Les 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.
Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.
Les 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.
Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Mohamed CHAKKOUR
ma.linkedin.com/in/MohamedChakkour
- Analyse de la demande client EDI (Forecast).
- Valorisation de l’état du stock à l'aide des tableaux croisés dynamiques Excel.
- Dimensionnement du stock PS sous facteurs de planification (lot de lancement FOQ, multiplicités de coupe et lot de transfert).
- Réduction de la taille des lots de fabrication (Plans de coupe), en tenant en compte l'optimisation de tissu (Taux de rebut), le temps opératoire et le Packaging PF.
- Simulation de l'évolution du niveau de stock multi-références via le logiciel ARENA.
- Élimination du déséquilibre de consommation par rapport à la demande (variable) pour les multiplicités "RIGHT VERSION".
- Cartographie de la chaîne logistique Trim1-Trim3 à l'aide de l'outil VSM (État actuel et futur).
- Amélioration du TRS des lignes de couture à un objectif de 75%.
Présentation de la PDCA : PLAN-DO-CHECK-ACT qui représente la démarche d'amélioration continue dans le management de la qualité!
Mini recherche élaborée dans le cadre universitaire
Formation : Comment rendre une réunion efficace ?SmartnSkilled
Rendez vos réunions professionnelles encore plus efficaces !
Au cours de cette formation vous allez :
- Maîtriser les techniques pour rendre vos réunions professionnelles encore plus efficaces
- Apprendre les postures à tenir, pendant vos réunions, pour améliorer votre efficacité
- Eviter les écueils qui peuvent réduire la qualité de vos réunions
-Déployer des solutions pour faire gagner en performance vos réunions
Lien de la formation vidéo en ligne :
https://www.smartnskilled.com/tutoriel/formation-en-ligne-comment-rendre-une-reunion-efficace
1- Introduction
La méthode 5S est une approche de gestion de la qualité et de l'efficacité opérationnelle qui trouve son origine au Japon. Elle tire son nom de cinq termes japonais, chacun commençant par la lettre "S". Ces termes représentent des principes fondamentaux visant à améliorer l'organisation, la propreté, l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail.
2- Description
Les cinq "S" sont les suivants :
- Seiri (整理) - Trier ou Classement : Il s'agit de trier et de éliminer tout ce qui est inutile sur le lieu de travail. Cela implique de se débarrasser de l'encombrement, de ranger et d'organiser les éléments essentiels de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles. L'idée est de ne garder que ce qui est nécessaire pour le travail quotidien.
- Seiton (整頓) - Ranger ou Ordonner : Une fois que l'on a éliminé l'inutile, l'étape suivante consiste à organiser efficacement les éléments nécessaires. Cela peut inclure la création d'emplacements dédiés pour les outils et les fournitures, l'étiquetage clair des objets, et la mise en place d'un système de rangement logique.
- Seiso (清掃) - Nettoyer : Il s'agit de maintenir un environnement de travail propre et ordonné. Les employés sont encouragés à nettoyer régulièrement leur espace de travail, à prendre des mesures pour prévenir la saleté et à identifier et résoudre les problèmes de manière proactive.
- Seiketsu (清潔) - Normaliser : L'objectif est de maintenir et de renforcer les trois premières "S" de manière cohérente dans le temps. Cela implique d'établir des normes et des procédures pour maintenir l'organisation, le rangement et la propreté, et de former les employés à suivre ces normes.
- Shitsuke (躾) - Discipliner ou Respecter : Il s'agit de faire de la méthode 5S une habitude et une partie intégrante de la culture organisationnelle. Les employés sont encouragés à respecter les normes établies et à rechercher constamment des moyens d'améliorer le processus.
3- Conclusion
La méthode 5S vise à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts, à accroître la sécurité et à créer un environnement de travail plus agréable. Elle est souvent utilisée dans le cadre de programmes plus larges d'amélioration continue et de gestion de la qualité, tels que le Lean Manufacturing.
What organizational structures are most conducive to Lean implementation? Which ones are not?
If the existing organization is not conducive to Lean, how can one structure the Lean deployment to maximize the likelihood of success?
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Mohamed CHAKKOUR
ma.linkedin.com/in/MohamedChakkour
- Analyse de la demande client EDI (Forecast).
- Valorisation de l’état du stock à l'aide des tableaux croisés dynamiques Excel.
- Dimensionnement du stock PS sous facteurs de planification (lot de lancement FOQ, multiplicités de coupe et lot de transfert).
- Réduction de la taille des lots de fabrication (Plans de coupe), en tenant en compte l'optimisation de tissu (Taux de rebut), le temps opératoire et le Packaging PF.
- Simulation de l'évolution du niveau de stock multi-références via le logiciel ARENA.
- Élimination du déséquilibre de consommation par rapport à la demande (variable) pour les multiplicités "RIGHT VERSION".
- Cartographie de la chaîne logistique Trim1-Trim3 à l'aide de l'outil VSM (État actuel et futur).
- Amélioration du TRS des lignes de couture à un objectif de 75%.
Présentation de la PDCA : PLAN-DO-CHECK-ACT qui représente la démarche d'amélioration continue dans le management de la qualité!
Mini recherche élaborée dans le cadre universitaire
Formation : Comment rendre une réunion efficace ?SmartnSkilled
Rendez vos réunions professionnelles encore plus efficaces !
Au cours de cette formation vous allez :
- Maîtriser les techniques pour rendre vos réunions professionnelles encore plus efficaces
- Apprendre les postures à tenir, pendant vos réunions, pour améliorer votre efficacité
- Eviter les écueils qui peuvent réduire la qualité de vos réunions
-Déployer des solutions pour faire gagner en performance vos réunions
Lien de la formation vidéo en ligne :
https://www.smartnskilled.com/tutoriel/formation-en-ligne-comment-rendre-une-reunion-efficace
1- Introduction
La méthode 5S est une approche de gestion de la qualité et de l'efficacité opérationnelle qui trouve son origine au Japon. Elle tire son nom de cinq termes japonais, chacun commençant par la lettre "S". Ces termes représentent des principes fondamentaux visant à améliorer l'organisation, la propreté, l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail.
2- Description
Les cinq "S" sont les suivants :
- Seiri (整理) - Trier ou Classement : Il s'agit de trier et de éliminer tout ce qui est inutile sur le lieu de travail. Cela implique de se débarrasser de l'encombrement, de ranger et d'organiser les éléments essentiels de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles. L'idée est de ne garder que ce qui est nécessaire pour le travail quotidien.
- Seiton (整頓) - Ranger ou Ordonner : Une fois que l'on a éliminé l'inutile, l'étape suivante consiste à organiser efficacement les éléments nécessaires. Cela peut inclure la création d'emplacements dédiés pour les outils et les fournitures, l'étiquetage clair des objets, et la mise en place d'un système de rangement logique.
- Seiso (清掃) - Nettoyer : Il s'agit de maintenir un environnement de travail propre et ordonné. Les employés sont encouragés à nettoyer régulièrement leur espace de travail, à prendre des mesures pour prévenir la saleté et à identifier et résoudre les problèmes de manière proactive.
- Seiketsu (清潔) - Normaliser : L'objectif est de maintenir et de renforcer les trois premières "S" de manière cohérente dans le temps. Cela implique d'établir des normes et des procédures pour maintenir l'organisation, le rangement et la propreté, et de former les employés à suivre ces normes.
- Shitsuke (躾) - Discipliner ou Respecter : Il s'agit de faire de la méthode 5S une habitude et une partie intégrante de la culture organisationnelle. Les employés sont encouragés à respecter les normes établies et à rechercher constamment des moyens d'améliorer le processus.
3- Conclusion
La méthode 5S vise à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts, à accroître la sécurité et à créer un environnement de travail plus agréable. Elle est souvent utilisée dans le cadre de programmes plus larges d'amélioration continue et de gestion de la qualité, tels que le Lean Manufacturing.
What organizational structures are most conducive to Lean implementation? Which ones are not?
If the existing organization is not conducive to Lean, how can one structure the Lean deployment to maximize the likelihood of success?
Cet ouvrage, qui est devenu une référence, contient des centaines de conseils, très clairs, directement applicables. Il est destiné aux nouveaux formateurs, aux formateurs occasionnels, aux formateurs expérimentés souhaitant renouveler leur pratique pédagogique. Il intéressera également les enseignants et les responsables de formation.
Après l'étude de ce manuel, le lecteur sera en mesure de créer des situations d'apprentissage, d'utiliser des méthodes d'enseignement convenant aux objectifs poursuivis, d'adopter les comportements nécessaires à un formateur d'adultes, de créer des conditions facilitant l'apprentissage et l'utilisation des compétences acquises.
Boubaddara Youssef: Mise en place d'un SMQ par Mme DebethuneYoussef Boubaddara
Mise en place d'un SMQ par Mme Debethune:
Une très belle démarche réelle et sur terrain de la mise en place d'un SMQ.
- Simplicité d'explication.
- Démarche réelle et compréhensible.
- Chronologie et terminologie des steps.
C. Dejoux Livre Blanc Anvie " Former et Apprendre à l'ère du numérique " 2017Cécile DEJOUX
Ce livre blanc rédigé par Cécile Dejoux met avant les réflexions et interventions du groupe de travail " Former et Apprendre à l'ère du numérique" organisé au sein de l'Anvie en 2016-2017.
Pour aller plus loin :
http://ceciledejoux.com (inscription gratuite à la newsletter)
http://www.anvie.fr
Ppt sensibilisation aux_jeux_pedago_2012_pu2012_c-groussonPedago Lu
Formation présentée lors des Printemps d'UNIT 2012 (http://www.emn.fr/z-de/pu2012/index.php?page=des-jeux-pedagogiques) à l'Ecole des Mines de Nantes par Céline Grousson, conseillère en pédagogie au CAPE.
Formation innovation - Optimiser le succès de son projet avec le lean startupNovUp
POURQUOI CETTE FORMATION ?
Pour maximiser les chances de succès d’une nouvelle offre (produit/service), le Lean Startup n’a pas son pareil !
Dans un monde truffé d’incertitude, comprendre les enjeux de la création de valeur et les opportunités de son marché est devenu vital pour valider un concept.
Quelle que soit votre activité et votre marché, vous pouvez appliquer le Lean Startup et tirer profit de la redoutable puissance de ses outils.
Prise en charge possible : Novup est organisme de formation n°5244079544.
OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES
Accompagner son équipe produit,
Appliquer la démarche Lean Startup,
Comprendre et identifier son marché,
Concevoir son produit minimum viable (MVP),
Définir le business model de votre activité, produit ou entreprise,
Mesurer ses progrès avec des indicateurs pertinents,
Tester son idée et confronter ses hypothèses.
INFORMATIONS PRATIQUES
Durée : 2 jours (14 heures).
Horaires : accueil à 9h15, formation de 9h30 à 17h30 (pause déjeuner de 1h).
Dates et lieux : veuillez consulter notre site web sur www.novup.fr/formation/
Tarif : 1290 € HT en inter (intra : nous consulter).
Public concerné : tous publics.
Prérequis : une expérience de gestion ou de participation à un projet serait un plus.
Toutes nos formations sont assurées à partir de 4 stagiaires (et limitée à 12 participants).
Formation agile - Certification Professional Scrum Product OwnerNovUp
POURQUOI CETTE FORMATION ?
Pour garantir le succès d’un projet Scrum, il est impératif de respecter les besoins exprimés par les utilisateurs et de leur livrer le maximum de valeur en un minimum de temps. Le Product Owner agit comme le représentant des utilisateurs et travaille au quotidien avec les équipes de réalisation pour délivrer un produit de qualité.
La certification Professional Scrum Product Owner apporte aux responsables de produits la maîtrise des principes Scrum et atteste de leur capacité à aider les équipes dans la réalisation d’un projet.
Prise en charge possible : Novup est organisme de formation n°5244079544.
OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES
Accompagner le changement dans le cadre d’un nouveau projet,
Gérer efficacement la vie d’un produit conçu et réalisé avec Scrum,
Maîtriser le rôle de Scrum Product Owner,
Maximiser le retour sur investissement d’un projet Scrum,
Savoir recueillir des besoins, les spécifier et les prioriser,
Se préparer au passage de la certification PSPO1 (Professional Scrum Product Owner) de scrum.org
INFORMATIONS PRATIQUES
Durée : 2 jours (14 heures).
Horaires : accueil à 9h15, formation de 9h30 à 17h30 (pause déjeuner de 1h).
Dates et lieux : veuillez consulter notre site web sur www.novup.fr/formation/
Tarif : 1290 € HT en inter (intra : nous consulter).
Public concerné : toutes personnes en charge de concevoir un produit dans un cadre utilisant les méthodes agiles.
Prérequis : avoir une expérience de gestion de projet/équipe, comprendre l’anglais écrit.
Toutes nos formations sont assurées à partir de 4 stagiaires (et limitée à 12 participants).
2. Historique:
La formation dans l'industrie a été organisée en août 1940. Son but immédiat, autant qu'alors,
était de fournir un service de chambre de compensation dans des techniques industrielles, et de
rendre la consultation de formation disponible aux entrepreneurs qui ont demandé ce service. Cet
objectif, bien sûr, étendu comme les conditions de production de guerre ont changé.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
3. Objectifs:
TWI
Expansion de
l'organisation
gestionnaire
Faciliter la
formation des
méthodes
Augmentation
de la
production
Plan de
formation
d'usine.
La sécurité
sur le travail
Choisir des
nouveaux
superviseurs
Répondre aux
besoins
spécifiques
Instruire un
homme sur le
travail
Améliorer les
relations de
travail
Améliorer les
méthodes de
travail
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
6. Types des formateurs:
• fourni des instructions et des ordres.
• Manque des spécifications.
• Manque explication de méthode.
• Demande de remarquer la méthode de travail.
• Manque explication de méthode.
• Seulement des actions et mouvement.
•Présentation entre le formateur et l’opérateur.
•Reconnaissance et motivation de l’opérateur.
•Collaboration.
•Explication de sujet de formation.
•Importance d’opération.
•Présenter les risques sur mauvaise opération.
•Montrer l’importance sur la position et l’emplacement
du formateur par rapport à l’opérateur.
Formateur &
formation très
faible
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
7. Principes étapes de la formation:
• Mettez la personne à l'aise.
• Exposez le travail.
• Découvrez ce que la personne connaît déjà.
• Faites intéresser la personne sur l’importance du travail. .
• Situez la personne dans la bonne position du poste.
1- Préparez le concerné:
• Exécute le travail (Dites importance de l'étape).
• Exécute le travail (Réciter les points clé).
• Exécute le travail (Réciter les raisons).
• Toujours poser la question: L'obtenez-vous bien?
2- Présentez l’opération:
• Faire le travail (Sans énonciation).
• Faire le travail (énonciation de l’importance des étapes).
• Faire le travail (énonciation des points clé).
• Faire le travail (énonciation des raisons).
• Encouragement et félicitation (Très bon! Excellent!).
3- Performance d’exécution:
• Mettez la personne sur le travail.
• Désignez auquel la personne va pour l'aide en cas de besoin.
• Vérifiez le travail du personne fréquemment.
• Encouragement et motivation.
• Emmenez l'entraînement supplémentaire et fermez le suivi.
4- Suivi:
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
8. Principes étapes de la formation:
4 étapes de
formation
TWI
PDCA Cycle
Méthode
scientifiqueJob
Instruction
Job
Méthodes
Job
Relations
Préparation
Préparation du
concerné
Répartition
du travail
Obtenez les
faits
Plan:
Observez les
données et la réalité ;
décidez d'un
problème ;
définissez-le.
Observation et
description
Présentation
Présentation
de l’opération
Remettez en
cause
chaque détail
Mesurez et
décidez
Do:
Analysez le problème
; proposez les contre
-mesures
Formulation d’une
hypothèse
Application
Performance
d’exécution
Développez
la nouvelle
méthode
Prendre des
actions
Check:
Testez les contre-
mesures ; vérifiez les
résultats
employez l'hypothèse po
ur faire des prévisions
Test Suivi
Appliquez la
nouvelle
méthode
Vérifiez les
résultats
Act:
Si réussi,
standardisez le
changement; sinon,
recommencez le
cycle
examinez les prévisions
par des expériences
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
10. Un bon Superviseur:
Connaissance
du travail
Connaissance
des
responsabilités
Compétence
Leading
Compétence de
formation
Compétence
d’amélioration
des méthodes
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
12. Job Instruction: « JI »
Apprendre comment à:
• Standardiser les travaux.
• Standardisent la formation.
• Créent des plans de formation.
• Améliorez votre promptitude 5S.
• Améliorez la communication dans l’entreprise.
• Formez les personnes pour penser systématiquement à leur travail.
• Obligez les personnes à voir le lien critique entre la standardisation et à kaizen.
Résultats de Job Instruction:
• Réduction des défauts de plus de 70%.
• Réduction de coûts excédant 30%.
• Productivité accrue dépassant 50%.
• Rétention du personnel améliorée.
• Sécurité améliorée.
• Culture de changement.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
13. Job Instruction: « JI »
Comment être prêt pour former:
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
14. Les étapes importantes Points clés Les raisons
Job Instruction: « JI »
Job Breakdown:
• Avancez le travail.
• changez la forme, l'adapte
z ou fonctionnez.
• Valeur ajoutée.
• Expression ou verbe
d’action.
• Sécurité.
• Fait ou décomposez le
travail (Qualité).
• Facilitez le travail pour faire.
• Calibrez les 5 sens.
• Information spéciale.
• Adjectif ou adverbe.
• Allez toujours avec des
points clés.
• Facilitez le travail pour
apprendre ou se souvenir.
• Support la Qualité, le
Cout, le délai, et la
sécurité.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
15. Job Instruction: « JI »
Job Breakdown: Modèle
No. __________
JOB INSTRUCTION BREAKDOWN SHEET
Operation: ____________________________________________________
Parts: ________________________________________________________
Tools & Materials: ______________________________________________
REASONSKEY POINTSIMPORTANT STEPS
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
16. Job Instruction: « JI »
Calendrier de formation:
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
17. Job Instruction: « JI »
Instructions spéciaux:
Durant l’opération
Environnement
bruyant
Mise au-dessus de la
collecte
Comment utiliser la méthode
des 4 étapes sur une opération
qui prend 3 heures ou peut-
être 3 jours?
Comment utiliser la
méthode des 4 étapes dans
un environnement où il est trop
bruyant?
Comment instruire une personne
dans la collecte importante?
Exemples: Écrou et boulon, micromèt
re, etc.…?
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
18. Job Instruction: « JI »
Où commencer « JI » :
Zone ou secteur pilote:
• Sélectionnez le secteur ou le processus ou la branche
d'activités qui a la difficulté due au Turnover, la formation, les
normes vagues ou le suivi des normes.
Conduisez la session de formation JI:
• Concentrez sur le développement de la décomposition des opérations qui
aborderont les problématiques sur le secteur notamment et sur
l’entreprise généralement.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
20. Job Méthodes: « JM »
Introduction au Job Méthodes:
• Le programme de Job Méthodes a été développé afin de fournir à
la gestion un outil par lequel les superviseurs aient pu acquérir la compétence en
améliorant des méthodes.
• Le besoin constant d'augmenter la rentabilité et la
productivité avec moins de ressources.
• Chacun a des idées sur la façon dont améliorer des méthodes.
• La plupart du progrès que nous apprécions est le résultat d'améliorations des
méthodes de production.
• JM n'est pas un programme pour rendre le travail des personnes plus dur ou plus
rapidement.
• Le but de JM est de rendre le travail plus facile pour nous améliorer nos méthodes.
Objectifs de Job Méthodes:
• Faites la meilleure gestion des personnes, des machines, et des matériaux disponibles.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
21. Job Méthodes: « JM »
Résultats de Job Méthodes:
• Réduction des couts.
• Réduction WIP.
• Réduisez l’inventaire.
• Les sorties accrues.
• Les ventes accrues.
• L’amélioration continue.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
22. Job Méthodes: « JM »
Les 3 fondamentaux principes de
classification de travail:
• Manipulation matérielle.
• Machines et équipements.
• Le manuel de travail.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
23. Job Méthodes: « JM »
Job Méthodes carte:
Comment amélioré?
But:
Un plan pratique pour vous aider à produire plus
grand des produits de qualité dans moins de temps, en
faisant la meilleure gestion de le main
d’œuvre, des machines, et des matériaux disponibles.
Etape 3: Développez la nouvelle méthode:
1- Eliminez le détail inutile.
2- Combinez le détail avec la pratique.
3- Réarrangez pour un meilleur ordre.
4- Simplifiez tous les détails nécessaires:
- Rendez le travail plus facile et plus sur.
- Mettez en place préalablement les matériaux, les outils,
et l'équipement aux meilleurs endroits dans la zone de
manœuvre appropriée.
- Laissez les deux mains effectuer le travail utile.
- Employez les gabarits et les montages au lieu
des mains pour tenir le travail.
5- Établissez vos idées avec d'autres.
6- Préparez votre nouvelle méthode proposée.
Etape 4: Appliquez la méthode:
1- Présentez votre proposition au patron.
2- Vendez la nouvelle méthode aux opérateurs.
3- Obtenez l'approbation finale de tout les concernés
sur la sécurité, qualité, coût.
4- Mettez la nouvelle méthode pour travailler. Employez-
la jusqu'à ce qu'une meilleure manière soit développée.
5- Le maintien et le suivi permanent.
Etape 1: Décomposez le travail
1- Listez tous les détails du travail comme fait par la méthode
actuelle.
2- Soyez sur que les détails incluent tous:
- Manipulation matérielle.
- Machines et équipement.
- Le manuel de travail.
Etape 2: Remettez en cause chaque détail:
1- Utilisez ces types de questions:
- Pourquoi est-ce nécessaire?
- Quel est son but?
- Ou devrait-il être fait?
- Quand devrait-il être fait?
- Qu’est le plus compétent pour le faire?
- Comment la meilleure manière va-t-elle de le faire?
2- Egalement, remettez en cause les matériaux, machines,
design de produit, layout, work place, sécurité, house keeping.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
24. Job Méthodes: « JM »
Identifiez la priorité:
Working Time
0
5
10
15
20
25
30
Suppliersdocument
Testreport
Weeklyreport
Engineerrequirements
Proceduredocument
Others
Workingtime/sheet(Minute)
Quantity/day
0
2
4
6
8
10
12
Quantity
Testreport
Suppliersdocument
Weeklyreport
Proceduredocument
Engineerrequirements
Others
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
25. Job Méthodes: « JM »
Identifiez l’objectif:
Before
0
1
2
3
4
5
6
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
Time(min)
Working Time
T/T
0
1
2
3
4
5
6
Time(min)
After
Working Time
T/T
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
After
0
1
2
3
4
5
6
Time(Time)
Working Time
T/T
Process 1 Process 2 Process 3 Process 4
5 opérateurs
5 opérateurs
4 opérateurs
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
26. Job Méthodes: « JM »
Conclusion:
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
28. Job Relations: « JR »
Les problèmes des Superviseurs:
• Le besoin constant d'atteindre des objectifs de la production et de qualité.
• Amélioration de la fidélité et de la coopération.
• Maintenir des personnes dans la bonne forme.
• Les Superviseurs nouvellement promus peuvent être plus
techniquement inclinés et moins efficaces en tant que leader des personnes.
• Pour relever un tel défi, la compétence spéciale dans la gestion est nécessaire.
• La compétence du travail avec des personnes a été longtemps
identifiée comme marque de bonne supervision.
Quelle est une bonne supervision?
• La bonne supervision signifie que les superviseurs accompagne leurs collaborateurs et
subordonnés dans son département à faire ce qu'il veut fait, quand il devrait être
fait, et la manière qu'il la veut faite parce qu'elles veulent la faire.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
29. Job Relations: « JR »
Les bases pour des bonnes relations:
• Faites chaque travailleur savoir il subsiste.
• Donnez la confiance.
• Dites les personnes à l'avance au sujet des changements qui les affectent.
• Faites la meilleure gestion de la capacité de chaque personne
Superviseur et Job Relations:
• Les Job Relations sont les relations quotidiennes entre vous et les personnes que
vous dirigez.
• Le genre de relations affects le genre de résultats que vous obtenez.
• Les relations sont parfois bonnes et parfois des
faibles, mais il existe toujours des relations.
• Les relations faibles causent des résultats faibles, bons résultats de bonne cause de
relations.
• Quand un superviseur veut réaliser de bons résultats lui ou elle doit avoir de bonnes
relations avec ses personnes.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
30. Job Relations: « JR »
Rapport entre la responsabilité superviseur et l’individu:
Qualité
Personnes IndividuJob
Famille
Santé
Formation
Education
Autres
Superviseur
JOB RELATIONS
Un Superviseur obtient des
résultats avec des
personnes
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
31. Job Relations: « JR »
Quel est un Problème?
• Dans TWI, nous considérerons un problème
comme quelque chose le superviseur doit agir
dessus.
• Les changements, les interruptions et les échecs se
produisent et les situations surgissent. Celles-
ci peuvent tout poser des problèmes.
• Chaque superviseur a
besoin des compétence pour la compréhension des
personnes, classant des situations,
et travaillant avec eux.
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
32. Job Relations: « JR »
“TWI” Training Within Industry
Les types des problèmes face aux Superviseurs:
• Un employé perd l'intérêt pour le travail.
• Une personne continuellement ne vient pas pour travailler sur le temps.
• Les règles de sécurité de l’usine ne sont pas observées.
• Une baisse dans la production d'une personne.
• Conflits et frottements entre les shifts.
• Conflits entre les personnes.
Comment résoudre ces problèmes:
• Comprenez les personnes.
• Classez les situations.
• Travail en équipe avec les personnes.
Boubaddara Youssef
33. Job Relations carte:
Un Superviseur obtient des résultats avec les personnes
But:
- Construisez des relations positives avec les employés en
résolvant effectivement les conflits qui surgissent.
- Maintenez les relations positives en empêchant
des problèmes de se produire.
1- Obtenez les faits:
- Passez en revue le rapport.
- Découvrez quelles règles et coutumes s’appliquent.
- Obtenez des avis et des sentiments.
Soyez sur pour avoir l’histoire entière
2- Mesurez et décidez:
- Adaptez les faits ensemble.
- Considérez leur comportement l’un sur l’autre.
- Quel actions possibles?
- Vérifiez les pratiques et les politiques.
- Considérez l’objectif et l’effet sur l’individu, le groupe et la
production.
Ne sautez pas aux conclusions!!!
3- Agissez:
- Allez-vous le manipuler vous-même.
- Avez-vous besoin de l’aide dans le traitement?
- Devriez-vous vous référer ceci à votre supérieur
hiérarchique?
- Observez la synchronisation de temps de vos actions.
Ne vous soustrayez pas à la responsabilité!!!
4- Vérifiez les résultats:
Vos actions a-t-elles aidés la production et la qualité???
Les bonnes relations
1- Laissez l’employé savoir comment il fait:
- Comprendre ce que vous comptez de lui.
- Précisez les manières de s’améliorer.
2- Accordez une reconnaissance de mérite:
- Cherchez la performance supplémentaire ou inhabituelle.
- Dites-lui tandis que « C’est chaud ».
3- Dites aux personnes à l’avance au sujet des changements
qui les affecteront:
- Dites-leur Pourquoi si possible.
- Obtenez-les pour accepter le changement.
4- Gérez au mieux la capacité de chaque personne:
- Cherchez la capacité pas étant utilisée.
Comment traité un problème « Marqué un but »:
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
Job Relations: « JR »
34. Job Relations: « JR »
“TWI” Training Within Industry
Comment les problèmes surgissent?
• Observez les changements de travail ou les attitudes des personnes.
• Anticipez une situation avant qu’elle se produise.
• Les problèmes vous « viennent à vous » tout seuls.
• Les problèmes vous « se heurtent »
Boubaddara Youssef
35. Job Relations: « JR »
Interfaces principales:
Qualité
Personnes
Superviseur
JOB RELATIONS
“TWI” Training Within Industry
Boubaddara Youssef
Manager
D’autres parties
(ingénieurs, administrative
staff, etc.)
D’autres parties (Comités,
etc.)
D’autres Groupes des
départements.
Clients internes et externes