Le Lean Manufacturing

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Une équipe d’ingénieurs et consultants Lean et Six Sigma
Master Black Belt expérimentés, spécialisés dans le
domaine de l’excellence opérationnelle, de l’amélioration
continue de la qualité (six sigma) et des processus (Lean).
Le Lean Manufacturing en 20 slides

1. La définition du Lean Manufacturing?
2. Les origines?
3. Les principes directeurs?
4. Les différents types de gaspillage?
5. Les Bénéfices?
+ 4 citations inspirantes
+ La maison du Lean
Table des matières : 5 questions

1. La définition du
Lean Manufacturing?
Un système de gestion utilisée par
les entreprises pour réduire les
gaspillages dans le but de générer
le plus possible de valeur ajoutée.

Cette système nous vient du
Japon. Initialement connu
comme le Toyota System
Production, il a été désigné
par Taiichi Ohno et Eiji
Toyoda entre 1948 et 1975.
2. Les origines?

3. Les principes directeurs?
1. La perspective du client
2. Créer un flux
3. Une production
synchronisée
4. Le JAT

La perspective du client
Créer de la valeur et éliminer
tous les gaspillages qui n’en
ajoutent pas de la perspective
du client (cfr point 4.
Gaspillages).

Créer un flux continu
Vous voulez réduire votre
chaîne de valeur autant
que possible et identifier
tous les problèmes de
défauts, de transport, de
changement et tout autres
qui allongent vos processus
sans ajouter de valeur.

Une production synchronisée
Synchroniser signifie créer une
chaîne de production équilibrée
qui ne laisse pas de place à la
variation. Dans ce système, toutes
les opérations deviennent
parfaitement synchronisées.

JAT
Le Juste-à-temps est une
méthode de production qui
vise à créer un flux tendu dans
la chaîne de production et
réduire les stocks.

4. Les différents types de gaspillage?
Appelé Muda en japonais, ce sont tous les événements
qui interviennent sur un produit ou un service sans
apporter de valeur ajoutée de la perspective du client.
Exemple : Vous cassez votre jambe et allez à l’Hôpital. 2 heures s’écoulent dans la salle d’attente
avant qu’un docteur ne vous examine pendant 5 minutes pour vous annoncer que « votre jambe est
cassée ». Ensuite un infirmier vous installe un plâtre. Sur les 2 heures 30 écoulées, seulement 30
minutes ont réellement créé de la valeur de votre point de vue de patient. Si cet hôpital entend être
Lean, il identifiera et éliminera tous les gaspillages afin de réduire ces 2 heures sans valeur ajoutée au
maximum.

Il existe 7 types de gaspillage/Mudas
1. Surproduction : lorsque les produits sont fabriqués en trop grande
quantité, toutes sortes de ressources (physiques, énergétiques…)
sont gaspillées.
2. Les stocks : coûteux et les produits risquent d’être abimés ou de
devenir obsolètes/périmés..
3. L’attente : le flux doit être continu, sans période de pause ou
d’arrêt.
4. Transport : Le transport nécessite des ressources (humaines, en
capital…) et prend également du temps.
5. Les défauts : Un produit défectueux entraine des coûts
supplémentaires car il est parfois complètement irrécupérable (et
doit donc être fabriqué à nouveau) ou doit être révisé.
6. Les mouvements : la gestion Lean essaie de limiter tout mouvement
inutile ou superflu qui abime les machines ou fatigue les ouvriers.
7. Surtraitement : Les processus ne doivent pas être superflus ou
inutiles et doivent correspondre au résultat final souhaité.

5. Les Bénéfices?
Entreprises Employés Clients
Meilleures productivité et
efficacité
Motivation Meilleure qualité
Croissance € Estime de soi Expérience client positive
Meilleure qualité Meilleure communication
des équipes
Livraison plus rapide
Plus compétitive Bonheur au travail Grande satisfaction
Sécurité

4 citations inspirantes sur le
Lean Manufacturing

La Maison du Lean
Lean
MANUFACTURING
Croissance. Qualité. Coût. Sécurité.
Kaizen
Stabilité des processus et prévisibilité
Processus standardisé & Opérations libres de tous gaspillages
Just-In-Time
• Flux continu
• Production tirée
Jidoka
• Stop and identifier
• Séparer l’humain
des machines
L’implication des employés

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