
Calculons la reproductibilité du système de mesure :
= différence entre OP1 (les mesures les plus élevé) et OP2 (mesures les plus faibles) = 0,032
d=1,91 ; n=10(nombre de piéces) et r=3(nombre d’essais)
AV= reproductibilité=0,080
Calculons le R&R :
R&R = 0,193
Calculons la variabilité liée à la piéce :
Rp = 45,27 -44,94= 0,33
d=3,13 Vp=0,53
calculons la variabilité totale : VT=0,56
15. nous en déduisons les % des contributions :
dans ce cas , le processus est dégradé par la répétabilité des opérateurs qui n’est pas
optimale , cela peut s’expliquer par un instrument mal adapté au type de cote ou une
prise de cote qui ne permet par d’être répétable (zone de forme complexe ,
positionnement imprécis de l’instrument )
16. La méthode ANOVA (Analysis of Variance) Method
La méthode ANOVA utilise les techniques statistiques (test de Fisher) pour
analyser les effets des différents facteurs dans les mesurages
17. a = nombre d’opérateurs
b = nombre de piéces
n = nobre d’essais
N = nombre totale d’essai
La répétabilité EV du système de mesure est donnée par la formule :
La reproductibilité AV du système de mesure est donnée par la formule :
L’interaction entre les opérateurs et les pièces est donnée par :
18. La répétabilité et la reproductibilité sont données par la formule :
La variabilité liée à la pièce est donnée par la formule :
La variabilité totale est donnée par la combinaison quadratique de la variabilité
du système de mesure et de la pièce :
20. réponse
Calcul de SSA :
La somme de toutes les valeurs de OP1 est : 1352,64
La somme de toutes les valeurs de OP2 est : 1351,68
La somme de toutes les valeurs de OP3 est : 1352,38
La somme de toutes les valeurs des 3 opérateurs est : 4056,7
On a b=10 , n=3 , N=90
21. Calcul de SSB :
La somme au carré moyenne des 9 mesures (3 OP) pour la pièce N1 est de :
La somme au carré moyenne des 9 mesures (3 OP) pour la pièce N2 est de :
On refait la même chose pour les 10 pièces .
la somme total pour les 10 pièces est :
22. Calcul de SSAB :
La somme au carré moyenne des 3 essais pour chaque opérateur et pour chaque pièce est de
:
La somme totale est de : 182854,3411
23. Calcul de TSS :
La somme au carré de toutes les valeurs obtenues par les 3 opérateurs =182854,4334
calcul de SSE:
24. Le test de Fisher doit être inférieur à la valeur critique fournie dans la Table de Fisher-Snedecor pour un risque α = 0,05.
Cette loi ou son inverse est directement fournie par Excel® et s’appuie sur les degrés de liberté des variances:
par exemple pour F=MSA/MSE, Test de Fisher = INVERSE.LOI.F(0,05;2;60) = 3,12 < 5,34
Significatif : OUI (on ne peut pas accepter l’hypothèse nulle)
F=MSB/MSE, Test de Fisher = INVERSE.LOI.F(0,05;9;60) = 2,04 < 58,4
Significatif : OUI (on ne peut pas accepter l’hypothèse nulle)
F=MSAB/MSE Test de Fisher = INVERSE.LOI.F(0,05;18;60) = 1,78 > 0,59
Significatif : NON (on peut accepter l’hypothèse nulle)
25. F=MSA'/MSE', Test de Ficher = INVERSE.LOI.F(0,05;2;78) = 3,11 < 5,89
Significatif : OUI (on ne peut pas accepter l’hypothèse nulle)
F=MSB'/MSE', Test de Ficher = INVERSE.LOI.F(0,05;9;78) = 2,00 < 64,5
Significatif : OUI (on ne peut pas accepter l’hypothèse nulle)
F=MSAB/MSE, Test de Fisher = INVERSE.LOI.F(0,05;18;60) = 1,78 > 0,59
Significatif : NON (on peut accepter l’hypothèse nulle)
26. Calcul des risques:
Fisher Expérimental = 64,5 et degré de liberté de SSB = 9 et degré de liberté de SSE' = 78
Pour les pièces: Risque = LOI.F(64,5;9;78) = 0
Fisher Expérimental = 5,89 et degré de liberté de SSA = 2 et degré de liberté de SSE' = 78
Pour les opérateurs; Risque = LOI.F(5,89;2;78) = 0,004
Fisher Expérimental = 0,59 et degré de liberté de SSAB = 18 et degré de liberté de MSE = 60
Interaction Pièces/Opérateurs: Risque = LOI.F(0,59;18;60) = 0,891
Effets significatifs:
Pièces = OUI car 64,5 > 2
Opérateurs = OUI car 5,89 > 3,11
Interaction Pièces/Opérateurs = NON car 0,59 < 1,78
27. Calculons la répétabilité du système de mesure (EV):
Calculons la reproductibilité du système de mesure (AV):
Calculons l’interaction entre les opérateurs et les pièces:
29. Nous en déduisons les % des contributions :
%EV= (EV/VT).100 = (0,192/0,556).100 = 34,5% (Equipement)
%AV=(AV/VT).100 = (0,0852/0,556).100 = 15,3% (Opérateur)
%R&R = (R&R/VT).100 = (0,21/0,556).100 = 37,8%
%Interaction=(0/0,556).100 = 0 % (Pièce/Opérateur)
%VP = (VP/VT).100 = (0,5148/0,556).100 = 92,6% (Produit)
Dans le cas présent, le processus est dégradé par la répétabilité des opérateurs qui
n'est pas optimale, cela peut s'expliquer par un instrument mal adapté au type de
cote ou une prise de cote qui ne permet pas d'être répétable (zone de forme
complexe, positionnement imprécis de l'instrument).