MANUEL SYNTHETIQUE DE PROCEDURES ADMNISITRATIVES DE GESTION DES SOTCKS

Charles Pierre Diatta
Warehouse Supervisor – Spare Parts Coordinator
MANUEL SYNTHETIQUE DES PROCEDURES ADMINISTRATIVES DE GESTION DES STOCKS
Ce manuel synthétique formalise les principales procédures administratives dans le cadre de la gestion des stocks de pièces de rechange, de pièces
électriques, de produits chimiques et huileux et de consommables au sein des Centrales électriques ou autres exploitations industrielles.
Les objectifs visés ici répondent aux soucis :
- De transparence dans la gestion des stocks avec répartition selon le protocole de mise à disposition des pièces essentielles et celles nécessaires au
fonctionnement des divers moteurs lors de l’exploitation et stockées dans les magasins.
- De suivi correct du niveau des stocks conformément aux recommandations du Top Management qui sont entre autres de disposer d’un volume de
stock pas trop élevé pour éviter des frais substantiels (coûts d’entreposage, matériels obsolètes, vols, etc.)
- D’anticipation des besoins en pièces de rechange et produits autres pour une meilleure productivité (préparation des divers programmes de
révision).
- De préparation de l’inventaire de fin d’exercice et l’établissement d’informations fiables pour leur prise en compte dans la Comptabilité Générale.
STRUCTURE DU MANUEL
Le manuel est structuré de manière à en faciliter son exploitation et sa mise à jour est nécessaire pour son adaptation à l’évolution de la Centrale ou
exploitations industrielle autre et aux procédures formalisées.
La tenue à jour de ce manuel est tout aussi importante que sa mise en place. En effet, s’il n’est actualisé régulièrement, il perd son efficacité. La
responsabilité incombe aux Gestionnaires de stocks et sous le contrôle du Maintenance Manager.
Il établit les règles de gestion des stocks matérialisées par des documents administratifs divers.
- Gestion de entrées et des sorties (avec inspections diverses)
- Organisation physique du magasin (Rangement, sécurisation, nettoiement)
- Rapports mensuels à établir pour la hiérarchie (Inventaire, chrono des entrées et sorties diverses, etc.)
- Préparation des différentes révisions annuelles
- Gestion des transferts inter-magasins
- Planification et exécution de l’inventaire annuel
- Recommandations diverses

GESTION DES STOCKS
PROCEDURE : ENTREE EN STOCK
OBJECTIF
RISQUES
Définir les modalités de réception physique en magasin des pièces, matériels, matières, fournitures et consommables livrées et
réceptionnées et leur enregistrement dans le Système (Progiciel de gestion des stocks).
PRECAUTIONS / CONTROLES
-Entrée fictive
-Entrée non conforme
-Valorisation incorrecte des articles en stocks
ETAPE INTERVENANTS TACHES SUPPORTS
Livraison par le fournisseur des
articles commandés
matérialisée par le Bon de
livraison
Magasinier
-Contrôler la cohérence entre les articles commandés et ceux livrés par le
fournisseur (descriptions et quantités)
-Informer le Service demandeur
-Dresser un avis d’arrivée
-Actualisation de l’inventaire dans Excel ou autre Application
-Archivage
-Ordre d’achat
-Quotation
-Mail d’approbation de
la Cotation du
Demandeur
-Bon de commande
-Accusé de réception
-Facture Proforma
-Bon de livraison visé
-Fiche de réclamation
Superviseur du Service
demandeur
Warehouse Supervisor
-Procéder à l’inspection qualité de la réception et viser le Bon de livraison
accompagné du Bon de commande
-Remplir si nécessaire la fiche de réclamation (Claim Notification) en cas
d’incohérence
-Constituer une liasse composée de la demande d’achat (Oder Request), de la
Cotation du fournisseur, de la Commande (Purchase Order), de l’accusé de
réception (Order Acknowledgment), de la livraison (Packing List) et de la facture
Proforma (Proforma Invoice)
-Enregistrer dans le système l’opération d’entrée en stock sur la base de la
commande (Purchase Order)

RECOMMANDATIONS
La réception de pièces, matériels, fournitures et matières diverses est souvent très volumineuse et nécessite donc le support du Superviseur et d’un aide
(Helper) pour la manutention. Il est nécessaire aussi d’identifier les étagères correspondantes au fil de la réception pour un bon rangement (en conformité
avec l’emplacement même dans le système).
L’intervention du Service demandeur est quelque fois sollicitée pour identifier les articles réceptionnés en raison de leur complexité.

PROCEDURE : SORTIE DE STOCK
OBJECTIF
Définir les modalités de traitement des sorties de stock en magasin
RISQUES
-Consommation abusive
-Retours intempestifs d’articles préalablement sortis du magasin
-Sortie non autorisée
-Sortie non conforme à la demande
-S’assurer que toute sortie de stock du magasin est suivie d’un Bon de sortie dûment signé par le Service demandeur et validé par
le Magasinier avec précision du Work Order (Demande d’intervention) ou autre , du code et de la quantité
-S’assurer de la mise à jour automatique du fichier des stocks (dans le système)
Emission, validation et
archivage de la demande de
sortie de stock
Service Utilisateur -Etablir la demande de sortie et la signer (par le Superviseur)
-Remettre la demande au Magasin
-Emettre un bon de retour en cas de non utilisation ou d’inconformité
-Demande de
sortie de stock
-Bon de sortie
-Bon de retour
Magasinier
-Recevoir la demande de sortie de stock et vérifier la disponibilité et l’emplacement
des articles
-Livrer les articles demandés, viser le bon de sortie et délivrer une copie au requérant
-Archivage
-Actualiser l’inventaire dans Excel ou autre application
-Dresser la liste de toutes les sorties selon les Work Orders (demande d’intervention)
ou autre
-Son intervention est surtout indiquée lors des révisions (Overhauling) ou réparations
diverses pour venir en appoint au Magasinier et contrôler que les règles de
déstockage sont bien respectées.
-Enregistrement dans le système des mouvements de sortie effectués.
-Contrôler la cohérence entre les sorties des Work Orders et des Bons de sortie établis
et procéder aux rectifications si nécessaire

RECOMMANDATIONS
Le déstockage stock réduit le volume monétaire des stocks et donc l’Actif du Bilan comptable. A cet effet il est très important de veiller au respect strict des
règles de sortie d’articles. Toute sortie de stock doit être matérialisée par un Bon de sortie dûment signé par le Superviseur ou le Chef d’Equipe avec les
informations nécessaires (description, code, quantité, numéro Work Order). La mise à la disposition du magasin de carnets de Bons de sortie est obligatoire
pour garantir la traçabilité des divers mouvements de stocks.

TRANSFERTS INTER-SITES
Le transfert inter-sites est le prêt ou l’emprunt de matériels, de matières ou pièces de rechange entre les différentes Centrales. Il permet de « secourir » les
sites qui sont en rupture de stock d’articles indispensables au fonctionnement régulier des moteurs. En raison du temps long de réception de pièces de
rechange, cette pratique est nécessaire pour éviter l’arrêt des moteurs. Cependant des règles s’imposent : la demande par mail de mise à disposition
(Prêt /Emprunt) doit être faite avant tout. Selon la disponibilité de l’article un Bon de mise à disposition Prêt en quatre exemplaires est établi par le
Magasinier et visé par le Directeur d’exploitation ou par Chef de la Maintenance. Ainsi, pour garantir la traçabilité des divers mouvements il est
recommandé de disposer de carnet de Bon de sortie pour prêt de matériels ou de pièces de rechange.
Un fichier de suivi des divers mouvements inter-sites de prêt et d’emprunt de pièces de rechange doit être créé sur Excel ou autre application avec un
recoupement régulier pour éviter les incohérences de part et d’autre des différents sites.
PROCEDURE : TRANSFERT INTER-SITES
OBJECTIF
Définir les modalités de transfert de stocks vers d’autres centrales sous forme de Prêt
Définir les modalités d’emprunt de pièces de rechange ou produits autres
RISQUES
-Sortie de stock non-autorisée
-Sortie non-conforme à la demande
-Consommation abusive
-Désaccord sur les quantités empruntés ou prêtés
-Rupture de stock après prêt
-Retard dans le remboursement
PRECAUTIONS / CONTROLES : PRET
-S’assurer que la demande a été faite par la Centrale requérante
-S’assurer de la disponibilité du stock en quantité suffisante pour parer à toute rupture future
-S’assurer que la demande a été approuvée par le Directeur de la Centrale et le Maintenance manager
-S’assurer que le Magasinier a bien établi le Bon de sortie et visé par le Directeur d’exploitation ou du Maintenance Manager
PRECAUTIONS / CONTROLES :
EMPRUNT
-S’assurer de l’indisponibilité du stock
-S’assurer que la demande a été faite par le Maintenance Manager ou le Directeur d’exploitation
-S’assurer que la demande a été approuvée par le Directeur d’exploitation
-S’assurer que le matériel reçu est conforme à celui demandé

SORTIE DE MATERIEL POUR PRET
ETAPE INTERVENANTS TACHES DESTINATION DOCUMENTS SUPPORTS
1-Demande de transfert (Prêt)
Centrale requérante
Directeur Centrale
Envoi par mail de la demande de prêt
Approuve la demande et donne ordre au
Warehouse Supervisor de vérifier la
disponibilité du stock
Directeur d’exploitation
Warehouse Supervisor / Magasinier
Email
Email approuvé et
demande de vérification
du stock
2-Exécution de la demande de
prêt / Envoi du matériel
Magasinier
Warehouse
Supervisor
Prépare le conditionnement du matériel
sollicité et établit le Bon de sortie Centrale
visé par ses soins et par le Warehouse
Supervisor
Envoie au Directeur de la Centrale ou du
Maintenance Manager pour visa
Donne à l’expéditeur du matériel sollicité
deux exemplaires à faire signer par le
requérant
Mise à jour du fichier
Directeur de la Centrale /
Maintenance Manager
Directeur de la Centrale requérante /
Maintenance Manager de la Centrale
requérante
Bon de sortie Centrale

RECEPTION DE MATERIEL / EMPRUNT
1-Demande de transfert
(Emprunt)
Directeur de la
Centrale /
Maintenance Manager
Magasinier
Constate la rupture de stock. Vue
l’urgence, demande au Warehouse
Supervisor de solliciter un emprunt
dans une Centrale voisine
Le matériel n’étant pas disponible en
stock, reçoit l’ordre de faire établir un
Bon d’emprunt. Fait descendre
l’information vers le Magasinier.
Vise la demande d’emprunt
Etablit la demande visée par le
Warehouse Supervisor et l’envoie pour
être visée par le Directeur de la Centrale
ou le Maintenance Manager
Magasin
Directeur de la Centrale
Maintenance Manager
Demande d’emprunt
2-Réception du matériel sollicité
Réceptionne le matériel sollicité
accompagné d’un bon de livraison
Vérifie la conformité du BL à la
demande émise au préalable
Avise le Service demandeur de l’arrivée
du produit
Mise à jour du fichier et archivage de la
liasse
Maintenance Manager Bordereau de livraison

PLANIFICATION DE L’INVENTAIRE
Le suivi régulier des stocks (par l’établissement mensuel d’un inventaire physique) permet d’avoir des données de stocks fiables. Il est alors recommandé de
toujours continuer à établir un rapport mensuel d’inventaire à recouper avec l’inventaire théorique (Progiciel) pour extraire les incohérences.
La préparation de l’inventaire est une étape très importante. Elle permet d’anticiper sur les éventuels problèmes (emplacement, nuance, différence de stock
due aux prêts ou emprunts de stocks inter-sites, etc.)
Il faut noter aussi qu’établir l’inventaire de stocks n’est pas seulement le travail du Magasinier. Les différentes opérations d’entrée et de sortie de stocks ont
concerné durant toute l’année les acteurs suivants : Fournisseurs, Magasinier, Superviseurs, Chef de la Maintenance ou des Opérations et le Directeur de la
Centrale. Même s’il est l’acteur principal de cette étape de la vie de la Centrale, il demeure qu’il doit être soutenu. Ainsi, il est recommandé de tenir une
réunion de préparation de l’inventaire pour définir les contours et soulever et régler les problèmes éventuels. Une équipe sera alors mise en place pour
permettre un bon déroulement avec comme intervenants selon leur disponibilité : le Magasinier, le Warehouse Supervisor, les Superviseurs
(Maintenance pour les pièces de rechange mécaniques, Electricité pour les Auxiliaries et les Electrical parts) et 2 aides (Helpers) pour la manutention.
Les moyens logistiques doivent suivre aussi avec la disponibilité d’un chariot transpalette, escabeau, etc.

PROCEDURE : PLANIFICATION DE L’INVENTAIRE
OBJECTIF Fixer le cadre de l’inventaire et préparer l’ensemble des ressources nécessaires
RISQUES
-Personnel mal ou peu préparé
-Erreurs de comptage (double comptages, confusion, etc.)
-Comptage non-exhaustif
-Fatigue
-Accidents
-S’assurer que toutes les dispositions sont prises pour un bon inventaire
-S’assurer de la disponibilité des différents intervenants (Superviseurs, Warehouse Supervisor, Magasinier, Helpers)
-S’assurer de la disponibilité des moyens logistiques (transpalette, escabeau, feuilles de comptage, stylos,
marqueurs, étiquettes, craies, etc.)
-S’assurer du bon rangement des articles, aménagement et dégagement des voies de passage
ETAPE INTERVENANTS TACHES DOCUMENTS SUPPORTS
1-Planification de l’inventaire
Maintenance Manager
Supervisors (Electrical : Mechanical)
Magasinier & Helpers
Service de la Comptabilité
-Répertorier tous les sites à inventorier
-Contacter tous les Services concernés et
organiser une réunion de coordination
-Evaluer les hypothèses diverses
-Prévoir formellement les différents services
Liste de lieux à inventorier
Note fixant la date et les
modalités d’inventaire par le
2-Consitution du programme et de l’équipe
d’inventaire
Maintenance Manager
Supervisors (Electrical / Mechanical)
-Constituer l’équipe de Supervision de
l’inventaire et l’équipe de pilotage
-Etablir le calendrier d’exécution de
l’inventaire physique par site
Calendrier d’exécution de
l’inventaire
Liste de l’équipe d’intervention
(Supervision et Pilotage)

(Suite)
3-Préparation des instructions d’inventaire
Directeur de la Centrale ou
d’Exploitation
Maintenance Manager
Supervisors (Electrical / Mechanical)
Magasinier
Procéder à une revue des procédures de
gestion des stocks et d’inventaire
-Revoir les dispositions des inventaires
précédents
-Revoir les systèmes de contrôle internes
environnant, notamment les historiques, les
besoins des différentes révisions,
-Vérifier l’applicabilité des systèmes d’achat,
de réception, de sortie de stocks
-Demander le retour d’articles prêtés et le
remboursement d’articles empruntés après
dressage des états de prêt et d’emprunt
-Vérifier l’existence de réceptions non encore
comptabilisées
-Identifier les zones à difficultés potentielles
4-Formation du Personnel
Chef de la Maintenance
Supervisors
Magasinier &Helpers
-Présenter les instructions d’inventaire et le
calendrier
-Expliquer l’objectif de chaque étape
(préparation, exécution, conclusion) et les
tâches à réaliser par les uns et les autres
-S’assurer que le Personnel concerné a bonne
connaissance de :
*L’organisation des magasins
*Des familles d’articles, des articles
(Références, désignations)
*Des techniques de comptage et de contrôle
des comptages (outils et méthodes)
Instructions d’inventaire,
calendrier et liste des
participants signés par le
Liste des Magasins et des
familles d’articles

5-Organisation des magasins
Magasinier & Helpers (aides)
-S’assurer du bon emplacement des articles
-S’assurer que les étiquetages et les
références sont bien portés sur les rayons, les
étagères, les casiers et les articles
-Identifier les articles obsolètes, détériorés ou
hors d’usage et es ranger à part
-Dégagement des allées
6-Préparation de la logistique
Maintenance Manager
-S’assurer de la disponibilité du matériel
requis pour le comptage : feuilles de
comptage, stylos, marqueurs, étiquettes,
craies, etc.
-S’assurer de la disponibilité des moyens de
manutention : chariot, caisses, tec.
7-Identification et classification des stocks
Magasinier
-Vérifier les états des articles prêtés et
empruntés
-Vérifier l’état des articles obsolètes,
détériorés et hors d’usage
-Procéder à des contrôles spécifiques de
stocks nuls de même que de commandes
livrées mais non encore utilisées
-Dresser la liste de Pièces de rechange et
autres articles destinés à la Mobilisation et à
l’Extension
-Identifier les articles faisant l’objet de
réservation
-Identifier les articles à forte valeur unitaire
Liste des articles par rayons
Etat des articles en prêt
Etat des articles en Emprunt
Etat des articles obsolètes,
hors d’usage ou détériorés
Liste des articles réservés
Liste des articles à forte valeur
unitaire

8-Edition des listings d’inventaire Directeur de la Centrale ou
Maintenance Manager
Magasinier
Editer les listings définitifs de comptage
manuel et les états des quantités théoriques
définitifs par article après avoir effectué les
contrôles suivants :
-S’assurer que les références et les
désignations sur le listing prévu pour
l’inventaire correspondent à celles des
étiquettes
-S’assure de la logique et de la cohérence des
informations figurant sur les listings
d’inventaire (identifier les doublons sur les
codes, identifier les articles de même
référence ou qui se trouvent dans plusieurs
magasins, identifier les codes /libellés
« anormaux »
-Apurer les listings de toutes ces anomalies
(ou les expliquer) et sortir un listing le plus
proche possible de la réalité de la codification
et de la référenciation
Etats définitifs de comptage
manuel et les états des
quantités théoriques définitifs
par article

PROCEDURE : EXECUTION DE L’INVENTAIRE
OBJECTIF
Procéder au décompte et à la valorisation des stocks
Mettre en évidence le stock théorique avant l’inventaire et le stock physique inventorié et procéder à la restitution de l’inventaire
RISQUES
Non ou mauvaise comptabilisation
Rapprochement des soldes comptables aux états de valorisation des stocks
DEBUT : Le démarrage de l’inventaire
1-Organisation des comptages
-Identifier et définir des zones de comptage (Magasin central,
Chemicals room, machine room, cabans, etc.)
-Répartir les zones de comptage par équipes
-Déterminer le Timing de comptages en tenant compte des
doubles comptages
-Définir le mode d’étiquetage (une fois le compte effectué d’un
étiquetage par comptage)
-Programmer la période de confrontation / rapprochement
(entre les différents comptages, entre les auditeurs internes et
les équipes de comptages, les numéros et les équipes
-Evaluer le Timing de la confrontation / Rapprochements
-Contrôler la disponibilité des intervenants
-Diriger les agents d’inventaire vers les équipes de comptage
d’affectation
-Rappeler les instructions globales de la prise d’inventaire
Feuilles d’émargement : Fiche de
présence
Listing des articles à compter

1-Organisation des comptages
(Suite)
-Rappeler les intervenants sur les dispositions pour la réalisation
de l’inventaire (utilisation de la craie et du marqueur, etc.)
remettre la procédure
-Remettre les premières listes des articles à compter à chaque
responsable d’équipe
Feuilles de comptage visées
2-Exécution des comptages
Equipes de comptage
-Mettre toujours la date de comptage (date du jour)
-Inscrire le nom de l’intervenant et du chef d’équipe sur la feuille
de comptage
-Dans chaque casier, compter le nombre de pièces en tenant
compte de l’unité de mesure spécifiée sur la liste
-Indiquer sur la liste au stylo le nombre de pièces comptées
-Apposer systématiquement un tic mark au marqueur sur les
casiers comptés
-Lorsque la feuille de comptage est remplie, la ramener à l’équipe
de supervision qui la met dans le dossier complet
Feuille de comptage visée
Dossier des feuilles de comptage
visées

3-Supervision des comptages
Equipes de supervision
A ce stade de l’inventaire, il faut s’assurer :
-Les équipes de comptage n’ont pas accès à l’inventaire
permanent ou aux fiches de stock durant l’inventaire
-Le Magasinier ne doit pas impliquer dans le comptage et
n’intervient que pour renseigner sur les emplacements ou les
descriptions
-Les accès aux magasins sont règlementés
-Les unités de mesure figurant sur les feuilles de comptage sont
bien prises en compte
-De la correcte vérification du contenu des emballages (quantité,
qualité)
-Du correct enregistrement des quantités comptées
-De la réalisation du double comptage
-De l’utilisation de feuilles de comptage pré numérotées et
contrôler les séquences numériques des feuilles utilisées
-De la signature des feuilles par les équipes de comptage
-De l’existence de des indications de comptage permettant de
vérifier à la fin de l’inventaire que tous les articles ont été
comptés
-De la conservation des feuilles annulées ou non utilisées
-Que les équipes chargées du deuxième comptage comptent les
articles en stock avant de faire référence au premier comptage
-Des contrôles sont effectués pour identifier les contenus
d’emballages incomplets
Rapport d’inventaire

3-Supervision des comptages
(Suite)
-Toutes les quantités sont déterminées par des comptages réels
-Un contrôle des séquences numériques est exercé sur les feuilles
de comptage
-Les feuilles de comptage indiquent clairement :
*la localisation de l’article
*la description de l’article
*l’unité de mesure
*la quantité
*l’état de l’article
-Les modifications sur les étiquettes ou les feuilles de comptage
sont autorisées et approuvées
4-Contrôle des feuilles de
comptage
Equipe de supervision
Veiller :
-Au rapprochement rapidement des comptages de l’inventaire
permanent
-A la conformité des premières listes
-A y apposer un visa de réception et les mettre en attente des
secondes
-Dès réception des premiers comptages procéder à des
comparaisons par quantité d’articles
-A valider les listes (états définitifs)
-A transmettre les listes à l’équipe de pilotage
Listes de comptage définitives

(SUITE)
5-Restitution de l’inventaire Warehouse Supervisor
Service Comptabilité
-Obtenir les listes de comptage
définitives
-Saisir les quantités confirmées par
l’équipement de supervision
-Validation de l’état d’inventaire en
apposant sa signature
d’Exploitation
Maintenance Manager
Etat des quantités inventoriées

GESTION DES STOCKS
PROCEDURE : RAPPORT DES SORTIES D’ARTICLES PENDANT LES DIFFERENTES REVISIONS (OVERHAULING)
OBJECTIF S’assurer de la cohérence entre les sorties physiques et celles théoriques (Système) suivant les Work Orders
RISQUES Distorsion entre l’inventaire physique et celui théorique
PRECAUTIONS / CONTROLES Veiller à faire un rapprochement entre les Sorties physiques (Bons de sortie) et les sorties sur les Work Orders
Rapprochement
Magasinier
Superviseurs
-Dresser la liste des articles sortis durant les Révisions des moteurs (Magasin)
-Extraire dans le système (Système) les éléments sortis pour les Work Orders
-Procéder aux corrections
Liste des sortis
Liste des sorties sur les Work
Orders

GESTION DES STOCKS
PROCEDURE : GESTION DU SYSTEME
OBJECTIF
Garantir la traçabilité des mouvements d’entrée et de sortie de stocks
Etablir des rapports
Etablir un inventaire fiable
RISQUES
Erreur dans la saisie des données
Retard dans la mise à jour des informations
Pointage des lignes saisies
Edition et contrôle des listings
Saisie des
données
Supervisors
-Enregistre les commandes émises par le Maintenance Manager
(Purchase Order)
-Placent les demandes de sortie d’articles selon le Work Order
Système
Maintenance Manager -Approuve les bons de commande placés par le Warehouse
Supervisor dans le système après contrôle

GESTION DES STOCKS
PROCEDURE : ORGANISATION PHYSIQUE DES MAGASINS ET SECURISATION DES ARTICLES
OBJECTIF
Assurer la sécurité des magasins
RISQUES
Vols
Accidents
Désordre
Eviter les entrées et sorties non autorisées
Respecter les consignes de sécurité
Respecter les consignes de sortie de stocks
Organisation physique Warehouse Supervisor
-Bien ranger les étagères
-Aménager les allées pour permettre une bonne circulation
-Eviter de mettre les pièces lourdes sur les étagères hautes
-Nettoyer régulièrement les magasins (balayage, dépoussiérage,
désinsectisation, dératisation réguliers)
Outils de nettoiement (balai, brosse,
plumeau, produits phytosanitaires, etc.)
Sécurisation des
magasins et des articles
-Veiller à la fermeture de toutes les issues à la descente
-Ne pas autoriser l’entrée aux personnes étrangères au Service sauf
cas de force majeure
-Etre le plus souvent possible présent lors des révisions (former deux
quarts de 8 heures : 8 heures -16 heures et 16 heures-24 heures)

GESTION DES STOCKS
PROCEDURE : PREPARATION DES REVISIONS
OBJECTIF
Assurer la disponibilité des articles lors des révisions
RISQUES
Rupture de stocks
Sorties inappropriées de stocks
Connaître les programmes de révision et les matériels prévus à cet effet
Suivre régulièrement les sorties de stocks
Trouver des alternatives en cas de rupture de stock ou d’inadéquation
Préparation des révisions
Maintenance Manager
Superviseurs
-Déterminer et informer des périodes de révision
-Dresser la liste des articles nécessaires
-Déterminer la disponibilité des stocks et procéder à la commande des
articles en rupture de stock ou insuffisants
-Déclencher la commande en cas de rupture ou d’insuffisance de stocks
-Discuter des étapes de la révision pour connaître les priorités
Inventaire des articles
nécessaires pour les révisions
Liste des articles avec colonne
disponibilité
Demande d’achat (Purchase
Order)
-Dresse un programme de sortie d’articles
RECOMMANDATIONS
Les périodes de révisions sont des moments très importants dans la gestion des stocks de pièces de rechange et autres articles en raison des flux significatifs
de sorties de stocks. Les gestionnaires de stocks sont très sollicités et leur présence jusqu’à des heures tardives est nécessaire pour éviter des blocages au
niveau des Ateliers. Ainsi, ils sont au cœur des révisions et leur apport est indispensable !
Une bonne préparation des programmes de révision est donc obligatoire et l’implication des gestionnaires de stocks l’est davantage. Ils doivent être au
cœur des révisions et donc doivent cerner tout aussi bien que les acteurs principaux (Superviseurs, Chef d’équipe, Mécaniciens, Electriciens, etc.) les
contours de ces opérations programmées.

GESTION DES STOCKS
PROCEDURE : GESTION ET SUIVI DES CONSOMMATIONS DE GASOIL ET CONTROLE DES VEHICULES
OBJECTIF
Assurer la disponibilité du stock de gasoil et le bon état des véhicules
RISQUES
Rupture de stocks
Consommations abusives de carburant
Vols ou détournements
Détérioration des véhicules
PRECAUTIONS / CONTROLES Etablir un Follow Up (Fiche de suivi)
Classer les factures selon les véhicules et par mois
Suivi des consommations
mensuelles de gasoil
Magasinier
-Etablir un tableau de suivi des consommations journalières de gasoil
-Contrôler journalièrement le niveau de la jauge des véhicules et les
confronter au compteur kilométré
-Etre toujours présent lors de l’approvisionnement des véhicules ou à
défaut appeler le gérant de la station d’essence pour ordonner la livraison
de carburant
Cartes à puce
Factures fournisseurs
Follow Up (Fiche de suivi)
Suivi de l’état des véhicules
Magasinier
-Vérification journalière de l’état des véhicules
-Respecter et ordonner la vidange des véhicules
Cartes à puce
Factures fournisseurs
Carte de vidange
Follow Up

RECOMMANDATIONS
La gestion de la dotation en carburant et sa consommation est une des tâches les plus difficiles de la gestion des stocks en raison de son caractère surtout
pécuniaire ! Elle requiert une honnêteté et une fermeté inébranlables car les tentations sont récurrentes et ceci dès les premiers jours de prise en charge.
Nous n’entrerons pas dans les détails mais pour une bonne gestion des cartes des dispositions s’imposent :
1-Ne pas laisser les chauffeurs décider des moments d’approvisionnement en carburant
2-Toujours travailler avec le gérant de la station pour parer à toute éventualité de fraudes
3-Etre le plus souvent possible lors de l’approvisionnement en carburant et porter sur la facture le nombre de kilomètres parcourus et le nom du chauffeur.
4-Etablir et envoyer mensuellement au Directeur de la Centrale la synthèse des consommations pour chaque carte
5-Veiller au respect des délais de vidange et décider des réparations et maintenance à faire exécuter
6-Aviser et conseiller le Directeur de la Centrale des réparations et maintenance à effectuer ainsi que l’état des véhicules

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