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L’excellence	opérationnelle	(ExOp)	vise,	dans	tous	secteurs	et	
fonctions,	des	gains	opérationnels	en	qualité,	coûts,	délais,	
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C’est	un	pré-requis	à	la	compétitivité	:	
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L’excellence	opérationnelle	est	aussi	un	précurseur	:
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De	très	nombreux	échecs	pour	
les	trois	raisons	suivantes	:
« La raison principale d’échec dans la mise en place d’une démarche d’amélioration continue
est la sous-estimation du challenge culturel. Les outils et méthodes sont importants, mais ce
sont les hommes qui doivent être embarqués », Glenn Balard, référent Lean dans le Bâtiment
1. Non engagement des décideurs et dirigeants
• non relié aux top priorités & orientation d’entreprise
• non en adéquation avec la culture entreprise/dirigeants
• manque d’exemplarité des principes d’excellence
Amélioration
Amélioration	
continue
Amélioration	
continue	
terrain
« La vision du Lean, je crois, devrait d’atteindre l’excellence opérationnelle basée sur un système
de valeur clair et une manière d’engager les gens dans l’amélioration continue », Jeffrey Liker
2. Non appropriation par l’organisation et le système
• non adapté et ajusté au secteur, métier et particularités
• fait par des consultants externes/interne, non repris en interne
• manque de proactivité : attendre plutôt qu’agir de suite
2	%	REUSSISSENT
24	%	<	attentes
Nombre de transformations
ExOp qui tiennent après 3 ans
74	%	aucun	gain
Jeffrey Liker, Mike Rother: Why Lean Program Fail? 2007
3. Non dépassement du paradoxe performance - bien-être
• le terrain freine naturellement les approches Top-Down
• les gains court terme ignorent la remontée et résolution des irritants
• manque de symétrie des attentions (collaborateur <-> client satisfaits)
!Essence
leadErship
!Essence
leadErshipComment	:	l’amélioration	face	au	changement
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Le	changement	permanent	nous	impose	d’évoluer	en	:	
• interne	:	ressources,	personnes,	matériels,	bonnes	pratiques…	
• externe	:	marché,	normes,	environnement,	technologies…
PERTES
Souffrance
GAINS
Réalisation
75%
25%
« Personne ne découvre de nouveaux pays sans quitter le rivage -
l’ancien monde » Christophe Colomb
Avec	
amélioration
üSans	
amélioration
û
!Essence
leadErshipComment	:	le	progrès	continu,	régulièrement
7 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com©
L’évolution	par	rupture	est	utile.	Elle	reste	cependant	stérile	si	elle	
n’est	pas	maintenue	par	une	dynamique	d’amélioration	continue	
soutenue	par	l’ensemble	des	membres	de	l’organisation	:
ü
Cercle	
d’influence
Cercle	des	contraintes
Cercle	
d’influence
Cercle	
d’influence
Cercle	
d’influence
Cercle	des	contraintes Cercle	des	contraintes Cercle	des	contraintes
Réactif :
9% réussite
û
Proactif :
95% réussite
« Donne moi le courage de changer les choses que je peux changer,
la sérénité d’accepter ce que je ne peux changer,
et la sagesse de distinguer les deux », Marc Aurèle
!Essence
leadErshipComment	:	résoudre	les	problèmes	terrain
8 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com©
Les	sciences	du	travail	visent	à	réduire	l’écart	entre	l’attente	et	la	
réalité,	afin	de	remonter	les	dysfonctionnements	et	les	résoudre.	
L’Excellence	Opérationnelle	a	pour	finalité	clé,	à	tous	niveaux,	de	
remonter	et	résoudre	les	problèmes	concrets	pour	progresser	:
« Nous ne pouvons résoudre les problèmes avec le mode
de pensée qui les a créés », Albert Einstein
écartRéalité
Causes racines
Actions correctives
û
Réalité	
KPI
Couleur	
KPI
ü
Attente
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Principe	:	excellence,	équilibre,	évolution
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Réduction de
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« L'excellence n'est pas une action mais une habitude », Aristote
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ETI
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Grand groupe
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1hr 1x /an
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tages
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Rationalisée
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« OPS, c’est notre ambition stratégique, être un leader de classe mondiale. Cela ne peut se
faire que s’il y a un management pour le porter, le mettre en œuvre et l’incarner »,
Amar Drissi, Directeur Industriel Office Chérifien des Phosphates
2011 2012
Lancement du programme de formation : plus
de 250 personnes formées en moyenne par an
Mise en oeuvre de l’OPS
-OCP Production System
2017 Relier à la démarche
collaborative ‘Le
mouvement’
2014 Formation des
formateurs et
référents internes
Office Chérifien
des Phosphates
23 000 employés
4MM€ CA
7% PIB Maroc
Executive
Education
RETEX	OCP	:	formations-actions	terrain
2008
SA
Lean
Mana-
gement
2009
• Une	évolution	des	démarches	:	TPM,	lean	management,	world	class…	
• Un	déploiement	en	appropriation	progressive	formation-actions	à	80%	
terrain	combinant	les	méthodes	/	savoir	faire	et	état	d’esprit	/	savoir	être	:
!Essence
leadErship
15 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com©
• Une	évolution	des	démarches	:	Six	Sigma,	
Lean	Manufacturing,	World	Class…	
• Une	déclinaison	stratégique	par	usines
RETEX	Alstom	Power	:	appropriation	managériale
12 000 employés
8 pays
« Une démarche unanimement reconnue comme de très haut niveau et haute qualité,
pragmatique, et permettant de faire progresser des individus et équipes, apportant valeur et
leadership », Vice Présidence et directions d’usines, Alstom Power
« Cela nous a vraiment fait avancer », Patrick Maffeis, Senior Vice Président
Système World Class pour
appropriation managériale
2008
2010
Projets
Six Sigma
Rachat par
General Electric
2015
2012
Lean Manufacturing
!Essence
leadErshipRETEX	Maghreb	Steel	:	un	exemple	inspirant
16 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com©
Une profonde transformation :
• Refonte des processus
supports et production,
• Dynamique d’engagement
des équipes managériales,
• Déclinaison terrain à tous
niveaux hiérarchiques.
Une situation catastrophique :
• Situation financière très
dégradée : 4 ans déficit,
black listé, zéro trésorerie,
• Situation opérationnelle
critique : unités à l’arrêt,
• Risque systémique Maroc.
Des résultats exceptionnels :
• Amélioration coûts de
production -20% à -40%,
• Croissance de production
de +30% à +90%,
• Retournement de l’EBITDA
de -15M€ à + 11M€.
Avant
Pendant
Après	(+	1	an)
1500 employés
400m€ CA
Rendre	vos	collaborateurs,	à	tous	niveaux,	acteurs	
d’un	leadership	et	entrepreneurship	opérationnel.
« Les résultats sont spectaculaires !
L’ambiance est festive, et je pèse mes mots. Nous nous sommes transcendés »,
Amine Louali, Directeur Général Délégué Maghreb Steel
Témoignage Vidéo 3’ : https://youtu.be/9jNwBjjSxJ4

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L'Excellence Opérationnelle pour rendre une organisation inspirante

  • 1. ENGAGEZ L,ENERGIE DE VOS EQUIPES François Durnez www.essence-leadership.com !Essence leadErship www.essence-leadership.com Réussir notre transformation en Excellence Opérationnelle www.essence-leadership.comwww.ifceo.org Journée Excellence Opérationnelle 30 Mars 2018
  • 2. 2 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© !Essence leadErship QUOI COMMENT POURQUOI espace temps personnes Pourquoi : commencer par le pourquoi LIMBIQUE NÉOCORTEX « Les gens n’achètent pas votre quoi, ils achètent votre pourquoi », Simon Sinek Simon Sinek : « comment les grands leaders inspirent ? »
  • 3. Promesses de l’excellence opérationnelle : • ROI > 3 en 1 an • Productivité de +20 à +25% • Délais et stocks réduits de -20% à -50% • Qualité et conformité des tâches de +20% à +30% !Essence leadErshipPourquoi : la promesse excellence opérationnelle 3 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© L’excellence opérationnelle (ExOp) vise, dans tous secteurs et fonctions, des gains opérationnels en qualité, coûts, délais, risques, humain pour de meilleurs résultats clients et financiers. C’est un pré-requis à la compétitivité : Industrie de Process : Chimique, Mines, Acier… Industrie Manufacturière : Automobile, Electronique… Industrie de Service : Finance, IT, Santé, Agro-alimentaire, … Logistique, Transport, Construction, Projet… Logistique Construction Industrie Automobile Finance ONG
  • 4. !Essence leadErshipPourquoi : la fondation excellence opérationnelle 4 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© L’excellence opérationnelle est aussi un précurseur : ExOp puis robotisation ExOp puis digitalisationExOp et innovation Innovation JUGAAD (frugalité) Fab labs Design thinking Lean startup / canvas Industrie 4.0 Automatisation Optimisation workflow et tâches Intelligence Artificielle Big data Objets connectés Réalité augmentée Réseau sociaux
  • 5. Comment : facteurs d’échec et de réussite 5 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© De très nombreux échecs pour les trois raisons suivantes : « La raison principale d’échec dans la mise en place d’une démarche d’amélioration continue est la sous-estimation du challenge culturel. Les outils et méthodes sont importants, mais ce sont les hommes qui doivent être embarqués », Glenn Balard, référent Lean dans le Bâtiment 1. Non engagement des décideurs et dirigeants • non relié aux top priorités & orientation d’entreprise • non en adéquation avec la culture entreprise/dirigeants • manque d’exemplarité des principes d’excellence Amélioration Amélioration continue Amélioration continue terrain « La vision du Lean, je crois, devrait d’atteindre l’excellence opérationnelle basée sur un système de valeur clair et une manière d’engager les gens dans l’amélioration continue », Jeffrey Liker 2. Non appropriation par l’organisation et le système • non adapté et ajusté au secteur, métier et particularités • fait par des consultants externes/interne, non repris en interne • manque de proactivité : attendre plutôt qu’agir de suite 2 % REUSSISSENT 24 % < attentes Nombre de transformations ExOp qui tiennent après 3 ans 74 % aucun gain Jeffrey Liker, Mike Rother: Why Lean Program Fail? 2007 3. Non dépassement du paradoxe performance - bien-être • le terrain freine naturellement les approches Top-Down • les gains court terme ignorent la remontée et résolution des irritants • manque de symétrie des attentions (collaborateur <-> client satisfaits) !Essence leadErship
  • 6. !Essence leadErshipComment : l’amélioration face au changement 6 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© Le changement permanent nous impose d’évoluer en : • interne : ressources, personnes, matériels, bonnes pratiques… • externe : marché, normes, environnement, technologies… PERTES Souffrance GAINS Réalisation 75% 25% « Personne ne découvre de nouveaux pays sans quitter le rivage - l’ancien monde » Christophe Colomb Avec amélioration üSans amélioration û
  • 7. !Essence leadErshipComment : le progrès continu, régulièrement 7 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© L’évolution par rupture est utile. Elle reste cependant stérile si elle n’est pas maintenue par une dynamique d’amélioration continue soutenue par l’ensemble des membres de l’organisation : ü Cercle d’influence Cercle des contraintes Cercle d’influence Cercle d’influence Cercle d’influence Cercle des contraintes Cercle des contraintes Cercle des contraintes Réactif : 9% réussite û Proactif : 95% réussite « Donne moi le courage de changer les choses que je peux changer, la sérénité d’accepter ce que je ne peux changer, et la sagesse de distinguer les deux », Marc Aurèle
  • 8. !Essence leadErshipComment : résoudre les problèmes terrain 8 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© Les sciences du travail visent à réduire l’écart entre l’attente et la réalité, afin de remonter les dysfonctionnements et les résoudre. L’Excellence Opérationnelle a pour finalité clé, à tous niveaux, de remonter et résoudre les problèmes concrets pour progresser : « Nous ne pouvons résoudre les problèmes avec le mode de pensée qui les a créés », Albert Einstein écartRéalité Causes racines Actions correctives û Réalité KPI Couleur KPI ü Attente
  • 9. !Essence leadErshipDémarches : histoire de l’Excellence Opérationnelle 9 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© SÉCURITÉ EHS-QVT Conseil en Organisation Système de Management FLUX SYSTÈME DEMGT Ford QUALITÉ Statistiques Démarche Projet Fonctions supports (Rh, finance…) Autres (innovation, mktg…) AUTRES FONCTIONS Secteur automobile Tous secteurs 1900 1990 Toyota Production System 1970 Sécurité Ergonomie … Secteur industriel Toyota Production System Démarche Management Secteur Fonction toutes fonctions (support, IT…)Production Taylor Forts Vauban Empire marchand vénitien Empire maritime romain Ramsès II Lean Management World Class ISO (Processus) Lean Six Sigma EFQM Agile Plusieurs démarches entrelacées Lean Manufacturing / Toyota Production System Six Sigma Système de Production
  • 10. référentsexperts !Essence leadErship 10 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© Démarches : des approches complémentaires Le facteur clé de succès combine les deux axes suivants : World Class : Un système de management global intégrant toutes les fonctions Agile : Une transformation organisation- nelle basée sur la flexibilité EFQM : Un système de management vers un système d’Excellence ISO / processus : Un système de pIlotage transverse orienté qualité et clients opérationnels managers démarche managériale organisationnelle + transformation culturelle et système de management global - montée en expertise réduite, faible pilotage transverse client. démarche projets processus transverses + Expertise processus transverse, mode projet - Transfert et pérennité managériale faibles, transformation culturelle à risque. Lean Manufacturing / Toyota Production System : Un système de management axé sur la qualité et le flux Lean Six Sigma : Une approche projet sur la qualité et le flux Lean Management : Une déclinaison managériale en performance
  • 11. !Essence leadErship 11 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© Principe : excellence, équilibre, évolution (évolution infinie) … Réduction de variabilité Étudiant Stagiaire 1er travail 3 ans d’exp. Manager/10 ans d’exp. Manager de manager/15 a… Directeur/20 a… … … « L'excellence n'est pas une action mais une habitude », Aristote Start-up TPE PME ETI ETI internationale Grand groupe Grand groupe référent … Champion / artiste mondial 1hr 1x /an - + ratio X :Y Y avan- tages X inconvé- nients Aléatoire Artisanale Rationalisée Normalisée Maîtrisée Optimisée Innovée saut de rupture 1hr 1x /mois 1hr 1x /semaine 1hr 3x /semaine 2hr 5x /semaine 5hr quotidien démarche organisation expert manager Anticiper l’évolution de notre démarche en équilibrant notre ambition :
  • 12. !Essence leadErship 12 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© Principe : opportunité de transformation culturelle écarts objectifs Amélioration continue des méthodes : Amélioration continue du leadership : Tableau de performance Résolution des problèmes Valeur client Valeurs et culture Flux processus Fluidité et agilité organisation Optimisation qualité et rôles Réalité Attenteécart causes racines actions correctives Renforcer talents et maîtrise VA NVA RVA
  • 13. !Essence leadErshipPrincipe : du quoi au comment puis au pourquoi 13 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© 2000 SAVOIR FAIRE Experience & Système 2010 SAVOIR ETRE Culture 2015 SAVOIR DEVENIR Unicité 1980-1990 SAVOIR Outils QUOI COMMENT POURQUOI POURQUOI plus profond Exemple de l’évolution TPS / Lean : démarrer par le pourquoi au lieu du quoi… pour accélérer et réussir nos transformations !
  • 14. !Essence leadErship 14 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© « OPS, c’est notre ambition stratégique, être un leader de classe mondiale. Cela ne peut se faire que s’il y a un management pour le porter, le mettre en œuvre et l’incarner », Amar Drissi, Directeur Industriel Office Chérifien des Phosphates 2011 2012 Lancement du programme de formation : plus de 250 personnes formées en moyenne par an Mise en oeuvre de l’OPS -OCP Production System 2017 Relier à la démarche collaborative ‘Le mouvement’ 2014 Formation des formateurs et référents internes Office Chérifien des Phosphates 23 000 employés 4MM€ CA 7% PIB Maroc Executive Education RETEX OCP : formations-actions terrain 2008 SA Lean Mana- gement 2009 • Une évolution des démarches : TPM, lean management, world class… • Un déploiement en appropriation progressive formation-actions à 80% terrain combinant les méthodes / savoir faire et état d’esprit / savoir être :
  • 15. !Essence leadErship 15 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© • Une évolution des démarches : Six Sigma, Lean Manufacturing, World Class… • Une déclinaison stratégique par usines RETEX Alstom Power : appropriation managériale 12 000 employés 8 pays « Une démarche unanimement reconnue comme de très haut niveau et haute qualité, pragmatique, et permettant de faire progresser des individus et équipes, apportant valeur et leadership », Vice Présidence et directions d’usines, Alstom Power « Cela nous a vraiment fait avancer », Patrick Maffeis, Senior Vice Président Système World Class pour appropriation managériale 2008 2010 Projets Six Sigma Rachat par General Electric 2015 2012 Lean Manufacturing
  • 16. !Essence leadErshipRETEX Maghreb Steel : un exemple inspirant 16 Tous droits réservés www.Essence-Leadership.com© Une profonde transformation : • Refonte des processus supports et production, • Dynamique d’engagement des équipes managériales, • Déclinaison terrain à tous niveaux hiérarchiques. Une situation catastrophique : • Situation financière très dégradée : 4 ans déficit, black listé, zéro trésorerie, • Situation opérationnelle critique : unités à l’arrêt, • Risque systémique Maroc. Des résultats exceptionnels : • Amélioration coûts de production -20% à -40%, • Croissance de production de +30% à +90%, • Retournement de l’EBITDA de -15M€ à + 11M€. Avant Pendant Après (+ 1 an) 1500 employés 400m€ CA Rendre vos collaborateurs, à tous niveaux, acteurs d’un leadership et entrepreneurship opérationnel. « Les résultats sont spectaculaires ! L’ambiance est festive, et je pèse mes mots. Nous nous sommes transcendés », Amine Louali, Directeur Général Délégué Maghreb Steel Témoignage Vidéo 3’ : https://youtu.be/9jNwBjjSxJ4