Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Engineering et les objectifs de la démarche dans les problématiques de développement et de suivi des projets.
Retrouvez le replay ce cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/FyOHO3BN5Hk
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Engineering et les objectifs de la démarche dans les problématiques de développement et de suivi des projets.
Retrouvez le replay ce cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/FyOHO3BN5Hk
Présentation de l'Obeya et du rôle du Chief Engineer pour faire collaborer les équipes à travers l'organisation et mener à bien les projets les plus critiques pour l'entreprise.
Lean manufacturing focuses on eliminating waste in production processes to maximize value for the customer. It aims to streamline operations through techniques like just-in-time delivery and continuous process improvement. Adopting lean principles can help companies reduce costs while improving quality, productivity, and employee engagement.
Présentation de Matthieu MOULIN au Kanban Day 2015.
Retour d'expérience sur le Kanban en industrie et l'application du TPS (Toyota Production System).
8D / PDCA / Pareto / Kanban / 5M / JIDOKA / JIT / Autonomation / Takt Time
-- Support d'une session sur les principes Lean aux implémentations Agiles datant de 2009
Pitch
Découvrir ce qu’est le management visuel en parcourant sa mise en œuvre dans les méthodes agiles Scrum, XP et Kanban. Comprendre comment ces outils simples et collaboratifs apportent de la valeur à l’équipe, au projet et à l’organisation grâce à l’éclairage particulier des principes Lean. Avoir assez d’informations pour démarrer simplement le management visuel dans votre contexte projet quelque soit votre culture d’entreprise.
Audience
Cette session est principalement à destination des décideurs, manageurs, directeurs et chefs de projet ainsi qu’aux coachs agiles (Scrummaster, coach XP).
Les agilistes, développeurs et testeurs seront également être intéressés par ces outils collaboratifs.
Pré-requis : cette session aborde différentes notions (Scrum, Lean, Kanban) mais n’est pas une session sur ces méthodes. Une connaissance minimum des méthodes agiles est requise pour mieux appréhender les concepts et le vocabulaire utilisés pendant la session.
Bénéfices
Avec cette session, vous allez découvrir les fondamentaux du management visuel avec une ouverture vers d’autres concepts plus larges que ceux portés par Scrum ou XP, tels que le Kanban ou le flux tiré. Vous allez également découvrir certains principes du Lean ainsi que des applications et outils pratiques et utilisables immédiatement.
Le Lean apporte de la profondeur et une meilleure compréhension aux outils tandis que la simplicité et le pragmatisme des outils sont un point d’entrée efficace vers le Lean Thinking.
Le management visuel n’est pas spécifique aux méthodes agiles mais bien une discipline à part entière qui permet de rendre visible des gaspillages plus simplement et plus rapidement qu’avec des outils numériques traditionnels. Il créé un environnement favorisant un comportement responsable et facilitant la transition vers l’auto organisation. Ces outils stimulent l’amélioration continue.
This document provides an overview of Toyota's lean manufacturing system known as the Toyota Production System (TPS). It discusses how TPS was developed based on the philosophies of Toyota's founders and leaders like Taiichi Ohno. Key aspects of TPS discussed include just-in-time production using kanban systems, jidoka or built-in quality control, eliminating waste, visual management with 5S, and problem-solving through continuous improvement. The document positions TPS as a holistic management approach focused on eliminating waste and respecting people, not just an inventory reduction technique.
TPM is for improving productivity by making processes more reliable and less wasteful. To achieve this objective, preventive and predictive maintenance is adopted. The objective of TPM is to maintain the plant or equipment in good condition.
Présentation de l'Obeya et du rôle du Chief Engineer pour faire collaborer les équipes à travers l'organisation et mener à bien les projets les plus critiques pour l'entreprise.
Lean manufacturing focuses on eliminating waste in production processes to maximize value for the customer. It aims to streamline operations through techniques like just-in-time delivery and continuous process improvement. Adopting lean principles can help companies reduce costs while improving quality, productivity, and employee engagement.
Présentation de Matthieu MOULIN au Kanban Day 2015.
Retour d'expérience sur le Kanban en industrie et l'application du TPS (Toyota Production System).
8D / PDCA / Pareto / Kanban / 5M / JIDOKA / JIT / Autonomation / Takt Time
-- Support d'une session sur les principes Lean aux implémentations Agiles datant de 2009
Pitch
Découvrir ce qu’est le management visuel en parcourant sa mise en œuvre dans les méthodes agiles Scrum, XP et Kanban. Comprendre comment ces outils simples et collaboratifs apportent de la valeur à l’équipe, au projet et à l’organisation grâce à l’éclairage particulier des principes Lean. Avoir assez d’informations pour démarrer simplement le management visuel dans votre contexte projet quelque soit votre culture d’entreprise.
Audience
Cette session est principalement à destination des décideurs, manageurs, directeurs et chefs de projet ainsi qu’aux coachs agiles (Scrummaster, coach XP).
Les agilistes, développeurs et testeurs seront également être intéressés par ces outils collaboratifs.
Pré-requis : cette session aborde différentes notions (Scrum, Lean, Kanban) mais n’est pas une session sur ces méthodes. Une connaissance minimum des méthodes agiles est requise pour mieux appréhender les concepts et le vocabulaire utilisés pendant la session.
Bénéfices
Avec cette session, vous allez découvrir les fondamentaux du management visuel avec une ouverture vers d’autres concepts plus larges que ceux portés par Scrum ou XP, tels que le Kanban ou le flux tiré. Vous allez également découvrir certains principes du Lean ainsi que des applications et outils pratiques et utilisables immédiatement.
Le Lean apporte de la profondeur et une meilleure compréhension aux outils tandis que la simplicité et le pragmatisme des outils sont un point d’entrée efficace vers le Lean Thinking.
Le management visuel n’est pas spécifique aux méthodes agiles mais bien une discipline à part entière qui permet de rendre visible des gaspillages plus simplement et plus rapidement qu’avec des outils numériques traditionnels. Il créé un environnement favorisant un comportement responsable et facilitant la transition vers l’auto organisation. Ces outils stimulent l’amélioration continue.
This document provides an overview of Toyota's lean manufacturing system known as the Toyota Production System (TPS). It discusses how TPS was developed based on the philosophies of Toyota's founders and leaders like Taiichi Ohno. Key aspects of TPS discussed include just-in-time production using kanban systems, jidoka or built-in quality control, eliminating waste, visual management with 5S, and problem-solving through continuous improvement. The document positions TPS as a holistic management approach focused on eliminating waste and respecting people, not just an inventory reduction technique.
TPM is for improving productivity by making processes more reliable and less wasteful. To achieve this objective, preventive and predictive maintenance is adopted. The objective of TPM is to maintain the plant or equipment in good condition.
Spécialiste du traitement et de l’analyse des données relevées en point de vente depuis plus de 15 ans, CERP propose une gamme d’études et de logiciels d’aide à la décision pour optimiser vos performances en point de vente : Assortiment, outil de tarification - Prix, Promotion et optimisation Merchandising sur les secteurs de la GSA, GSS, Hard Discount, Spécialistes…
The document provides information on generating patterns using Stoll-knit and wear® technology on the M1 pattern workstation. It discusses the Stoll-knit and wear® technique, generating shapes using the ShapeSizer, Shape Wizard, and Shape View, an overview of knitting modes and standard shapes, and examples of patterns that can be created.
1. FAVI 80ème FICHE Juillet 01
POURQUOI CLIENT POLITIQUE ENGAGEMENT OUTILS ADHESION RESULTATS
AMOUR
DE MAITRISE
J
OPERATEUR OPERATEUR
?
CLIENT
EXTERNE DE MESURE
Q
LEADERS LEADERS
INTERNE CADRES DE PROGRES CADRES
$
DIRECTION FOURNISSEURS
LE « 6 SIGMA »
Experts FAVI : Hélène BRASSEUR et Isabelle SCHMITT
Après le « Ré-engineering », le Cedac et autre Benchmarking, le 6 SIGMA déferle sur la
vieille Europe !
Il s'agit d'un nouvel "outil" Américano-nippon qui fait des ravages dans de grands groupes
anglo-saxons depuis quelques mois, tant dans le secteur de l'industrie que du service, car
même une grande chaîne hôtelière US a lancé une démarche mondiale !
Le "jeu" consiste à prendre une opération non gaussienne*, à la décomposer en opérations
gaussiennes, à réduire la dispersion de chaque opération gaussienne dans la limite de 6
sigma, et ce faisant, on stabilisera l'opération non gaussienne, et on gagnera beaucoup de
sous !
Autrement dit on considère, par exemple, l'opération (non gaussienne) de repassage des
draps dans un hôtel, que l'on décompose en contrôle de la dureté de l'eau utilisée dans le
fer, contrôle de son PH, contrôle de la fréquence du courant électrique, de son voltage,
contrôle de la conversion de cette énergie en calories par effet joule de la résistance,
contrôle de l'épaisseur du revêtement téflon de la semelle du fer et de sa rugosité, contrôle
du pourcentage de liquide tensio-actif dans le fluide de vaporisation, contrôle du
grammage de la "mouillette", contrôle..... de tous les paramètres gaussiens imaginables
ayant un rapport direct ou indirect avec l'opération de repassage.
Enfin, chacune de ces opérations est limitée à une variation de 6 sigma maximum, (pour ce
faire, on utilise un panaché de plan d'expérience, d'AMDEC, de SPC, de PARETO et
2. autres arbres causes/effets) ce qui limitera la dispersion de l'opération de repassage des
draps et fera, (théoriquement), des économies substantielles sur la dite opération !
Il faut savoir que 3 sigma correspondent à 100 jours par siècle, alors que 6 sigma
correspondent à 6 secondes par siècle !!
Pour information il faut 60 jours en France pour obtenir une carte d'identité et la plupart
des entreprises livrent le mercredi ce qu’elles avaient promis le lundi, quand ce n'est pas la
semaine suivante.
Ceci étant, la méthode est éminemment pédagogique, basée sur des Champions des
Maîtres, des ceintures noires, des ceintures oranges et jaunes, et appropriée pour être
comprise et perçue par les Directions Générales des grands groupes et les faire rêver.
Cela d'autant plus que l'unité minimum de baisse des coûts attendue par opération est la
centaine de milliers de dollars !
Un de nos clients anglo-saxons s'est vu imposer, au niveau mondial, la démarche, et
comme nous voulons être aimés de ce client, Hélène, ingénieur qualité, et Isabelle,
Madame SDCA/PDCA de notre tribu, ont suivi une semaine de formation intensive, et
animent un chantier 6 sigma en toute bonne foi, bonne volonté, bonne humeur et surtout
sans perdre le bon sens !
Mais force nous est de reconnaître qu'elles ont du mal à faire adhérer nos braves
opérateurs qui trouvent qu'il y a encore beaucoup de petites choses à 3 sigma à stabiliser,
petites choses qui ne nécessitent ni ceinture noire, ni marron ni jaune ni réunion, ni écart
type, mais juste un peu de disponibilité.
Comme chaque groupe multinational met en place des sur-structures spécifiques pour
piloter ces opérations, il est à craindre que cette nouvelle mode du zapping management
sévisse quelques années !
Ceci étant, tout ce qui peut mobiliser les troupes dans une démarche de progrès est le
bienvenu, mais vendre l'objectif de 6 secondes par siècle à nos opérateurs ....... est ce bien
crédible. Cela correspond à un CPK de 2 alors que DEMING rêvait d'un CP de 1,33 qui
demeure encore mythique dans la plupart de nos opérations quotidiennes !
La barre n'est elle pas un peu trop haute pour être crédible ?
* opération gausienne = opération qui suit une loi statistique
σ 80ème Fiche