Le contrôle magnétoscopique est une méthode non destructive permettant de détecter des défauts dans des matériaux ferromagnétiques en utilisant un champ magnétique et des poudres magnétiques. Bien que cette technique soit efficace pour des défauts sous-jacents et offre une bonne sensibilité, elle a ses limitations, notamment la contrainte d'appliquer uniquement aux matériaux ferromagnétiques et des difficultés avec les pièces de grande taille ou de forme complexe. Les avantages incluent une détection efficace et des coûts d'investissement relativement bas, tandis que les inconvénients comprennent le besoin de démagnétisation post-inspection et le risque d'artefacts.

1. Contrôle non destructif par magnétoscopie
Définition et rappels
L'examen par magnétoscopie consiste à soumettre une pièce ferromagnétique à l'action
d'un champ magnétique, continu, alternatif ou redressé. Le contrôle magnétoscopique permet
de détecter des défauts débouchants (obstrués ou non) et Sous-jacents.
La magnétoscopie s’applique aux matériaux ferromagnétiques. Un matériau est dit
ferromagnétique si lorsqu'il est soumis à un champ magnétique de 2400 A/m il présente une
induction d'au moins 1 tesla. On peut citer les matériaux ferromagnétique le fer; la fonte; le
nickel et le cobalt. Par contre, les aciers austénitiques, l'aluminium, le cuivre, le titane, le
magnésium, le laiton, le bronze, le plomb et leurs alliages ne sont pas ferromagnétiques.
Le champ magnétique traverse la pièce à contrôler avec l'application simultanée en
surface d'une liqueur magnétique colorée ou fluorescente constituée de traceurs comme
produit indicateur. En présence d'un défaut, les lignes de force du champ sont déviées et
accumulent la poudre magnétique au droit du défaut pour le rendre visible à l'œil nu. La
perpendicularité du défaut par rapport aux lignes du champ magnétique accentue la sensibilité
de détection du contrôle.

2. Un conducteur, parcouru par un courant électrique selon une direction, soumis à un
champ magnétique dirigé dans une seconde direction, présente une différence de potentiel
selon la troisième direction. Ce phénomène est connu sous le nom d'effet Hall « physicien
américain Edwin Herbert Hall».
Le ferromagnétisme est la propriété qu'ont certains corps de s'aimanter très fortement
sous l'effet d'un champ magnétique extérieur, et pour certains (les aimants, matériaux
magnétiques durs) de garder une aimantation importante même après la disparition du champ
extérieur.
𝐵 = 𝜇0(𝐻 + 𝑀)
En d'autre termes, on est parfois amené à distinguer le champ initial, du champ total, noté,
reliés l'un à l'autre par :
avec B est les champ magnétique,
μ0 la perméabilité magnétique du vide, elle vaut 4 π *10-7
H/m
H est l'excitation magnétique, notée,
M l'aimantation du milieu.
Pour un matériau ferromagnétique, la susceptibilité magnétique est très élevée.
χ= lim
𝐵→0
𝑑𝑀
𝑑𝐻

3. L'aimantation est une fonction dépendant de nombreux paramètres, comme la
température, le champ magnétique, et même des champs magnétiques appliqués
précédemment (cycle d'Hystérésis).
Le diamagnétisme est la propriété des matériaux pour lesquels χ est négatif; elle est de
l'ordre de 10- 5
alors que les pour lesquels χ est positif mais toujours très faible : de l'ordre de
10- 3
sont appelés Paramagnétismes et on trouve aussi les ferromagnétismes qui sont des
matériaux pour lesquels χ est positif et très grand : il peut atteindre 105
.
La perméabilité magnétique est la faculté d'un matériau à produire un champ
magnétique, c’est-à-dire à concentrer les lignes de flux magnétique et donc à augmenter la
valeur de l'induction magnétique. Cette valeur de l'induction magnétique dépend ainsi du
milieu dans lequel elle est produite. La canalisation du champ magnétique dans un matériau
qui est également conducteur est d'autant plus réduite que la fréquence de variation des
champs, la perméabilité et la conductivité sont élevées. Le champ magnétique et le champ
d'induction magnétique sont reliés : 𝐵⃗ = 𝜇𝐻⃗⃗
où µ est la perméabilité magnétique du matériau (en H.m-1
: henry/mètre).
La perméabilité magnétique du matériau (μ) s'exprime par le produit de la perméabilité
du vide (μ0, exprimée en Henry/mètre) et de la perméabilité relative (μr, sans dimension) :
μ = μ0μr
Perméabilité magnétique relative des matériaux ferromagnétiques à 20°C
Matériaux ferromagnétiques µr
Tc °C
Cobalt 250 1115
Fer 10 000 770
Mu-métal 100 000 380
Nickel 600 358
Au-delà de la température de Curie Tc, les matériaux ferromagnétiques redeviennent
paramagnétiques.

4. Notions et mode opératoires
Les poudres magnétiques dont on utilise la coloration propre telles que spinelle de fer
de couleur grise ou granulés de fer oxydé de couleur grise ou blanche ; les poudres à grains
composites à noyau ferromagnétique, enrobé d'une pigmentation observable soit à la lumière
blanche, soit en lumière fluorescente à l'aide d'une lampe ultraviolette.
Les révélateurs qu'ils soient pulvérisés par voie sèche ou par voie humide peuvent
s'appliquer au pinceau, par arrosage, au pistolet, en bombe aérosol ou par immersion.
L'aimantation peut être obtenue par divers procédés décrits ci-après. Ces procédés ne sont pas
équivalent entre eux, ni par l'uniformité d'aimantation réalisée, ni par la profondeur de
détection, ni par l'intensité du champ magnétique.
Pour assurer la détection, quelle que soit l'orientation des discontinuités, il est nécessaire de
pratiquer au moins deux directions d'aimantation, si possible perpendiculaires.
On distingue l'aimantation longitudinale et l'aimantation circulaire ou transversale.

5. L’aimantation longitudinale s'obtient par aimant ; par électroaimant où bien par
solénoïde ou spires enroulées. On rencontre suivant les installations, les ondes continues,
alternatives sinusoïdales, alternatives sinusoïdales redressées, une ou deux alternances et
triphasées sinusoïdales redressées, une ou deux alternances. Il faut noter simplement que pour
détecter les défauts sous-jacents (pénétrer plus en profondeur), il faut exciter avec une onde
continue.
Après le contrôle, il est préférable de procédé à un nettoyage de la surface, et si
nécessaire, d'effectuer une désaimantation si l'aimantation peut affecter l'utilisation ultérieure.
L’aimantation longitudinale est obtenue par aimant permanant ; par électroaimant et
par solénoïde ou spires enroulées.
L’aimantation transversale ou circulaire est obtenue par passage direct de courant

6. Mode opératoire
Que le contrôle se fasse en lumière de jours ou dans une enceinte obscure, il est nécessaire de
procéder à quelques vérifications, on peut les résumer ainsi :
Les témoins ; on peut citer AFNOR, ASME ou BERTHOLD, il nous renseigne sur le sens du
champ magnétique.
Les mesureurs de champs, donne une idée sur l’intensité du champ avec lequel nous allons
pénétrer les pièces à inspecter, pour information, on peut citer les modèles FORSTER.
Un analyseur de champ, il permet de donner en autre l’intensité du champ et de mesurer
l’induction, il permet aussi d’effectuer l’application propre à l’effet HALL.
Les étalons permettent d’avoir une idée sur la grandeur des indications et d’apprécier leur
emplacement lors de l’inspection.
Il faut noter que les chapitres des normes relatifs aux conditions de visualisation des
indications recommande une indication minimale de 500 LUX(rapport du flux lumineux par
la surface de réception).
L’inspection peut se faire dans endroits dépourvu de lumière, on fait appel à la fluorescence,
c’est la propriété de certaines substances à émettre un rayonnement électromagnétique
lorsqu’elles sont excitées par un apport initial d’énergie. Dans ce cas on utilise les lumières
ultraviolet, les normes recommandent un spectre de longueur d’onde 365 nm.
Enfin on parlera des produits indicateur en l’occurrence les révélateurs qui sont des particules
sphériques ou de foirmes allongées de spinelle de fer ou d’oxyde de fer enrobé de produits
colorés ou fluorescents

7. Avantages et inconvénients de la technique
On peut dénombrer parmi les avantages u contrôle non destructif par magnétoscopie
que les défauts sous-jacents (de 1 à 2 mm à partir de la surface) sont facilement
détectables, il existe plusieurs méthodes d'aimantation, lors du contrôle ; on a une bonne
sensibilité de détection des défauts avec appréciation de leur longueur, alors que
l’investissement est relativement faible par contre en ce qui concerne les limites de la
technique on peut affirmer que la technique s’applique seulement aux matériaux
ferromagnétiques, elle est difficile à mettre en œuvre pour des pièces de grandes
dimensions ou de formes complexes, il y’a risques d'amorçage d'arc et d'échauffement des
pièces en surface au niveau des contacts électriques et des fois après inspection il est
nécessaire de démagnétiser et de nettoyer les pièces alors que de fausses indications
peuvent avoir lieu quand il existe un champ de dispersion local.