Silverton-fr

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Une maison passive à
l’agencement audacieux, au cœur
du Devon rural.
Les maisons passives sont encore rares en Grande-Bretagne,
particulièrement dans le Devon.
Celle-ci est située sur une friche industrielle dans le petit village de
Silverton.
Elle a atteint le standard « passif » avec des techniques et matériaux
écologiques.
Présentation
Truro
Exeter
Silverton
Silverton
Chronologie
Permis de construire en
2012.
Construction en 2012 et
2013.
Extérieur - Photo © Chris Brookman

2. www.libnam.eu 2
Lorsque Chris, le maître d’ouvrage, a
fondé le projet de rénover Silverton,
son but était de réduire l’impact
environnemental du chantier. C’est
d’ailleurs pourquoi il était cohérent
de construire sur une friche
industrielle.
En plus de faire de Silverton une
maison familiale, Chris s’était
également fixé l’objectif d’obtenir le
label « Maison Passive ».
Grâce à son savoir-faire dans le
domaine de la construction et son
métier de fournisseur de matériaux
écologiques, il était en mesure
d’aborder plus facilement son
projet.
Néanmoins, il a fait appel à
l’expertise de « B3 Architects » et aux
services d’un ingénieur structure de
« TWP Engineers », pour l’aider dans
Contexte
la conception et la réalisation des
calculs.
Les exigences d’un projet
d’habitat passif varient selon la
localisation géographique et les
conditions environnementales. Les
informations sont donc à analyser
suivant le lieu du chantier.
L’équipe projet a réalisé une étude
thermique pour le site et défini les
valeurs U requises. Elle s’est référée
aux exigences établies par le PHPP
(Passive House Planning Package),
l’outil logiciel de référence de la
conception passive. C’est ce qui a
déterminé les choix de systèmes
de ventilation, de chauffage et de
gestion de l’inertie dans le bâti.
Plan © Chris Brookman
N

3. Collectif franco-britannique Libnam3
La 1ère étape a été de déconstruire
un bungalow des années 50 encore
présent sur le terrain, lequel n’aurait
pas permis d’atteindre le standard
passif.
Les matériaux inertes issus de la
démolition ont été broyés afin de
servir de remblai pour la nouvelle
construction.
La création d’un étage n’étant
pas permise par le permis de
construire (en référence à la forme
architecturale du bungalow détruit),
Chris a été contraint, pour obtenir
un volume habitable suffisant,
de creuser le sol. Non pas pour y
installer une pièce à vivre mais pour
y mettre un local technique, destiné
Système constructif
aux différents équipements.
Ensuite, un 1er bâtiment test a
été construit, qui devait servir
ultérieurement de bureau. Cette
1ère réalisation a permis de prendre
des mesures de transfert de chaleur
et de perméabilité à l’air, sachant
que les matériaux et techniques
employés seraient les mêmes pour
le reste de la construction, incluant
des panneaux OSB étanchéifiés avec
du ruban adhésif, pour l’enveloppe.
Des résultats de 0.31 m3/h/m²
(indice Q4Pa-surf) et 0.26 vol/h
(indice n50) ont été obtenus lors
du test de perméabilité à l’air,
confirmant l’intérêt du mode
constructif envisagé.
En raison d’exigences techniques
et réglementaires liées à la
performance énergétique et au
Pose des panneaux en fibre de bois - Photo © Chris Brookman

4. www.libnam.eu 4
risque de catastrophe naturelle, il a
été choisi un système constructif à
« coffrage isolant », à base de blocs
de polystyrène jusqu’au niveau du
sol naturel.
Au-dessus du niveau du sol, la
construction est en ossature bois.
L’isolation a été assurée par des
panneaux isolants en fibre de bois,
à la fois pour les parois extérieures
et la toiture. Les cloisons intérieures
ont été conçues à partir de panneaux
d’argile. (Marque EBB).
Le maître d’ouvrage a choisi un crépi
de couleur naturelle. La couleur a
été mélangée directement au crépi
au lieu de faire l’objet d’une couche
spécifique. Ceci a pour avantage
de réduire l’impact esthétique si le
crépi venait à s’abîmer.
Focus technique :
Les panneaux en fibre
de bois
La méthode choisie par l’équipe
projet afin d’obtenir une enveloppe
étanche combine des panneaux
OSB et des rubans adhésifs pour
leur jointoiement.
Il s’y rajoute, en face extérieure,
300 mm d’isolation en fibre de bois
(Udiflex), pour les parois verticales
Pose des panneaux en fibre de bois - Photo © Chris Brookman

5. Collectif franco-britannique Libnam5
La construction se conforme à
une norme de 15 kWh/m² par an
comprenant le chauffage et la
ventilation. Les déperditions d’air
sont inférieures à 0,6 vol/heure
(n50).
Ceséconomiesd’énergienécessaires
à la certification du bâtiment ont
occasionné un investissement
financier majoré de 15% par rapport
à une construction respectant
Performances globales
extérieures et la toiture, complétés
par 100 mm de fibre de bois
(Uditherm) dans les murs et 60 mm
de fibre de bois (Uditop) en toiture.
Pour l’accroche du crépi, une couche
supplémentaire de fibre de bois de
40 mm a été fixée sur les murs, par-
dessus le « Uditherm ».
Tous ces matériaux à base de fibre
de bois sont fabriqués à partir du
recyclage de déchets de bois.
Panneaux en fibre de bois - Photo © Chris Brookman

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Intervenants
Maître d’ouvrage : Mr. C. Brookman
Maître-d’oeuvre : Holyford Developments,
Thorverton
Terrassement : Jackson landscaping,
Newton Abbot
Ventilation : Ben Higgens, Exmouth
Plomberie : Energex, Exmouth
Polystyrene / ICF : Logix, Poole
Planchers : ISOquick, Poole
Plomberie-Chauffage : Andy Sterrick,
Holsworthy
Architecte : B3 Architects, Dorchester
Bois : Alltimber frames, Cheriton Fitzpayne
Ingénieur structure : TWP Engineers, Exeter
Béton pré-moulé : Page, Crediton
Coûts
2 540 € /m² pour une surface de 312,81m²
soit 794 537,4 €.
Lien
www.backtoearth.co.uk/case-study/
silverton-passive-house-devon
simplement la réglementation
thermique en vigueur.
La maison de Silverton présente
Extérieur - Photo © Chris Brookman
une consommation d’énergie finale
totale de 63 kwh/m²/an.
Contact
Petroc
www.petroc.ac.uk