La méthode « 8D » est une méthodologie de traitement de problèmes qui se compose de huit étapes, visant à identifier et résoudre des défaillances dans les processus ou produits. Elle nécessite un travail d'équipe et l'utilisation d'outils qualité pour analyser les causes et mettre en place des actions correctives et préventives. Cette approche permet non seulement d'améliorer la satisfaction client, mais aussi de fédérer le savoir-faire de l'entreprise.

1. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
La METHODE « 8D »
traitement de problème
Salon Qualité Organisation
Performance
Brest - 15 octobre 2009
Yves MEHEUST
VIEL Développement
Sommaire
Avons nous des problèmes dans nos entreprises et
administrations ?
Pourquoi une méthodologie de traitement de problème?
La Méthode « 8D »
Les 8 étapes de cette méthodologie
Les outils Qualité associés aux différentes étapes
La mémorisation du « savoir faire » de l’entreprise ou de
l’administration
Conclusion – Témoignage et questions.
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2. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Avons nous des problèmes ?
OUI
Un mal chronique et quotidien , dans toutes les activités et
dans tous les secteurs.
Le client est mécontent (X% de déchets , retard de
livraison,…)
Un temps non négligeable pour le SAV, support Client
Cela coûte cher (on ne le calcule pas souvent !!)
OUI, nous sommes bien concernés
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POURQUOI avons -nous besoin d’une
méthodologie ?
Nous ne savons pas définir le problème
Nous manquons de données précises, d’observations,
de mesures et nous nous appuyons sur des
IMPRESSIONS : "JE SAIS QUE", "ON M’A DIT QUE" …
Nous ne connaissons pas TOUTES LES CAUSES et
ignorons le PROCESSUS de DEFAILLANCE
Nous ne MEMORISONS pas la compétence et le savoir
faire de l’entreprise.
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3. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Un test simple :
Quel votre problème ?
Il est 14h30, vous quittez cet établissement avec
votre voiture et vous constatez que la roue avant
droite est crevée. Vous avez un rendez – vous à
14h48 , rue de Siam avec votre banquier pour
signer un prêt qui vous permettra d’acquérir un
appartement
QUEL EST LE PROBLEME ?
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METHODE « 8D »:
méthodologie de traitement de problème
Cela doit être :
Un ETAT D’ESPRIT, une CULTURE D’ENTREPRISE
un comportement individuel, un travail d’EQUIPE.
Méthodologie DIFFICILE à mettre en place et pourtant:
une faiblesse de TOUTES LES ENTREPRISES ,dans
toutes les ACTIVITES (Développement, Production / Support)
une nécessité en Conception, en Production, Achats,
Ressources humaines , …
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4. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
La méthode « 8D »
Chrysler, Ford, Général Motors = initiateurs de cette
démarche
exigence du référentiel ISOTS16949 (automobile)
permet de traiter tout problème ( processus ou produit )
8D » : 8 disciplines …8 étapes
travail d’équipe = facteur clé de la méthode
de nombreux outils simples peuvent être utilisés :
histogramme, plan d’expérience possible ….
le document « 8D » résumant le travail réalisé est un
document Qualité :
un enregistrement Qualité (ISO9001)
Il fédère et mémorise la compétence de l’entreprise
et son savoir faire
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« 8D » : 8 étapes
1 – Créer une EQUIPE
un responsable choisi par l’équipe
des participants compétents, disponibles
2 – Décrire et définir le problème
décrire le problème en termes techniques et
mesurables
procédé et/ou produit touché ,Clients concernés ,
taux de défaillance ,sévérité…
« QQOQC » outil utile
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5. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Définition du PROBLEME
C’est L’ÉCART entre 2 SITUATIONS :
CELLE QUI EST
et CELLE QUI DEVRAIT ou POURRAIT ÊTRE
DEFINIR UN PROBLEME
A un instant « T » donné,
C’est trouver L’ÉCART entre ces 2 SITUATIONS
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Comment trouver cet écart entre deux
situations ?
QQOQC
CE QUI EST CE QUI ECART
DEVRAIT ETRE
QUI
QUOI
OU
QUAND
COMMENT
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6. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
« 8D » : 8 étapes
3 – Mener des actions de sauvegarde (actions correctives
urgentes).
4– Rechercher et vérifier les causes du problème:
Travailler en équipe
Utiliser des outils : remue méninges ,arbre des causes , 5 pourquoi…
Comprendre le « processus de défaillance »
Identifier les actions correctives pouvant éliminer chaque cause
identifiée
Tester ces actions en fonction du problème et des informations.
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ANALYSE / DESCRIPTION du PROBLEME:
Quel produit, quel(s) client(s)? Niveau de défaillance, sévérité
pour le client?Quoi, où, quand, comment
Observation de déchets / photos / % déchets / mesures /
fréquence / conditions d’utilisation / analyse des déchets
Analyses complémentaires / savoir –faire de l’entreprise
Problèmes déjà rencontrés / experts / …
Questionner le personnel / lui expliquer / lui montrer / …
Cette ETAPE est MAJEURE et SOUVENT NEGLIGEE
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7. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
Recherche des Causes potentielles et
des vraies causes .
Une EQUIPE de personnes COMPETENTES et non
seulement DISPONIBLES
Connaissance du processus / du fonctionnement par TOUS les
membres de l’équipe / visite éventuelle avec explication
Remue-méninges / Ishikawa / 5 pourquoi /…
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Les causes du problème :
le PROCESSUS de défaillance
Sommes nous certains de connaître toutes les
causes du problème ?
Avons nous compris le processus de défaillance?
Les "5 POURQUOI" et ou l’ARBRE des CAUSES
aident à la compréhension de ce processus.
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8. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
LES « 5 POURQUOI »
mieux connaître le « processus de défaillance »
POURQUOI faut- il mettre de la sciure sur le sol ?
Parce qu’il y a de l’huile sur le sol
POURQUOI y’a t-il de l’huile sur le sol ?
Parce qu’il y a une fuite au carter de cet équipement
POURQUOI y’a t-il une fuite au carter de l’équipement ?
Parce que la pompe à huile fuit
POURQUOI la pompe à huile fuit elle ?
Parce que son joint est usagé
POURQUOI ce joint est-il usagé ?
Parce qu’il n’a pas été changé depuis longtemps
Pourquoi n’a t-il pas été changé régulièrement ?
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L’ARBRE des CAUSES
le processus de défaillance
Exemple :
Scénario Faits Diagramme
Le système d’aération 1- Accumulation
étant tombé en panne de gaz
? Système aération Intervention
dans un local A, un en panne dépanneur
2- Aération en
dépanneur est panne
intervenu mais du gaz 3- Intoxication du
s’était accumulé faute dépanneur Gaz accumulé
d’aération ; comme le 4- Intervention du
dépanneur ne portait dépanneur
pas d’appareil 5- Le dépanneur Ne portait pas Intoxication
respiratoire, il fut
intoxiqué
ne portait pas ? d’appareil du
d’appareil respiratoire dépanneur
respiratoire
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9. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
« 8D » : 8 étapes
5 - Vérifier les actions correctives:
Confirmer que les actions correctives résolvent le problème
sans générer d’autres défaillances
6 - Mise en place d’actions correctives permanentes :
Confirmer l’efficacité des actions correctives choisies, les
mettre en place, suivre les effets obtenus et si nécessaire ,
selon la sévérité du problème, définir d’autres actions de
détection ou mesures.
7 - Mise en place d’actions préventives afin d’éviter la
réapparition du problème :
Revoir spécifications, formation nouvelle, revoir le processus,
améliorer les procédures et pratiques …
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« 8D » : 8 étapes
8 - Reconnaissance du travail de l’équipe et clôture du
problème (signature du management)
Féliciter l’équipe
Communiquer le travail réalisé
Mémoriser ce travail réalisé, le savoir faire de l’entreprise
(Document qualité/enregistrement qualité, traçabilité du
problème , mot clé pour retrouver ce savoir faire…)
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10. Atelier Méthode 8D - Yves Méheust 15/10/2009
REFERENCE :
METHODE DE TRAITEMENT DE Date de création :
PROBLEME 8D
Date de mise à jour :
RESPONSABLE :
1- EQUIPE MEMBRES :
TITRE :
2- DEFINITION DU MOT CLE :
PROBLEME DEFINITION :
Responsable :
3- MESURES DE
SAUVEGARDE Date d’application :
4- CAUSES DEFINITION :
Responsable :
5- VERIFICATION DES
ACTIONS CORRECTIVES Date d’application :
Responsable :
6- ACTIONS CORRECTIVES
PERMANENTES Date d’application :
Responsable :
7- ACTIONS PREVENTIVES
Date d’application :
Dissolution de l’équipe Date :
8- CLOTURE Visa Management :
DESTINATAIRES : N° Page :
Conclusion
Une « culture de l’entreprise et administration »
Au programme du processus « Accueil du nouvel
embauché ».
Intégrée au processus « Knowledge management »
R.O.I. spectaculaire : suivez le coût de non qualité
généré par vos problèmes
Supportée par le département Qualité (animateurs à
disposition)
Exigée par certains référentiels et Clients
La même pour le Directeur et l’opérateur
S’applique aussi à vos problèmes personnels
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