Le document traite de la certification des démarches lean management, visant à améliorer l'efficacité des entreprises en éliminant les gaspillages et en optimisant les processus. Il présente un référentiel de certification qui inclut des aspects tels que l'organisation, l'autonomie des équipes, et la mise en place de standards pour garantir la performance. Le processus de certification comprend plusieurs niveaux et se veut une validation rigoureuse des compétences dans le domaine d'amélioration continue.

1. La certification « démarches Lean »
par

2. Présentation du mode de certification des
démarches Lean Management :
Le Lean Management en quelques points clés
Démarche ou mode projet ?
Notre référentiel de certification

4. Comment définir le Lean Management
ou L’Entreprise au plus juste ?
« L’entreprise au plus juste » se caractérise par une
logique d’organisation ET un système de management qui tendent à
améliorer l’efficacité globale en focalisant les ressources sur
l’essentiel.
Tout au long de la « chaîne En Sécurité
de la valeur », il s’agit de :
A une Qualité irréprochable
Concevoir intelligent
Acheter optimisé
Dans un Délai minimum
Produire sans gaspillage
Produire sans défaut
Avec une Valeur Ajoutée maximale
Livrer sans délai et sans stocks
Qui permette le meilleur Coût

5. L’Entreprise au Plus Juste
Organisation des modes de fonctionnement
-Management par les processus
-Priorité à la valeur ajoutée dans les flux
Une logique
d’organisation
Organisation des hommes
-Autonomie des équipes de production
-Niveaux d’encadrement et responsabilités redéfinis
-Transversalité des structures

6. Le « juste nécessaire » : éliminer les gaspillages
Tout processus implique souvent des gaspillages conséquents en
termes de temps ou d’activité :
Excès de Mouvements superflus Produits défectueux
(Identification, manipulation, etc.)
stocks (Déplacement, etc.)
Make to
DELAI OPERATIONNEL Order
Durée du processus Attente Surproduction Transport
(Souvent liée au (Fabrication des pièces
excessive déséquilibre des tâches) ici, assemblage ailleurs)
Gaspillage de temps + activité
Valeur ajoutée réelle
Sous-utilisation des compétences humaines
Sous-utilisation des ressources Sur-consommations d’énergies,
Et encore …
de matières premières etc.
Optimiser le fonctionnement (« être au plus juste »)
implique d’identifier et d’éliminer les gaspillages

7. L’Entreprise au Plus Juste
Intelligence collective Rendre visible et simplifier,
-Le travail en groupe et en équipe reconnaître la performance
-Responsabiliser et redonner du -Les règles, standards et procédures
sens au terrain -Les résultats d’amélioration
-Développer la polyvalence
Un système et mode
de management
Favoriser la remise en cause et le progrès permanents
-Traitement des problèmes à la source
-Mettre l’attente du client au centre de l’entreprise
-Développement de nouvelles relations avec tous les acteurs

8. Promouvoir la « remise en cause » et
« l’intelligence collective »
MANAGEMENT OPERATIONNEL et mode d’animation
de « l’AMELIORATION CONTINUE »
Mouvements superflus Produits défectueux
Excès de stocks (Déplacement, etc.) (Identification, manipulation, etc.)
DELAI OPERATIONNEL
Durée du processus Attente Surproduction Transport
(Souvent liée au (Fabrication des pièces ici,
excessive déséquilibre des tâches) assemblage ailleurs)
Gaspillage de temps + activité
Sous-utilisation des compétences humaines
Valeur ajoutée réelle
Sous-utilisation des ressources Sur-consommations d’énergies,
de matières premières etc.
Le « système » humain est garant de la
performance de l’organisation

9. Le rôle crucial de la standardisation
Des opérations standardisées permettent de repérer plus
facilement tout éloignement des meilleures pratiques en vigueur
Les améliorations sont régulières, définissant à chaque fois
une nouvelle valeur de référence K
S
S K
Amélioration
S K
S K
Sans standardisation, les améliorations ont
S K tendance à être plus … dissolues
K
K K
K K
Durée

10. 4 domaines d’application prioritaires
La conception intelligente Les achats optimisés
À l’écoute des besoins des clients Acheter des performances aux meilleures
sous contrainte de productivité conditions de qualité, de délai et de coût
La production au plus juste La production sans défaut
Produire plus, avec moins, Produire conforme,
vite, simplement, avec des processus robustes,
en éliminant les problèmes en éliminant les risques
La livraison "juste à temps"
temps"
Fournir le service attendu : quantité demandée et
qualité voulue à l’heure exacte où le client en
a besoin, en gardant les stocks au minimum

11. Devenir « Lean » :
Projet(s) ou déploiement ?

12. UNE approche chronologique du déploiement :
3 PHASES PROGRESSIVES
2 à 3 ans
Optimisation de
la chaîne de la
valeur complète
Mise en œuvre de
chantiers d’amélioration SCM Flux tirés
AD SMED Kanban TPM DFSS
Elimination des Supervision Active Projet
UAP
gaspillages SPC
5S VSM IPP MRP
Projet
Projet
Projet
Les flux La Maîtrise Le syst. de managt Le syst. de production
Consolidation / pérennisation du système

13. La certification « Animateur
Lean »

14. « Etre un lieu de validation des cursus de formation
et de certification de compétences »
3 niveaux de pratique
- cohérents avec les référentiels pratiqués par l’ASQ, la SME
(Society for Manufacturing Engineers), le Shingo Prize, …
- distinctifs du 6 Sigma pour éviter l’amalgame
Bronze Silver Gold
« Lean tactique » « Lean intégré » « Lean stratégique »
Localisé Chaîne de la valeur Entreprise
A mis en œuvre les A déployé et mis en œuvre A déployé une démarche
outils de base
base, des chantiers d'optimisation globale visant une optimisation
permettant la Lean (améliorations SQDC) des processus fondamentaux de
réduction des sur les volets organisation l’entreprise, en lien avec ses
gaspillages majeurs et système de management objectifs stratégiques
"Phase 1" "Phase 2" "Phase 3"

15. « Etre un lieu de validation des cursus de formation
et de certification de compétences »
Une grille de critères
Suivant le contexte, tous
ne peuvent pas être
vérifiés, mais certains
sont incontournables

16. « Etre un lieu de validation des cursus de formation
et de certification de compétences »
Le même niveau d’exigence que pour les projets
6 Sigma et Lean 6 Sigma
- Une méthode respectée et des outils mis en œuvre de
façon vérifiable
- Des résultats significatifs et reconnus par l’entreprise
- Une présentation des actions menées
- Des connaissances de la « culture Lean » adaptées au
niveau visé et vérifiables (QCM)

17. L’enjeu est inchangé :
promouvoir les démarches d’amélioration de performance
et d’excellence industrielle
valider les compétences acquises dans ces domaines
en mettant en œuvre un processus de certification
rigoureux et indépendant