Le projet Nestlé vise à améliorer le processus de conditionnement des bouillons en utilisant la méthodologie 6 Sigma, avec une durée de six mois d'octobre 2005 à avril 2006. La formation-action des intervenants a conduit à une reconfiguration réussie du processus, réduisant le surdosage de 64 % et les pertes de matières de 18 %. Les résultats ont également montré une amélioration de l'efficacité de 6 points, avec des objectifs financiers et opérationnels clairement atteints.

1. Monographie de projet NESTLE / processus garantie Type : 6 Sigma industrie France

2. Objectif et enjeux La mission Modalités d’action Nature de l’intervention du Groupe XL Intervenants Déroulement du projet Ressources utilisées Outils clés mis en œuvre Résultats obtenus Résultats obtenus vs. investissement Interlocuteurs et références Sommaire

3. Objectif et enjeux Objectif : Atteindre les standards de production (Coût Main d’Oeuvre, pertes matières) sur la ligne de conditionnement des Bouillons. Processus : Dates projet : Octobre 2005 à Avril 2006 PROCESSUS R é ception MP Stockage MP Dosage/M é lange (Fabrication) Stockage PMF Conditionnement CLIENTS LOGISTIQUE

4. Objectif et enjeux Enjeux opérationnel : Enjeux financier :

5. Modalités d’action Accompagner un projet d’amélioration du processus au travers d’une formation-action Black Belt 6 Sigma Nature de l’intervention … jours de formation inter … jours de coaching Intervenants … Eric Vernis La mission

6. Ressources Déroulement du projet Sponsor: F.H (Directeur Usine) Propri é taire du processus: F.H (Directeur Usine) Black Belt: C.E (P.Industrielle) É quipe projet : COPIL: Responsables de Service Experts : Technique, PTC, achat, si è ge

7. Outils clés mis en œuvre Charte , SIPOC , cartographie du processus, VOC ( 8 Yi identifiés et pondérés) Ishikawa pour identifier les Xi, matrice et pareto de hiérarchisation des causes ( 10 thèmes et 10 Xi influents sont retenus ) QQOQCP définissant le plan de mesure R&R sur les bases de données existantes et nouvelles règles de mesures Mesure de la performance actuelle du processus Identification des facteurs influents et analyse des étapes influentes du processus Plan d’action pour chaque facteur influent identifié Plan d’action : reconfiguration du processus sur un projet pilote, politique garantie redéfinie, temps de cycle cible définis, AMDEC du nouveau processus pour réduire les risques Plan Qualité Processus lié à l’AMDEC Plan d’audit Formations au personnel concerné Documentation, Communication Déroulement du projet D M A I C Réel : 7 mois

8. Outils clés mis en œuvre (exemples) Déroulement du projet Cartographie du processus: SIPOC:

9. Résultats Résultats obtenus Variable de sortie Valeurs avant optimisation Valeurs après optimisation Taille moy. 10,11 9,61 Taille écart type 0,07 0,14 Poids moy. 10,4 10,18 Poids écart type 0,15 0,14 Surdosage - 64 % Pertes matières - 18 % Efficience + 6 points

10. Interlocuteurs Interlocuteurs et références Sponsor: F.H (Directeur Usine) Black Belt: C.E (P.Industrielle)