Introduction aux concept du lean manufacturing.pdf
1. mon
sense
اﻟﺮﺣﻴﻢ اﻟﺮﺣﻤﻦ اﷲ ﺑﺴﻢ
ed
by
comm
Introduction aux concepts du Lean
Introduction aux concepts du Lean manufacturing
manufacturing
Empowere
2008
Supply Chain Management vs Value Chain Management
Supply Chain Management vs Value Chain Management
Abdellatif ABID
Lean Consulting
//
http://www.lean-consulting.ma
abdellatif.abid@gmail.com
(+212) 61 67 18 68
4. SCM – Quelques précisions –
• SCM c’est comme l’art
• Chacun en a sa propre
Chacun en a sa propre
interprétation
• SCM implique une stratégie
• C'est plus que des choses en
mouvement
• SCM n'est pas un département
• SCM n est pas un département
• Elle traverse des organisations
et des fonctions
transversalement
• SCM n'est pas la science
infuse
infuse
• Quoi que !! ?
C’ t l ll éditi l l i
« C’est la nouvelle édition, la seule qui
contient toute les définitions de la SCM »
11. L d ti d l l j té
La production de la valeur ajoutée
Production de
Achat Vente
valeur ajoutée
Achat Vente
Extrait de Gestion de production A.Courtois
Les éditions d’organisation
13. SYLLABUS | AGENDA | FIN
Lean Consulting
Activités & valeur ajoutée
Activités & valeur ajoutée
Prix de marché
Entreprise
Coûts
Besoins clients
Caractéristiques &
Coûts
Concurrence
Zone à comprimer
qualité du produit
Activités
créatrices de
valeur ajoutée
Activités non créatrices
de valeur ajoutée mais
nécessaires
Activités
destructrices de
valeur ajoutée
Profits
Besoins
Qualité
Croissance
Rentabilité
ration
rmation
mblage
tion
nnement
kage
sport
ices
nance
e
qualité
….
auts
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Qualité
Service
Prix
Rentabilité
Efficience
Investissements
Rémunération
Prépar
Transfor
Assem
Finit
condition
Stock
Trans
Serv
Mainte
Contrôle
……
Défa
Ven
Retou
Erre
Accid
Ach
Introduction aux concepts du Lean Manufacturing
État d’avancement
Actionnaires
Partenaires financiers
Clients
17. SYLLABUS | AGENDA | FIN
Lean Consulting
Waste Elimination – Traditional v. VS
Waste Elimination Traditional v. VS
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M
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Traditional Batch Process
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Time Finished
Product
Raw
Material
Value Added Time
Non-Value Added Time (Waste)
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Value Stream
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r Traditional 66.0 days
Value Stream 9.1 days
Time Finished
Raw 86% Improvement !
Introduction aux concepts du Lean Manufacturing
État d’avancement
Product
Material
18. SYLLABUS | AGENDA | FIN
Lean Consulting
Les principes 5 du Lean
Les principes 5 du Lean
Lean Thinking s’applique à tous les processus
VALUE = Define value from the perspective of the customer. What are they willing to pay for? What is important to the
customer in terms of a specific product at a specific price, and at a specific time.
VALUE STREAM = Identify
specific actions required to
bring a product through the
problem-solving task, the
PULL =Let the
customer pull products
as needed, eliminating
the need for a sales
forecast information management
task, and the physical
transformation task. See the
product/process in its
Current State and Future
FLOW = Eliminate barriers
d d l d t
forecast
Current State and Future
State. Identify and
categorize waste and
eliminate it!
and develop a product-
focused organization that
dramatically improves lead-
time.
PERFECTION = Lean is a journey without an end Continue to reduce effort time space cost and mistakes Return to the
Introduction aux concepts du Lean Manufacturing
État d’avancement
PERFECTION = Lean is a journey without an end. Continue to reduce effort, time, space, cost, and mistakes. Return to the
first step and begin the next lean transformation. Your customer’s expectations will change, so must your processes
19. Le Plan d’action
Le Plan d action
• Analyse de la chaîne de valeur (Value stream
l i )
analysis)
– Version actuelle
Version idéale
– Version idéale
– Version future
• Plan d’action
Plan d action
– Mise en place de mesures de performance
– Ateliers d’amélioration rapide
– Projets
– Activités
21. Exemple de Cartographie de la chaîne de valeur
USINAGE ET
ASSEMBLAGE
Prévision, 6 mois, fax Prévisions, 90/60/30
jours, Fax
SERVICE À LA
CLIENTÈLE
ACHAT
Client
FOURNISSEUR
20,000 pièces/mois
lot=100
1/Semain
e
Client
Commande hebdomadaire
(5 jours), Fax
MRP
Commande
quotidienne, Fax
MRP
MRP
B ns de travail lancement
Réception/entrepôt
r
Bons de travail, lancement
quotidien, Papier
1, 1quart * 8h
x= X - Pièces achetées
Mise en course = 2 min
Temps utilisable 95%
Temps de cycle = 80 sec
y= pièce brute de fonderie
2/jour
I
100 pièces
I
100 pièces
I
100 pièces
Inventaire
Taille de lot 500
Distribution
Assemblage 2
Assemblage 1
Machine 1 Machine 2
1000 pièces 100 pièces 200 pièces
I I I I
1, 1 quart * 8h
x=X - pièce brute de x=X - produit de la x=X pièces usinées boulons x=X assemblage 1 joint x=X - assemblage 2
y=pièce usinée y = assemblage 1 y = assemblage 2 y=commandes expédiées
Inventaire
1, 1 quart * 8h 1, 1 quart * 8h
y = pièce usinée
5000 pièces
1, 1 quart * 8h 1, 1 quart * 8h
x=X - pièce brute de
fonderie
C - Planification quotidienne
Mise en course = 30 min
Temps utilisable 95%
Taille de lot 100
Temps de cycle = 30 sec
x=X produit de la
machine 1
C - Planification quotidienne
Mise en course = 60 Min
Temps utilisable 80%
Taille de lot 100
Temps de cycle = 45 Sec
x=X - pièces usinées, boulons,
écrous, rondelles
C - Planification quotidienne
Mise en course = 5 Min
Temps utilisable 95%
Taille de lot 100
Temps de cycle = 60 Sec
x=X - assemblage 1, joint,
roulement, anneau élastique
C - Planification quotidienne
Mise en course = 10 Min
Temps utilisable 95%
Taille de lot 100
Temps de cycle = 50 Sec
x=X - assemblage 2
X - emballage
C - Planification quotidienne
Mise en course = 10 Min
Temps utilisable 95%
Taille de lot 100
Temps de cycle = 90 Sec
50 sec
35 sec
80 sec + 1,8 heures
20 sec 40 sec
23,7 heures 92,1 heures 1,6 heures
TVA= 145 sec
3 heures DEP = 122,3 h
30 sec 60 sec
45 sec 50 sec 90 sec
23. Cartographie des flux physiques internes
Cartographie des flux physiques internes
m
TVC
18,00m
m
AT
UP
39m
12m
0,00m
20m
20
24. Analyse des flux physiques internes
E l d’ i it l i
13,00m 36,00m 8,50m 38m
Exemple d’un circuit classique
VC
18,00m
ATV
UP
RAME
39m
12m
K
m
Kunus
Atelier
0m
20,00
Magasin
Labo
20
25. Analyse des flux physiques internes
Ci it d t
13,00m 36,00m 8,50m 38m
Circuit des couvertures
VC
18,00m
ATV
UP
RAME
39m
12m
K
m
Kunus
Atelier
0m
20,00
Magasin
Labo
20
26. Spaghetti Chart
13,00m 36,00m 8,50m 38m
Spaghetti Chart
VC
18,00m
ATV
UP
RAME
39m
12m
K
m
Kunus
Atelier
0m
20,00
Magasin
Labo
20
41. http://www.abdellatif-abid.tk
abdellatif.abid@gmail.com
( 212) 61 67 18 68
Formation
A propos de l’animateur Pr. Abdellatif ABID
(+212) 61 67 18 68
• Mastère Ingénierie d’Affaires
• Ingénieur Produit & Production
• Technicien AEEII
Principales fonctions antérieures
• Directeur de l’Institut Supérieur du Transport et de la Logistique
• Enseignant responsable de la filière logistique de l’ESITH
• Enseignant , responsable de la filière logistique de l ESITH
• Directeur Technique Pantco.sa
• Directeur Production Groupe Dewhirst
Di Q li é & L i i G M i
• Directeur Qualité & Logistique Groupe Manic
• Responsable sous-traitance Decathlon
• Technicien développement industriel St-Micoelectronics
Fonction actuelle
• Consultant Expert en Management industriel & Logistique
• Directeur du cabinet Lean consulting
g
• Conseiller pédagogique du Mastère Ingénierie Logistique EHTP-ENPC
• Enseignant vacataire à l’Ecole National du Commerce et de Gestion
• Enseignant vacataire à l’École Hassania des Travaux Publiques
• Enseignant vacataire à l École Hassania des Travaux Publiques
• Enseignant vacataire à l’ Université Hassan II
• Enseignant vacataire à l’ESITH
